专利名称：制造加工结构的方法
技术领域：
本发明涉及加工结构，并且更具体地，涉及制造加工结构的方法，所述加工结构用于加工纤维增强塑料部件(例如用于风力涡轮机的转子叶片)。
背景技术：
包括纤维增强塑料的部件能够用于各种应用的各种不同领域中。其中包括风能。风能被认为是目前可获得的最清洁、最具环境友善性的能源之一，并且风力涡轮机在这方面已不断获得关注。风力涡轮机能够包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱、以及一个或多个转子叶片，所述一个或多个转子叶片包括复合材料。转子叶片利用已知的翼型原理捕获风的动能并且通过旋转动能进行传递以使轴转动，该轴将转子叶片联接至齿轮箱，或者如果未使用齿轮箱，则将转子叶片直接联接至发电机。发电机接着将机械能转化为可以配置于公用电网的电能。在制造基于复合材料的转子叶片的过程中，可能需要专业化的加工和/或模具。例如，能够在为了所生产的转子叶片的特定尺寸和形状而定制的大型转子叶片模具中形成传统的转子叶片的转子叶片半部。因此，必须为所生产的每一个转子叶片尺寸和形状采购或者通过其它方式制作新的转子叶片模具，从而大大增加了转子叶片的生产成本。此外，转子叶片模具本身可以由转子叶片母模制成，所述转子叶片母模要求对于待生产的每一种类型的转子叶片而言的甚至更高的制造水平。然而，制造转子叶片母模和转子叶片模具、以及其它的基于复合材料的结构能够变得成本很高，原因是它们可能需要对昂贵和劳动密集型材料的大量定制。因此，制造加工结构(例如加工用于风力涡轮机的转子叶片的加工结构)的备选方法将是本领域内受欢迎的。
发明内容
在一个实施例中，公开一种制造用于加工纤维增强塑料的加工结构的方法。该方法包括以下步骤:提供多个加工块，所述多个加工块均包括填充材料和增强结构层；将所述多个加工块结合成沿纵向方向延伸的一系列加工块，其中增强结构层形成多个横截面肋，并且将所述一系列加工块成形为加工结构。在另一个实施例中，公开一种用于加工纤维增强塑料部件的加工结构。该加工结构能够包括多个加工块，所述多个加工块均包括填充材料和增强结构层。所述多个加工块能够结合成沿纵向方向延伸的一系列加工块，其中增强结构层形成由填充材料分开的多个横截面肋，并且所述一系列加工块能够成形为加工结构。
基于下文结合附图的详细描述，由本文中所讨论的多个实施例提供的这些以及其它的特征将得到更完整的理解。
附图中所示的实施例在本质上是说明性和示例性的，并且不对本发明构成限制。当结合以下附图阅读时，能够理解下文对说明性实施例的详细描述，其中相似的结构由相似的附图标记表示，并且在附图中:图1是根据本发明一个或多个实施例的风力涡轮机的透视图；图2是根据本发明一个或多个实施例的转子叶片的透视图；图3是根据本发明一个或多个实施例的用于制造转子叶片加工结构的示例性方法;图4是根据本发明一个或多个实施例的加工块板的透视图；图5是根据本发明一个或多个实施例的结合所得的一系列加工块的透视图；图6是根据本发明的具有公共基部框架的转子叶片加工结构的透视图；图7是根据本发明一个或多个实施例的具有盖板和公共基部框架的转子叶片加工结构的透视图；图8是根据本发明一个或多个实施例的具有机床糊剂和公共基部框架的转子叶片加工结构的透视图；以及图9是根据本发明一个或多个实施例的具有抛光表面和公共基部框架的转子叶片加工结构的透视图。
具体实施例方式下文将对本发明的一个或多个具体实施例进行描述。为了提供对这些实施例的简要描述，可能不会在说明书中对实际实施的所有特征进行描述。应当理解，像在任何工程或设计项目中那样，在任何这种实际实施的开发过程中，必须进行多种具体实施决策，以实现开发者的具体目标(例如，符合系统相关和业务相关的限制)，所述具体目标可能从一个实施到另一个实施发生变化。此外，应当理解，这种开发工作可能是复杂和耗时的，然而对于受益于本发明的普通技术人员而言却是设计、制备、和制造的常规任务。当介绍本发明的各种实施例的元件时，冠词“一个”和“所述”旨在表示存在元件中的一个或多个元件。术语“包括”和“具有”旨在表示包含的并且表示可能存在除了所列出的元件之外的其它元件。本文中公开了制造加工结构的方法以及由这种方法获得的加工结构。所述方法和加工结构能够用于制造任何纤维增强塑料部件，例如涡轮机(例如，风力涡轮机)、船、飞机、滑翔机中的一个或多个部件，以及/或者包括纤维增强塑料的任何其它部件。例如，本文中所公开的方法和加工结构能够用于制造一个或多个风力涡轮机部件，其中包括但不限于转子叶片、机舱或旋转器(spinner)。同样地，本文中所公开的方法和加工结构还可以用于制造飞机的机身或船的船体。此外，本文中所公开的方法和加工结构能够用于管道和配件(例如涉及水处理的管路和配件)、车身、例如当需要与重量节约相关的结构强度时的构造或者其它合适的领域。这样一来，本文中所公开的方法和加工结构能够用于更高效地利用和保护能源(例如通过促进更高效地生产和应用风力涡轮机的关键部件)，从而通过有助于恢复和维护基本的维持生命的自然元素而在实质上提高环境的质量。尽管本文中展示了多种应用示例，但是应当理解，这些应用示例仅仅是示例性和非限制性的，并且用于制造纤维增强塑料部件的本发明的任何其它应用都可以备选地或额外地实现。尽管本文中所公开的方法和加工结构能够在多种不同的应用中实现，但是现在本文中将仅为了解释的目的而具体参照用于风力涡轮机的转子叶片对所述方法和所得到的加工结构进行描述。然而，如上文所讨论的，应当理解，针对用于风力涡轮机的转子叶片的本描述可以类似地扩展到制造纤维增强塑料部件的任何其它的应用。总体而言，提供了包括填充材料和增强结构层的多个加工块，例如通过由单个加工块板分段形成多个加工块。多个加工块能够接着沿纵向或展向方向(即，转子叶片延伸所沿的方向)结合，使得用于多个横截面肋的增强结构层能够沿展向方向提供硬度和/或强度。一系列加工块能够接着成形为例如转子叶片母模(能够用于制造转子叶片模具)的转子叶片加工结构或者转子叶片模具本身。现在参照图1，示出了风力涡轮机10的透视图。风力涡轮机10通常能够包括安装在塔架12上的机舱14。多个转子叶片16能够安装至转子毂18，转子毂18能够连接至主凸缘，主凸缘使主转子轴(未示出)转动。风力涡轮机发电部件和控制部件能够容纳在机舱14内。应当理解，提供图1中所示的风力涡轮机10仅仅是为了说明性目的，并且不期望将本发明的应用限制于特定的风力涡轮机类型或构造。现在参照图2，示出了转子叶片16的透视图。转子叶片16能够包括叶片根部20和与叶片根部20相对布置的叶片尖端22，叶片根部20用于将转子叶片16安装至风力涡轮机毂18 (示于图1中)的安装凸缘(未示出)。转子叶片16可以包括在前缘28与后缘30之间延伸的压力侧24和吸力侧26。此外，转子叶片16可以包括翼展32，翼展32限定了叶片根部20与叶片尖端22之间的总体长度。转子叶片16能够进一步包括翼弦34，翼弦34限定了前缘28与后缘30之间的总体长度。应当理解，随着转子叶片16从叶片根部20延伸至叶片尖端22，翼弦34可以相对于翼展32在长度上发生变化。转子叶片16可以限定任何合适的空气动力学外形。因此，在一些实施例中，转子叶片16可以限定翼型形状的横截面。例如，转子叶片16还可以进行气弹修改(aeroelastically tailored)。转子叶片16的气弹修改可以使得必须沿大体弦向方向x并且/或者沿大体展向方向ζ弯曲叶片16。如图所示，弦向方向X大体对应于与被限定在转子叶片16的前缘28与后缘30之间的翼弦34平行的方向。此外，展向方向ζ大体对应于与转子叶片16的翼展32平行的方向。在一些实施例中，转子叶片16的气动修改可以额外地或备选地包括扭转转子叶片16，例如通过沿大体弦向方向X和/或展向方向ζ扭转转子叶片16。现在参照图1至图5，公开了制造用于加工转子叶片16(例如用于风力涡轮机10的转子叶片)的转子叶片加工结构200的方法100 (示于图3中)。方法100大体包括在步骤110中提供多个加工块210、在步骤120中将多个加工块210结合成一系列加工块210、以及在步骤130中将所述一系列加工块210成形为转子叶片加工结构200。方法100可以任选地进一步包括额外的抛光步骤140，以修改转子叶片加工结构200。将额外地参照图4至图9中所示的结构元件对方法100进行进一步描述。
现在参照图3和图4，如上文所讨论的，方法100首先包括在步骤110中提供多个加工块210。加工块210能够包括任何结构，所述任何结构包括填充材料211和与填充材料211整体形成的增强结构层212。填充材料211通常可以包括能够通过切削或者其它方式成形为图6中所示的转子叶片加工结构200的外形的任何合适的材料。例如，在一些实施例中，填充材料211可以包括相对轻质、低密度的材料，例如低密度泡沫或芯材。这种低密度泡沫可以例如包括聚苯乙烯泡沫(例如，膨胀聚苯乙烯泡沫)、聚氨酯泡沫、其它泡沫橡胶、树脂基泡沫和/或其它的开孔泡沫和闭孔泡沫或者上述示例的组合。在一些实施例中，填充材料211可以包括其它合适的低密度材料，例如轻木、软木等。增强结构层212通常可以包括能够向填充材料211提供一层结构支承的任何一种材料或多种材料。例如，增强结构层212能够在制造转子叶片加工结构200期间为填充材料211提供结构支承。此外，增强结构层212能够向转子叶片加工结构200制造操作提供硬度和/或强度，像将在本文中领会到的那样。因此，应当理解，增强结构层212可以大体具有能够允许增强结构层212对填充材料211进行结构支承的任何合适的形状、尺寸、横截面和/或构造。在一些示例性实施例中，增强结构层212可以包括相对坚硬和/或耐久的材料以提供硬度和/或强度，例如任何合适的层压复合材料(例如，纤维增强层压材料)、聚合物(例如，高强度塑料)、金属(例如，铝)、木材或者上述示例的组合。然而，尽管本文中列出了具体材料，但是应当理解，增强结构层212可以额外地或备选地包括任何其它合适的材料。如图4中最佳示出的，在一些实施例中，加工块210可以包括单个增强结构层212布置在填充材料211的顶部上的取向。然而，还应当理解，增强结构层212和填充材料211的任何其它合适的取向和构造也是可以实现的。例如，在一些实施例中，增强结构层212可以布置在填充材料211的底部上或者处于填充材料211的中间。此外，在一些实施例中，力口工块210可以包括多个增强结构层212。多个增强结构层212可以由填充材料211分开，可以布置成彼此直接相邻，或者可以在其分开时随机地或连续地发生变化(例如，一些增强结构层212布置成彼此直接相邻并且一些增强结构层212由填充材料211分开)。此外，在包括多个增强结构层212的加工块210中，多个增强结构层212可以均包括相同的材料，或者可以包括不同的材料，例如以便提供不同位置处的不同水平的结构支承。在一些实施例中，多个加工块210可以设置成彼此独立制造的多个单独的加工块210。然而，在一些实施例中，例如如图4中所示，多个加工块210中的至少一些加工块210可以由较大的加工块板209分段形成。例如，单个加工块板209能够包括填充材料211和增强结构层212。可以接着围绕加工块板209的一个方向施布一个或多个第一切口 213，以将加工块板209分段形成多个较小的部段。在一些实施例中，也可以围绕另一个方向(例如，与第一切口 213的方向垂直的方向)施布一个或多个第二切口 214，以将加工块板209进一步分成甚至更小的部段。加工块板209的这些部段能够接着用作加工块210，以用于制造转子叶片加工结构200。将加工块板209分段形成多个单独的加工块210可以通过任何合适的分离方式实现，例如通过刀片、激光器或其它装置、切片、折断或者任何其它的分离方法或者上述示例的组合进行切割。现在参照图3至图5，方法100进一步包括在步骤120中将多个加工块210结合成一系列加工块210。所述一系列加工块210能够沿展向方向ζ延伸，增强结构层212沿展向方向Z形成由填充材料211分开的多个横截面肋。如上文参照图2所讨论的，展向方向ζ能够包括转子叶片16延伸所沿的方向。如图5中最佳示出的，多个增强结构层212能够包括围绕与展向方向ζ基本垂直的x-y平面的多个横截面肋。用作横截面肋的多个增强结构层212能够由此提供硬度和/或强度，例如围绕展向方向ζ抵抗弯曲力。在步骤120中将多个加工块210结合成一系列加工块210能够包括使用任何数量的加工块210，所述任何数量的加工块210能够包括任何总数的增强结构层212。例如，在一些实施例中，足够的加工块210可以在步骤120中结合在一起形成成一系列，从而超过待制造的转子叶片加工结构200的最终尺寸，像将在本文中领会到的那样。然而，在一些实施例中，结合所得的加工块210的总体长度、宽度和/或高度可以包括比待制造的转子叶片加工结构200小的尺寸，使得能够制造和组合转子叶片加工结构200的多个部段，以生产最终产品。此外，单独的加工块210可以通过任何合适的固定机构彼此结合，例如在第一加工块210的填充材料211与相邻加工块210的增强结构层212之间的接头215处布置粘合剂。可以额外地或备选地使用任何其它合适的固定机构，其中包括例如螺钉、螺栓、U形钉等。在一些实施例中，例如图4和图5中所示，加工块210中的每一个加工块210都可以包括相同的矩形形状，使得当结合时，加工块210能够形成具有基本均匀的侧面的结构。然而，在一些实施例中，加工块210中的每一个加工块210都可以包括不同的尺寸(例如，长度、高度、和/或宽度)或者形状(例如，正方形、矩形、梯形、圆形等)，使得结合所得的加工块210所包括的结构围绕其尺寸中的一个或多个尺寸具有变化的轮廓。现在参照图3、图5和图6，方法100进一步包括在步骤130中将一系列加工块210成形为转子叶片加工结构200。在步骤130中成形所述一系列加工块210能够包括从所述一系列加工块210去除材料，以形成转子叶片加工结构200的外形，像将在本文中领会到的那样。在步骤130中的成形期间，从所述一系列加工块210去除的材料能够包括填充材料211的一个或多个部分、增强结构层212的一个或多个部分或者上述部分的组合。使用可获得的任何合适的装置和/或方法来去除填充材料211和/或增强结构层212的一个或多个部分可以实现在步骤130中成形一系列加工块210。例如，在一些实施例中，可以通过计算机数控(CNC)机床或者任何其它精密切削设备在步骤130中将一系列加工块210成形为转子叶片加工结构200。在一些实施例中，可以通过其它合适的工具和/或设备在步骤130中将一系列加工块210成形为转子叶片加工结构200，例如各种手动和/或电动切割工具(例如，刀、锯等)、磨削/砂磨工具(例如，电磨床、电砂光机、砂纸(sanpaper)等)、以及/或者本领域内已知的任何其它合适的工具/设备。步骤130中成形的转子叶片加工结构200能够包括用于制造转子叶片(示为图1和图2中的元件16)的任何加工结构。例如，在一些实施例中，例如图6至图9中所示，转子叶片加工结构200能够包括用于形成转子叶片模具的转子叶片母模，转子叶片模具接着用于制造转子叶片本身。在这种实施例中，转子叶片加工结构200能够包括转子叶片的正外形，例如包括能够与转子叶片的空气动力学外形相似的向外突出部分216。例如，可以使从最初结合所得的一系列加工块210 (示于图5中)的两个上部拐角去除的材料离开向外突出部分216(示于图6中)。在一些实施例中，转子叶片加工结构200能够包括转子叶片模具本身，该转子叶片模具本身包括转子叶片的负外形。在这种实施例中，可以使从结合所得的一系列加工块210(示于图5中)的上部中间表面去除的材料产生凹入孔洞(例如，图6中所示的向外突出部分216的反转)，使得可以通过在转子叶片模具的凹入孔洞中铺设材料来制造叶片。尽管已经展示了可能的转子叶片加工结构200的具体结构示例，但是应当理解，转子叶片加工结构200可以额外地或备选地包括能够用于制造转子叶片的任何其它合适的尺寸和/或形状。参照图6，在一些实施例中，转子叶片加工结构200可以包括制造安装槽217。制造安装槽217能够包括转子叶片刀具200的一部分，当在步骤130中成形时，该部分成形为能够接收辅助设备或者由辅助设备接收。例如，如图所示，公共基部框架300能够包括制造安装附件310，制造安装附件310能够用于在其制造期间固定转子叶片加工结构200。在一些实施例中，在步骤130中将一系列加工块210成形为转子叶片加工结构200能够首先包括切割或切削制造安装槽217。这种实施例能够由此允许在步骤130的除了成形的其余步骤中安装加工块210。例如，附属于CNC机床的公共基部框架300可以接着能够在成形工艺的所有其余步骤中固定加工块210。在一些实施例中，能够在从一系列加工块210切削外形的其余部分的同时或之后从加工块210切割或切削制造安装槽217。在这种实施例中，当应用任选的抛光步骤(例如，增加纵梁、切削糊剂和/或盖板)时，制造安装槽217还可以用于通用的安装/固定，像将在本文中领会到的那样。可以使用螺栓、卡环、带、或者任何其它合适的机构或者上述机构的组合将公共基部框架300暂时固定(即，可释放地固定)。现在参照图3以及图6至图9，方法100可以任选地包括在一个或多个额外的抛光步骤140中对转子叶片加工结构200的外部表面进行额外的抛光。一个或多个额外的抛光步骤140能够包括对转子叶片加工结构200进行任选的改型，以修改其结构支承、外表表面或者可以使用转子叶片加工结构200影响转子叶片制造的任何其它性质。例如，在一些实施例中，额外的抛光步骤140可以包括在转子叶片加工结构200中切割一个或多个凹槽，并且将一个或多个纵梁231布置和固定在一个或多个凹槽中。一个或多个纵梁231可以沿展向方向ζ布置，以在转子叶片加工结构200中将一个或多个单独的加工块210固定在一起。如图7中最佳示出的，在一些实施例中，盖板232可以布置在转子叶片加工结构200的全部表面或部分表面上。盖板232可以包括能够向转子叶片加工结构200提供外部强度和/或支承的任何一种材料或多种材料，例如有助于转子叶片模具(如果转子叶片加工结构200包括转子叶片母模)或者转子叶片本身(如果转子叶片加工结构200包括转子叶片模具)的下游制造。在一些实施例中，盖板232可以包括与加工块210中所使用的增强结构层212相似或相同的材料。例如，在一些实施例中，盖板232可以包括纤维增强层压材料。在一些实施例中，盖板232可以包括喷涂表面涂层，例如聚氨酯弹性体喷涂化合物。甚至在一些实施例中，盖板232可以包括使用热收缩包装工艺和/或热收缩管路工艺形成的基于热塑性的涂层。此外，在包括盖板232的实施例中，盖板232可以布置在纵梁231 (如果存在的话)的顶部上，或者可以直接布置在转子叶片加工结构200的表面的顶部上。仍然参照图7，在一些实施例中，一个或多个加热系统可以任选地与盖板232安装在一起。例如，一个或多个加热系统能够用于减少下游制造期间的固化时间，以提高总体生产率。加热系统能够包括任何类型的加热系统，以对转子叶片加工结构200的一个或多个表面部分进行加热，例如电加热系统、流体加热系统、和/或毯加热系统。当存在时，加热系统可以布置在盖板232的下方、盖板232的上方、与盖板232整体形成或者上述方式的组人
口 O现在参照图3、图7和图8，在一些实施例中，一个或多个额外的抛光步骤140能够包括将切削糊剂233涂覆至转子叶片加工结构200的表面(例如盖板232 (存在时)的表面上)。切削糊剂233可以允许将转子叶片加工结构200建造成使得其相对于最终产品变得过大。如图9中可见，可以接着将切削糊剂233层切削成能够产生抛光表面234。根据转子叶片加工结构200的产品类型(例如，转子叶片母模或转子叶片模具)，抛光表面234能够构造成有助于转子叶片模具、转子叶片本身或者可以用于该工艺中的任何其它相似产品的精确生产。现在应当领会，转子叶片加工结构能够制造成用于加工风力涡轮机的转子叶片。包括填充材料和增强结构层的加工块能够结合成一系列并且成形为更快速和更经济地生产各种转子叶片加工结构，例如转子叶片母模和/或转子叶片模具。通过将加工块结合成一系列，增强结构层能够用于肋，以向用于转子叶片加工结构的相对低成本的建造块提供硬度和/或强度。这些转子叶片加工结构可以由此有助于相对较快和成本有效地制造例如那些用于风力涡轮机中的转子叶片。尽管已经仅结合某些具体实施例对本发明进行了详细描述，但是应当易于理解，本发明并不限于这种所公开的实施例。相反，能够将本发明修改成结合到目前为止并未进行描述但是与本发明的精神和范围相当的任何数量的改型、变型、替代或等同布置。此外，尽管已经对本发明的各种实施例进行了描述，但是应当理解，本发明的各个方面可以仅包括所述实施例中的一些。因此，本发明并不受到上文的描述的限制，而是仅仅通过所附权利要求的范围进行限定。
权利要求
1.一种制造用于加工纤维增强塑料部件的加工结构的方法，所述方法包括以下步骤: 提供多个加工块，所述多个加工块包括填充材料和增强结构层； 将所述多个加工块结合成沿纵向方向延伸的一系列加工块，其中所述增强结构层形成多个横截面肋；并且 将所述一系列加工块成形为所述加工结构。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工结构包括母模，所述母模包括所述纤维增强塑料部件的正外形。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工结构包括模具，所述模具包括所述纤维增强塑料部件的负外形。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充材料包括至少一种泡沫材料。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述增强结构层包括至少一种层压复合材料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供多个加工块包括由至少一个加工块板分段形成所述多个加工块。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述多个加工块结合成一系列加工块包括在第一加工块的填充材料与相邻加工块的增强结构层之间布置粘合剂。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述一系列加工块成形为所述加工结构包括去除部分的填充材料。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，公共基部框架用于在将所述一系列加工块成形为所述加工结构时暂时固定所述一系列加工块。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括对加工结构的外部表面进行额外的外部抛光。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，对所述外部表面进行额外的外部抛光包括沿纵向方向在所述加工结构的所述外部表面中切割一个或多个凹槽，并且将纵梁布置在所述凹槽中的一个或多个凹槽中，以将单独的加工块中的一个或多个加工块固定在一起。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，对所述外部表面进行额外的外部抛光包括将盖板布置在所述加工结构的所述外部表面上。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述盖板包括至少一种层压复合材料。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将一个或多个加热系统安装在所述加工结构中，以对所述盖板的至少一部分进行加热。
15.一种用于加工纤维增强塑料部件的加工结构，所述加工结构包括: 多个加工块，所述多个加工块均包括填充材料和增强结构层，其中: 所述多个加工块结合成沿纵向方向延伸的一系列加工块，其中所述增强结构层形成由所述填充材料分开的多个横截面肋；并且 所述一系列加工块成形为所述加工结构。
16.根据权利要求15所述的加工结构，其特征在于，所述加工结构包括母模，所述母模包括所述纤维增强塑料部件的正外形。
17.根据权利要求15所述的加工结构，其特征在于，所述加工结构包括模具，所述模具包括所述纤维增强塑料部件的负外形。
18.根据权利要求15所述的加工结构，其特征在于，所述填充材料包括至少一种泡沫材料。
19.根据权利要求15所述的加工结构，其特征在于，所述增强结构层包括至少一种层压复合材料。
20.根据权利要求15所述的加工结 构，其特征在于，所述加工结构包括将暂时固定于公共基部框架的制造安装槽。
全文摘要
本发明涉及并提供制造用于加工纤维增强塑料部件的加工结构的方法，该方法包括以下步骤提供多个加工块，所述多个加工块均包括填充材料和增强结构层；将所述多个加工块结合成沿纵向方向延伸的一系列加工块，其中增强结构层形成多个横截面肋，并且将所述一系列加工块成形为加工结构。
文档编号F03D1/06GK103089537SQ20121044412
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者A.G.W.施塔克 申请人:通用电气公司