本发明涉及一种化学表面清洗剂，尤其是一种铜合金环保光亮清洗剂及其制备方法。
背景技术：
众所周知，铜及其合金是与人类关系非常密切的有色金属之一，其被广泛应用于诸如电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防领域等领域内或者智能电子装备上。由于铜或者铜合金在生产的过程中其表面会存在各种有机和无机污染物，一般要经过除油、抛光、保护等几道工序的处理，尤其在抛光环节中，传统的清洗方法大都会使用大量的强酸或强氧化剂，而强酸或强氧化剂的使用以及因其所产生的重金属离子，必然会增加污染物的产生，导致工作环境变差、能耗增加；同时，也需要企业配置专门的废水处理设施，从而极大地增加的企业的生产成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的其中一个目的在于提供一种铜合金环保光亮清洗剂；本发明的第二个目的在于提供一种用于上述清洗剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的第一个技术方案为：
一种铜合金环保光亮清洗剂，清洗剂的组分及质量百分比为：有机碱5-10％、无机碱10-20％、聚醇20-30％、聚醚25-35％、余量为水和助洗剂。
作为其中一个优选方案，所述助洗剂包括2-3％的缓蚀剂和1-2％的流平分散剂。
作为其中一个优选方案，所述缓蚀剂为咪唑，所述流平分散剂为氟碳表面活性剂。
本发明采用的第二个技术方案为：
一种铜合金环保光亮清洗剂的制备方法，它包括以下步骤：
a、将聚醇和聚醚按质量配比混合均匀，得到一次混合液；
b、在一次混合液中按质量配比加入有机碱并混合均匀，得到二次混合液；
c、在二次混合液中按质量配比加入助洗剂并混合均匀，得到三次混合液；
d、将无机碱按质量配比加入水中进行溶解，得到四次混合液，将四次混合液冷却至40℃以下；
e、将三次混合液与四次混合液混合搅拌均匀，得到五次混合液，将五次混合液冷却至40℃以下后补充水至规定体积，即可得到所述清洗剂。
由于采用了上述方案，本发明通过将有机碱、无机碱、聚醇、聚醚以及助洗剂和水等按照一定的重量比例进行混合后可形成具有清洗度、光亮度及抗氧化性能优越的清洗剂，由于清洗剂中不含有强酸及强氧化性物质，在对铜及铜合金进行表面清洗处理时不会产生含有重金属离子的污染物，因而有利于改善铜及其合金处理的工作环境，节约企业生产成本；其组成成分成本低廉环保、制备方便快捷、清洗效果显著，具有很强的实用价值和市场推广价值。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明实施例提供的一种铜合金环保光亮清洗剂，其组分及质量百分比为：有机碱5-10％、无机碱10-20％、聚醇20-30％、聚醚25-35％、余量为水和助洗剂。由此，通过将上述物质成分按照一定的重量比例进行混合后即可得到具有清洗度、光亮度及抗氧化性能优越的清洗剂，由于清洗剂中不含有强酸及强氧化性物质，在对铜及铜合金进行表面清洗处理时不会产生含有重金属离子的污染物，因而有利于改善铜及其合金处理的工作环境，节约企业生产成本。
作为其中一个优选方案，本实施例的助洗剂在与其他组分进行混合配置时最好选用2-3％的缓蚀剂和1-2％的流平分散剂。
作为其中一个优选方案，本实施例的缓蚀剂优选为咪唑，而流平分散剂则优选为氟碳表面活性剂。
经过对清洗剂的理化特性检测，其外观(物质状态、颜色等)为：无色透明液体，其无明显的刺激性气味，其ph值为12.5-14。经实际测试使用，且对铜合金、不锈钢表面油污及各种胶渣具有极强的清洗能力，不会腐蚀工件且光亮度好，而且对铜合金具有非常良好的抗氧化效果。
基于上述清洗剂的组成成分，为保证清洗剂的清洗性能，本实施例还提供了一种铜合金环保光亮清洗剂的制备方法，它包括以下步骤：
a、将聚醇和聚醚按质量配比(即：前述的组分质量百分比)混合均匀，得到一次混合液；
b、在一次混合液中按质量配比加入有机碱并混合均匀，得到二次混合液；
c、在二次混合液中按质量配比加入助洗剂并混合均匀，得到三次混合液；
d、将无机碱按质量配比加入水中进行溶解，得到四次混合液，将四次混合液冷却至40℃以下；
e、将三次混合液与四次混合液混合搅拌均匀，得到五次混合液，将五次混合液冷却至40℃以下后补充水至规定体积，即可得到所述清洗剂。
由于整个方法步骤中不会涉及复杂且精确的温湿度、压力等要求，只需按照顺序进行混合处理即可得到清洗剂，故可简化制备工序的流程，实现自动化流水线式的制备作业，有利于降低清洗剂的制造成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。