高尔夫球面板超洗喷砂整机的制作方法

本发明涉及一种高尔夫球面板超洗喷砂整机。

背景技术：

高尔夫球的球杆头在制作过程中也叫面板，即一个类似面板或立体形状的球杆头外加一个用于安装手杆的小把；其制作过程通常都是分开的，即cnc切割成初步形状后，人工搬运到清洗池内进行滚动清洗，然后再捞出后拿去烘干，烘干后再拿去一个一个的喷砂作业，最后形成成品，多台机器的配合才能完成，不仅效率低下，而且成本很高，而且还容易造成良品率底的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种高尔夫球面板超洗喷砂整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种高尔夫球面板超洗喷砂整机，包括有机架，机架上设有用于喷砂和超洗的喷砂一体化结构。

喷砂一体化结构包括有跑道形的运转轨道，沿着运转轨道吊装有用于夹持高尔夫球杆面板把的夹持管，还包括有驱动夹持管旋转的旋转电机；

还包括有升降平台，升级平台底部设有多个用于驱动升级平台上升或下降的驱动气缸；

环形轨道包括两个平行的直行程轨道和两个半圆形的曲行程轨道组成，所述升降平台上设有一个超声波清洗槽，超声波清洗槽位于一个直行程轨道下方；升降平台上还设有至少一个喷砂桶，喷砂桶内设有喷砂装置，所述喷砂桶位于另一个直行程轨道下方；还包括有一个摄于升降平台上的喇叭状的烘干吹风筒，烘干吹风筒位于一个曲行程轨道内里区域；

其中，所述夹持管可以为电磁吸头。

其中，每个夹持管上还套设有一个用于盖住喷砂桶的盖板。

其中，另一个曲行程轨道下方设置有成品存放箱。

本发明的有益效果为：超洗和喷砂集合在一个工作台上，极大的提高了生产效率，减少不良品率，提高产品一致性。

附图说明

图1是本发明的前视图；

图2是喷砂一体化结构的俯视图；

图3是喷砂一体化结构的立体图；

图4是喷砂一体化结构的另一个视角的立体图；

图5是喷砂一体化结构的前视图；

图1至图5中的附图标记说明：

11-升降平台；12-驱动气缸；21-旋转电机；22-运转轨道；23-夹持管；24-盖板；3-超声波清洗槽；4-喷砂桶；5-烘干吹风筒；6-机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至5所示，本实施例所述的一种高尔夫球面板超洗喷砂整机，包括有机架6，机架上设有用于喷砂和超洗的喷砂一体化结构。

喷砂一体化结构包括有跑道形的运转轨道22，沿着运转轨道22吊装有用于夹持高尔夫球杆面板把的夹持管23，还包括有驱动夹持管23旋转的旋转电机21；还包括有升降平台11，升级平台底部设有多个用于驱动升级平台上升或下降的驱动气缸12；环形轨道包括两个平行的直行程轨道和两个半圆形的曲行程轨道组成，所述升降平台11上设有一个超声波清洗槽3，超声波清洗槽3位于一个直行程轨道下方；升降平台11上还设有至少一个喷砂桶4，喷砂桶4内设有喷砂装置，所述喷砂桶4位于另一个直行程轨道下方；还包括有一个摄于升降平台11上的喇叭状的烘干吹风筒5，烘干吹风筒5位于一个曲行程轨道内里区域；本实施例所述的一种高尔夫球面板超洗喷砂整机，所述夹持管23可以为电磁吸头。

另一个曲行程轨道处，工人将高尔夫球面板的把安装在夹持管23底部，形成吊装状态，转电机可以驱动夹持管23进行旋转，从而带动高尔夫球面板进行旋转；工作时，首先至少一个高尔夫球面板随着运转轨道22运转到超声波清洗槽3上方，然后升级平台上升，让高尔夫球面板浸入至超声波清洗槽3内，进行清洗作业，随后，升降平台11下降，高夫尔球面板随着运转轨道22运转到曲行程轨道一侧时，升级平台上升，然后烘干吹风筒5开始工作将前方高尔夫球面板吹干，吹干后，升级平台下降，然后到达喷砂桶4上方，升级平台上升，进行桶内喷砂。由于此过程中，旋转电机21驱动高尔球面板一直旋转，因此无论清洗、吹干、喷砂都非常均匀，良品率高，不会产生不合格产品出现。如果运转起来，那么喷砂、烘干、清洗都会可以同时进行，不会浪费时间，形成流水线作业。只需要一个工人即可完成过去好几个工人的工作，而且效率更高，良品率更高。

本实施例所述的一种高尔夫球面板超洗喷砂整机，每个夹持管23上还套设有一个用于盖住喷砂桶4的盖板24，喷砂时，升降平台11上升，正好盖住桶，防止喷砂乱贱。

本实施例所述的一种高尔夫球面板超洗喷砂整机，另一个曲行程轨道下方设置有成品存放箱。超洗和喷砂集合在一个工作台上，极大的提高了生产效率，减少不良品率，提高产品一致性。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。