本发明属于轴承保持架加工技术领域，具体涉及一种40crnimoa钢制保持架的光整加工方法。
背景技术：
现有保持架多是黄铜、硬铝、低碳钢和酚醛层压布管等材料，这类材料硬度低；目前光饰方法有两种：
1、采用行星离心式光饰机xbp160b进行光饰加工，磨料：氧化锆，光饰时间：30～40分钟。
2、螺旋振动光饰机lmp600-zd进行光饰加工，磨料：白刚玉研磨石和树脂研磨石，光饰时间：5～8小时。
以上两设备光饰加工原理及方法：
螺旋振动光饰机：当振动电机高速旋转时，两个偏心块所产生的激振力在水平面内沿圆周方向变化，使机体产生水平面内的圆周运动，同时由于激振力不通过机体的质心；因此产生了倾斜的激振力矩，使筒体中的成型磨块和工件既竖直中心轴线公转，又绕圆环中心翻滚，其合成运动为环形螺旋运动，实现磨料与工件摩擦运动。
行星离心式光饰机：采用行星传动方式，利用离心运动的原理，在抛光过程中促使工件和磨料在公转和自转的过程中作强制流动，从而对工件实施表面微切削加工；它的特点是工件和磨料的摩擦力度较大，磨削力较强，适用较硬金属表面抛光；加工效率高，比振动光饰设备提高工效数倍；离心研磨抛光机的另一大特点是一机多桶，离心研磨抛光机一般为一机四个研磨储物滚桶，也就是四个研磨滚筒为一组；离心研磨抛光机的四个六角形储物研磨滚桶安装在机器的大转盘上，由行星同步带轮组带动储物研磨滚筒，四个储物研磨滚筒与大转盘形成相反方向作自转运动，使滚筒内的研磨抛光磨料与工件在双重离心力的作用下产生强力摩擦运动，让研磨抛光磨料、研磨光亮剂等发挥更好的作用；离心研磨抛光机的机械结构以离心研磨为核心，使研磨抛光效果达到最佳为目的。
离心研磨抛光机在保证工件的研磨抛光精度和研磨抛光质量的同时，还显著降低对工件表面的抛光成本，极大地提高抛光效率，使研磨抛光技术进一步实用化。
目前加工的40crnimoa保持架，在机加工后没有与之对应的抛光和光亮工序，如果产品的表面粗糙度达不到工艺规定的要求，只能报废处理。
若分别采用行星离心式光饰机和螺旋振动光饰机对40crnimoa保持架进行保持架光饰，按照以往的加工方法，可以在一定程度上去除保持架表面的锈蚀、氧化皮和毛刺，但是对保持架表面粗糙度改善没有任何作用，后又进行增加光饰时间，也没有起到任何效果。
分析原因：40crnimoa材料拥有优良的综合机械性能，材料硬度为hb276-323，硬度较高；选择光饰硬度低的铜、铝合金或酚醛层压布管材料所用磨料来光饰40crnimoa材料保持架表面，效果不佳也是正常的。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种40crnimoa钢制保持架的光整加工方法，使其能降低保持架内外表面、端面，特别是与滚动体配合的保持架兜孔的表面粗糙度值。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种40crnimoa钢制保持架的光整加工方法，所述的光整加工方法包括抛光和光亮工序；其具体步骤如下：
1）抛光磨料的选择：选取棕刚玉作为磨料，棕刚玉包括棕刚玉斜圆柱、棕刚玉斜三角以及棕刚玉圆球；
a）40crnimoa钢制保持架兜孔为方形时磨料的选择：棕刚玉斜圆柱占磨料的总量1/6~1/3，棕刚玉斜三角占磨料的总量1/6~1/3，棕刚玉圆球占磨料的总量1/6~1/3；
b）40crnimoa钢制保持架兜孔为圆形孔时抛光磨料的选择：棕刚玉圆球占磨料的总量1/2~2/3；棕刚玉斜圆柱占磨料的总量1/6~1/3；棕刚玉斜三角占磨料的总量1/6~1/3；
2）抛光：将磨料与工件一并加入抛光机，为保证磨料与工件有足够的运动空间，磨料与工件填充总量占抛光机体积的60%~70%，并加入水；水的添加量以淹没磨料及工件为宜；抛光时间为4~5小时，每抛光1.5~2小时后需要停机，将容器内的热水排空，注入冷水，待箱体内磨料及工件冷却后，再进行抛光；
3）光亮；选取φ2.5—φ3.5mm的锆铝复合球作为光亮磨料，将磨料与工件一并加入抛光机进行光亮，时间为30~40分钟。
本发明提出的一种40crnimoa钢制保持架的光整加工方法，采用上述技术方案：具有如下有益效果：
1、抛光工序采用棕刚玉作为磨料：研磨抛光磨料是用来打磨、抛光工件表面的主要研磨介质，棕刚玉磨料的主要化学成份是al2o3，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的fe，si，ti等；棕刚玉材料适于磨削金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等；棕刚玉研磨抛光磨料的制成是经过专业炉窑的高温冶炼而成，具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，棕刚玉在表面研磨抛光时，具有不起爆、不粉化、不开裂的特点，这种颗粒锋利，不易剥落，有较强的抗破碎和耐摩擦能力，研磨效果好；棕刚玉研磨抛光磨料较强的抗氧化、抗腐蚀能力，经化学物质试验，有良好的化学稳定性；棕刚玉研磨抛光磨料的硬度高、韧性大、锋利，对于工件表面的去毛刺磨削力较强，能较快将留在工件表面的疵点去除，具有抛光速度快的特点；选择棕刚玉研磨抛光磨料，不仅及毛刺、飞边、棱角及氧化皮等，还能达到去除工件表面的不平整，作用于局部凸、凹的部位，提高工件表面精度，实现降低粗糙度的目的；对工件的抛光表面不产生任何腐蚀等副作用；抛光效率之快是人工的几十倍。
抛光工序棕刚玉磨料形状的选择说明；在研磨抛光过程中，研磨材料选择多规格、多形状，与工件的相对摩擦、运动和微切削作用，实现对工件进行全方位的抛光处理；
选择棕刚玉斜三角有较多尖角的存在，这种颗粒具有足够的强度和良好的、持久的切削性能；棕刚玉斜圆柱形，对工件形状复杂的台阶、90°角、窄缝等具有较好的嵌入性；棕刚玉斜圆球对工件内、外表面及端面、特别是圆形兜孔表面的抛光作用更强，达到良好的修正效果。
上述三种形状磨料的颗粒饱满、坚实，避免和消除了其他形状如片状型或剑状型的颗粒，容易产生粉碎与折断等诸多对研磨不利现象。
光亮工序采用锆铝复合球作为磨料，锆铝复合球主要以ai2o3和zro2为原料，采用超细微粉、添加纳米材料、成球机成型，并经高温焙烧而成；在常温下具有高密度、高强度和高韧性，耐磨性好，耐腐蚀、耐冲击，热膨胀系数小，大的密度，使研磨效率提高，噪音低，使用寿命长，不沾污物料，在光亮过程中高速运转不开裂、开剥离，极小的摩擦系数使珠子对设备的磨损很低；产品圆整度好，表面光滑，使用成本低，在一定程度上是磨耗、电耗、人工、设备等综合成本的降低，产品质量明显提高。
综上所述，本发明降低了保持架内外表面、端面，特别是与滚动体配合的保持架兜孔的表面粗糙度值，提高了保持架的产品质量。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明加以详细说明：
一种40crnimoa钢制保持架的光整加工方法，所述的光整加工方法包括抛光和光亮工序；其具体步骤如下：
1）抛光磨料的选择：选取棕刚玉作为磨料，棕刚玉包括棕刚玉斜圆柱、棕刚玉斜三角以及棕刚玉圆球；
a）40crnimoa钢制保持架兜孔为方形时磨料的选择：棕刚玉斜圆柱占磨料的总量1/6~1/3，棕刚玉斜三角占磨料的总量1/6~1/3，棕刚玉圆球占磨料的总量1/6~1/3；
b）40crnimoa钢制保持架兜孔为圆形孔时抛光磨料的选择：棕刚玉圆球占磨料的总量1/2~2/3；棕刚玉斜圆柱占磨料的总量1/6~1/3；棕刚玉斜三角占磨料的总量1/6~1/3；
2）抛光：将磨料与工件一并加入抛光机，为保证磨料与工件有足够的运动空间，磨料与工件填充总量占抛光机体积的60%~70%，并加入水；水的添加量以淹没磨料及工件为宜；抛光时间为4~5小时，每抛光1.5~2小时后需要停机，将容器内的热水排空，注入冷水，待箱体内磨料及工件冷却后，再进行抛光；
3）光亮；选取φ2.5—φ3.5mm的锆铝复合球作为光亮磨料，将磨料与工件一并加入抛光机进行光亮，时间为30~40分钟。
表1给出40crnimoa钢制保持架兜孔为方形时采用本发明处理后与采用现有技术中的氧化锆磨料抛光后的检测记录与精度指标对比表
表2给出40crnimoa钢制保持架兜孔为圆形时采用本发明处理后与采用现有技术中的氧化锆磨料抛光后的检测记录与精度指标对比表
表1
表2