本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种高钒铁的高效生产工艺。
背景技术：
钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在冶炼钢中作为合金添加剂，高钒铁还广泛用于有色合金添加剂。常用的钒铁有含钒40%，60%和80%三种。高钒铁fev80是呈银灰色，可提高刚的强度，韧性，延展性和耐热性，高钒铁的应用越来越广泛。
目前，现有的生产高钒铁fev80冶炼方法主要有碳热还原法。硅热法和铝热法。碳热还原法虽然生产成本低，但其产品中含碳量高，一般在4%以上，大部分钢种无法使用；硅热法又叫电硅热法，主要以硅铁作还原剂生产钒铁，但难以冶炼高品位，高含量的fev80产品。先国内外生产高钒铁的方法，普遍蚕蛹铝热法或叫铝热还原法，其以铝作为还原剂，在冶炼炉内，采用下部点火法冶炼，先把小部分混合原料装入反应器中进行点火，反应开始后再陆续投加其余混合原料，但其回收率偏低，一般在89%左右。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种高钒铁的高效生产工艺，它利用金属铝还原剂，能够解决上述技术问题。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种高钒铁的高效生产工艺，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；
步骤二：采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；
步骤三：反应平稳后，逐渐加入炉料；
步骤四：冶炼结束后，加入金属铝还原剂进行精炼；
步骤一中所述的炉料重量配比为：三氧化二钒25-30份、铝粒25-35份、五氧化二钒15-20份、铁屑5-10份、石灰4-6份、萤石4-8份、碎钒渣5-8份；所述底料重量配比为：铝粒40-45、五氧化二钒10-15、铁屑20-27、石灰18-25。
优选的，所述的炉料重量配比为，三氧化二钒：30份、铝粒：27份、五氧化二钒：17份、铁屑：10份、石灰：5份、萤石：6份、碎钒渣：5份；所述底料重量配比为：铝粒：45份、五氧化二钒：10份、铁屑：27份、石灰：18份。
优选的，所述的铝粒的粒度为4-8mm；石灰的粒度为1-3mm。
本发明所具有的有益效果是：
本发明工艺简单，通过石灰、萤石和碎钒渣能够降低含渣量，同时本工艺能够提高钒的回收率，使钒的回收率能够达到94%-97%。铝粒粒度的大小为4-8mm能够保证生产的正常进行。
具体实施方式
实施例1
一种高钒铁的高效生产工艺，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；
步骤二：采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；
步骤三：反应平稳后，逐渐加入炉料；
步骤四：冶炼结束后，加入还原剂进行精炼；
所述的炉料重量配比为，三氧化二钒：30份、铝粒：27份、五氧化二钒：17份、铁屑：10份、石灰：5份、萤石：6份、碎钒渣：5份；所述底料重量配比为：铝粒：45份、五氧化二钒：10份、铁屑：27份、石灰：18份。
所述的铝粒的粒度为4mm；石灰的粒度为1mm。
实施例2
一种高钒铁的高效生产工艺，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；
步骤二：采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；
步骤三：反应平稳后，逐渐加入炉料；
步骤四：冶炼结束后，加入还原剂进行精炼；
所述的炉料重量配比为，三氧化二钒：25份、铝粒：35份、五氧化二钒：15份、铁屑：5份、石灰：4份、萤石：8份、碎钒渣：8份；所述底料重量配比为：铝粒：40份、五氧化二钒：15份、铁屑：25份、石灰：20份。
所述的铝粒的粒度为6mm；石灰的粒度为2mm。
实施例3
一种高钒铁的高效生产工艺，按照下述步骤依次进行：
步骤一：将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；
步骤二：采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；
步骤三：反应平稳后，逐渐加入炉料；
步骤四：冶炼结束后，加入还原剂进行精炼；
所述的炉料重量配比为，三氧化二钒：28份、铝粒：25份、五氧化二钒：20份、铁屑：10份、石灰：6份、萤石：4份、碎钒渣：7份；所述底料重量配比为：铝粒：41份、五氧化二钒：11份、铁屑：20份、石灰：25份。
所述的铝粒的粒度为8mm；石灰的粒度为3mm。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。