本发明涉及一种银脱落液。本发明还涉及一种从废瓶胆中回收白银的方法。
背景技术：
：当前各水瓶胆厂每天都有成千万万的瓶胆在生产过程中报废，例如蚌埠瓶胆厂每天约1500只、芜湖瓶胆厂近5000只。银是贵重金属，大量的废胆不仅造成经济上的巨大损失，而且也给城市环境带来公害。因此，这是一个亟待研究解决的重要问题。银是可以回收的，而玻璃渣则可回炉再用。从废瓶胆进行白银回收的方法早已有过研究。但不外两种方法：一种叫做硝酸溶解法，用硝酸将银溶解，以氯化钠沉淀为氯化银，加氨水溶解，又加碱及甲醛生成银粉，再用硝酸溶解，加热浓缩，最后以硝酸银的形式回收；另一种方法叫灼烧法，仍用硝酸溶解银，继用氯化钠沉淀为氯化银，然后在碱性溶液中以金属铁还原氯化银中的银为银泥，最后将银泥拌合碳酸钠与硼砂的混合粉于耐火泥干锅高温灼烧，而以白银的形式回收。以上两种方法都非直接一步法，手续繁杂、时间缓长、劳动强度大、且耗用硝酸对人畜有一定的腐蚀性与危害性、并污染环境。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种配方合理、使用方便的银脱落液。本发明所要解决的技术问题是还提供一种直接从废瓶胆中回收白银的方法。为解决上述技术问题，本发明提供了一种银脱落液，包括以下原料：三氯化铁、质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液和质量百分比浓度为37％的盐酸溶液，将上述三种原料加水混合，其中三氯化铁所占混合后溶液的质量百分比为5.8％—6.2％，质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液占混合后溶液的质量百分比为1.4％—1.6％，质量百分比浓度为37％的盐酸溶液占混合后溶液的质量百分比为0.8％—1.2％，余量为水。采用上述配方后，只需将废瓶胆浸入银脱落液中，废瓶胆上的银即直接脱落，然后便按常规的灼烧法灼烧得白银，本银脱落液避免使用硝酸，减少对人畜的危害和对环境的污染。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种从废瓶胆中回收白银的方法，包括以下步骤：a)银泥脱落与收集：将废瓶胆置浸入上述的银脱落液中25-30分钟，瓶胆上的银可全部脱落，银粉即下沉盆底，用倾泌法快速滤取银粉，以稀盐酸溶液洗涤后得银泥，将银泥晒干或烘干；b)银泥灼烧得白银：将干燥银泥、碳酸钠与硼砂拌合,干燥银泥、碳酸钠与硼砂的质量比为10：1：1，装入干锅中加热至1050℃，持续20分钟，灼烧得白银。作为本方法的优选，步骤a)中废瓶胆置浸入如权利要求1所述的银脱落液后，稍加震荡，瓶胆上的银可全部脱落。采用上述方法后，可以一步直接从废瓶胆中回收白银，降低原有回收作业的强度和时间，简化了回收手续，提高工作的效率。关于白银的灼烧：在实验室内可用高温炉灼烧；在家庭中也可用蜂窝煤炉灼烧，其具体为是在两块蜂窝煤上放置干锅，在干锅四周用碎煤块填满，然后在上面再盖一块蜂窝煤，升温到1050℃；大型生产时则用高温炉。上述稀盐酸，即质量分数为20％或低于20％的盐酸。具体实施方式为了寻找银脱落液的三组份的最佳配比的优选，我们进行了正交试验：由三种成分分别为a代表三氯化铁、b代表30％过氧化氢、c代表37％浓盐酸，以上三种成分均化学纯级(c.p)试剂，任何化工原料公司均可购得。表1根据试验要求作出的水平因素表：水平a(％)b(％)c(％)140.50.5261.01.0381.51.5表2按正交表l9(34)安排的试验处理得到的试验结果：试验号a(％)b(％)c(％)试验指标综合评分*11(4)1(0.5)1(0.5)40212(1.0)2(1.0)100313(1.5)3(1.5)5042(6)127052236062319073(8)1320832130933280k1100130100总得分540k2220190250k3130220130k163.8433533k273.363.383.3k343.373.043.3r9090120注：综合评分是根据银脱落快慢机脱银完全与否进行。均按三次测定取其平均数。例如处理2，其银平均脱落时间为3分10秒(分别为54秒、3分55秒、4分55秒)，银脱落最快，得分最高，评定为100；相反，处理7仅一次完全银脱落，而另两次只有1/5部分的银脱落，且时间最长，达10分钟，效果最差，评定为20分。正交试验结果表明：最佳配比为a1b2c2，即：①a占6％、b占1.5％、c占1.0％为最佳配比；②其中c的影响最大，其次为a及b两效果基本等同。三个组分耗用情况考查：为了解作用过程中三个组分的耗用情况(每处理一次在目前情况下一次处理为一个瓶胆)我们进行了溶液中三个组分耗用情况的化验分析。分析方法均按有关资料(详见：①格罗舍夫著中华人民共和国钟工业部教育司译)，《工业分析》【m】，人民教育出版社，1956年：97—98；②中国医学科学院卫生研究所著，《水质分析法》【m】，高等教育出版社，198197—98)。分析结果均重复三次取平均值。从连续5次分析结果(每次回收一个瓶胆，共处理五个瓶胆)看：①成分c无消耗；②成分a消耗甚微，仅在5％左右；③成分b的消耗，开始时较大，是因为溶液中其浓度较大，自动分解明显，后来则因为浓度下降，自动分解减弱，消耗逐渐缓慢，如以第二次出来后b为0.69^％(即将银脱落液中的a改用0.69^％浓度)投产，则第6次处理结束时a浓度仅下降到0.55％，消耗仅为0.14％，也是微小的，因此尽管开始用的a浓度由最佳的脱银效果，但为尽可能降低a的消耗，牺牲一点脱银效果(主要是时间)来换取a成分的适当节省也是可以的，所以我们最后认为，选用浓度为0.69％的a投产还是比较合适的。银泥回收情况考查：在考查三个组分消耗的同时，我们也考查了每次处理银泥的收得情况。试验结果表3表明：①各个瓶胆银呢的收得量是不尽相同的。低的0.39g，高的1.88g。看来，这与每个瓶胆的质量不同有关(有的是用过很久的破旧瓶胆，破损处的银已明显失落)，9个瓶胆统计平均为1.12g(表3)；②脱银速度以第一次处理最快，以后即有所减缓，如果静置而不加震荡但都在30分钟时间内全部脱尽或基本全部脱尽(脱落面积95％以上)；③在冲洗银泥过程中，我们还观察到，破碎的细玻璃较重，用倾泌法容易与银泥分开而除去，唯石棉纤维的分离较难，故银泥中常存在着一定数量的石棉纤维，只有在以后拌合碳酸钠-硼砂灼烧时除去。表3银泥收集量情况：注：①同时处理3个瓶胆(7—9)银泥共5.64g，折合每瓶胆1.88g。②一次浸入后即放置，未计时。白银回收量与质量检测：回收的白银的数量及质量如何也是至关重要的问题，为此，对灼烧得到的白银，我们又进行了数量及质量的检测，得结果为：①9个瓶胆共计回收白银0.87g，平均每个瓶胆近0.1g，符合一般情况(因为，对新报废瓶胆用一般的硝酸溶解法或灼烧发回收白银的结果也不过如此)；②回收得到的白银质量也良好，经佛尓哈特法测定(详见：华中师范大学等，《分析化学》【m】，人民教育出版社，1981：424—427)，银含量高达99.5％，一般都在98％—99.5％之间。总的情况满意。在回收白银数量方面：本从废瓶胆回收白银的方法：仅统计了两年用于“蚌埠市金银制品厂”、“安徽省凤阳冶金粉末厂”及两年用于“安徽省蚌埠市雪龙保温瓶厂”、“蚌埠市蓝天保温瓶厂”共计回收白银569.4kg在回收废瓶胆玻璃方面：另也回收了数量可观的废瓶胆玻璃，如：“安徽省蚌埠市雪龙保温瓶厂”28吨、“蚌埠市蓝天保温瓶厂”35吨等等。在环保方面：蚌埠市环境保护监测站作出的结论是：该工艺全过程基本无“三废”排放，仅有一定数量的冲洗废瓶胆用水；银脱落液基本上是不排放的，而且无毒、无腐蚀、安全无害。所以，不仅已取得较好的经济效益，而且也取得了较好的社会效益，虽然本方法进行了工业化的尝试，但其核心技术迄今一直保密，从未公开。通过上述实验找出三氯化铁、30％过氧化氢、37％浓盐酸的初步质量百分比浓度，下面结合具体实施方式作具体阐述。实施例一本银脱落液包括以下原料：三氯化铁、质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液和质量百分比浓度为37％的盐酸溶液。将上述三种原料加水混合，其中三氯化铁所占混合后溶液的质量百分比为5.8％，质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液占混合后溶液的质量百分比为1.4％，质量百分比浓度为37％的盐酸溶液占混合后溶液的质量百分比为0.8％，余量为水。本从废瓶胆中回收白银的方法，包括以下步骤：a)银泥脱落与收集：将废瓶胆置篮内，浸入如权利要求1所述的银脱落液中25分钟，稍加震荡，瓶胆上的银可全部脱落，银粉即下沉盆底，用倾泌法快速滤取银粉，以稀盐酸溶液洗涤后得银泥，将银泥晒干或烘干；b)银泥灼烧得白银：将干燥银泥、碳酸钠与硼砂拌合，干燥银泥、碳酸钠与硼砂的质量比为10：1：1，装入干锅中加热至1050℃，持续30分钟，灼烧得白银。检测废瓶胆内银全部脱尽，得到白银含量高达99.5％。实施例二本银脱落液包括以下原料：三氯化铁、质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液和质量百分比浓度为37％的盐酸溶液。将上述三种原料加水混合，其中三氯化铁所占混合后溶液的质量百分比为6.2％，质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液占混合后溶液的质量百分比为1.6％，质量百分比浓度为37％的盐酸溶液占混合后溶液的质量百分比为1.2％，余量为水。本从废瓶胆中回收白银的方法，包括以下步骤：a)银泥脱落与收集：将废瓶胆置篮内，浸入如权利要求1所述的银脱落液中25分钟，稍加震荡，瓶胆上的银可全部脱落，银粉即下沉盆底，用倾泌法快速滤取银粉，以稀盐酸溶液洗涤后得银泥，将银泥晒干或烘干；b)银泥灼烧得白银：将干燥银泥、碳酸钠与硼砂拌合,干燥银泥、碳酸钠与硼砂的质量比为10：1：1，装入干锅中加热至1050℃，持续30分钟，灼烧得白银。检测废瓶胆内银全部脱尽，得到白银含量高达99.5％。实施例三本银脱落液包括以下原料：三氯化铁、质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液和质量百分比浓度为37％的盐酸溶液，将上述三种原料加水混合，其中三氯化铁所占混合后溶液的质量百分比为6.0％，质量百分比浓度为30％的过氧化氢溶液占混合后溶液的质量百分比为1.5％，质量百分比浓度为37％的盐酸溶液占混合后溶液的质量百分比为1.0％，余量为水。本从废瓶胆中回收白银的方法，包括以下步骤：a)银泥脱落与收集：将废瓶胆置篮内，浸入如权利要求1所述的银脱落液中25分钟，稍加震荡，瓶胆上的银可全部脱落，银粉即下沉盆底，用倾泌法快速滤取银粉，以稀盐酸溶液洗涤后得银泥，将银泥晒干或烘干；b)银泥灼烧得白银：将干燥银泥、碳酸钠与硼砂拌合,干燥银泥、碳酸钠与硼砂的质量比为10：1：1，装入干锅中加热至1050℃，持续30分钟，灼烧得白银。检测废瓶胆内银全部脱尽，得到白银含量高达99.5％。以上所述的仅是本发明的三种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。当前第1页12