本发明涉及一种回收装置，具体涉及一种废弃铝箔胶带电热冷却回收装置。
背景技术：
不锈钢加热器在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。针对目前市场的需求，主要不锈钢加热器有304和316l不同材质，目前使用比较多的有直型加热管、u型加热管、w型加热管、螺旋式加热器、法兰式加热管、异型加热器、易燃易爆加热管、重油加热器。现有的不锈钢加热器不方便对废弃铝箔胶带进行电加热，对废弃铝箔胶带进行熔融处理效率低，不方便对铝箔进行回收。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种方便对电热板进行电加热控制，通过电热板对废弃铝箔胶带的胶层进行熔融处理，从而得到提纯后的铝箔；方便对废弃铝箔进行电加热熔融处理，方便回收铝箔的废弃铝箔胶带电热冷却回收装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种废弃铝箔胶带电热冷却回收装置，包括机架，机架的一侧设有放卷滚筒，机架的中部设有传动滚筒，机架的另一侧设有收卷滚筒；放卷滚筒、传动滚筒以及收卷滚筒依次连接；机架上设有电热板，电热板的外表面设有电热丝，机架的顶部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端与电热板的中部连接，机架的内顶部设有一对第一导向管与第二导向管，第一导向管内设有第一气动杆，第二导向管内设有第二气动杆，第二气动杆与第一气动杆的下端均安装在电热板的两侧；机架上设有温控器，温控器与电热丝为电连接；机架的内底部设有侧板，侧板与机架的侧部之间设有电机座，电机座上设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴套装有驱动齿轮，收卷滚筒的外端设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合；机架上设有由金属材料制成的冷却壳，冷却壳设置在传动滚筒与收卷滚筒之间，冷却壳的下部设有金属板；机架的顶部设有进水罐，进水罐的顶部设有开口，进水罐的内部设有第一过滤网与第二过滤网，进水罐的底部通过进水管与冷却壳连接，进水管上设有第一控制开关，机架的侧部设有回收罐，回收罐与冷却壳通过出水管连接，出水管上设有第二控制开关。
进一步地，所述机架的内顶部设有第一吊顶架与第二吊顶架，第一吊顶架与第二吊顶架之间设有导向管，活塞杆穿过导向管。
进一步地，所述机架的内顶部设有固定架，固定架的下部设有固定箱，温控器安装在固定箱内。
进一步地，所述机架的内底部设有回收池，回收池安装在移动座上，回收池的端部外周面设有限位片，机架的内底部设有第一垫座与第二垫座，回收池安装在第一垫座与第二垫座上。
进一步地，所述机架的内底部设有第一吊顶板与第二吊顶板，冷却壳安装在第一吊顶板与第二吊顶板上，第一吊顶板与冷却壳之间设有第一固定座，第二吊顶板与冷却壳之间设有第二固定座；第一吊顶板与第二吊顶板之间设有第一对接板与第二对接板。
本发明的优点和有益效果在于：通过放卷滚筒可以方便对废弃的铝箔胶带进行放卷输送，通过传动滚筒对铝箔胶带进行导向输送；液压缸通过活塞杆可以方便对电热板进行竖直升降微调，通过第一吊顶架与第二吊顶架对导向管进行牢固安装，通过导向管可以使活塞杆移动稳定性更加好；第一气动杆沿着第一导向管实现竖直移动，第二气动杆沿着第二导向管实现竖直移动，从而可以使电热板移动稳定性更加好；温控器可以控制电热丝实现电加热，方便对电热板进行电加热控制，通过电热板对废弃铝箔胶带的胶层进行熔融处理，从而得到提纯后的铝箔；驱动电机通过驱动轴控制驱动齿轮实现转动，驱动齿轮通过从动齿轮带动收卷滚筒实现转动，通过收卷滚筒对铝箔进行快速收卷控制；进水罐通过开口输入冷却水，进水罐通过进水管可以将冷却水输送到冷却壳内，冷却壳通过金属板对熔融加热处理后的铝箔进行冷却控制，通过回收罐回收冷却水；从而方便对废弃铝箔进行电加热熔融处理，方便回收铝箔。
附图说明
图1为本发明所述废弃铝箔胶带电热冷却回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种废弃铝箔胶带电热冷却回收装置，包括机架11，机架11的一侧设有放卷滚筒12，机架11的中部设有传动滚筒13，机架11的另一侧设有收卷滚筒38；放卷滚筒12、传动滚筒13以及收卷滚筒38依次连接；机架11上设有电热板14，电热板14的外表面设有电热丝15，机架11的顶部设有液压缸16，液压缸16的下部设有活塞杆17，活塞杆17的下端与电热板14的中部连接，机架11的内顶部设有一对第一导向管21与第二导向管23，第一导向管21内设有第一气动杆22，第二导向管23内设有第二气动杆24，第二气动杆24与第一气动杆22的下端均安装在电热板14的两侧；机架11上设有温控器27，温控器27与电热丝15为电连接；机架11的内底部设有侧板33，侧板33与机架11的侧部之间设有电机座34，电机座34上设有驱动电机35，驱动电机35的前部设有驱动轴36，驱动轴36套装有驱动齿轮37，收卷滚筒38的外端设有从动齿轮39，从动齿轮39与驱动齿轮37啮合；机架11上设有由金属材料制成的冷却壳40，冷却壳40设置在传动滚筒13与收卷滚筒38之间，冷却壳40的下部设有金属板47；机架11的顶部设有进水罐48，进水罐48的顶部设有开口49，进水罐48的内部设有第一过滤网50与第二过滤网51，进水罐48的底部通过进水管52与冷却壳40连接，进水管52上设有第一控制开关53，机架11的侧部设有回收罐54，回收罐54与冷却壳40通过出水管55连接，出水管55上设有第二控制开关56；机架11的内顶部设有第一吊顶架18与第二吊顶架19，第一吊顶架18与第二吊顶架19之间设有导向管20，活塞杆17穿过导向管20；机架11的内顶部设有固定架25，固定架25的下部设有固定箱26，温控器27安装在固定箱26内；机架11的内底部设有回收池28，回收池28安装在移动座29上，回收池28的端部外周面设有限位片30，机架11的内底部设有第一垫座31与第二垫座32，回收池28安装在第一垫座31与第二垫座32上，机架11的内底部设有第一吊顶板41与第二吊顶板43，冷却壳40安装在第一吊顶板41与第二吊顶板43上，第一吊顶板41与冷却壳40之间设有第一固定座42，第二吊顶板43与冷却壳40之间设有第二固定座44；第一吊顶板41与第二吊顶板43之间设有第一对接板45与第二对接板46。
本发明废弃铝箔胶带电热冷却回收装置，通过放卷滚筒12可以方便对废弃的铝箔胶带进行放卷输送，通过传动滚筒13对铝箔胶带进行导向输送；液压缸16通过活塞杆17可以方便对电热板14进行竖直升降微调，通过第一吊顶架18与第二吊顶架19对导向管20进行牢固安装，通过导向管20可以使活塞杆17移动稳定性更加好；第一气动杆22沿着第一导向管21实现竖直移动，第二气动杆24沿着第二导向管23实现竖直移动，从而可以使电热板14移动稳定性更加好；温控器27可以控制电热丝15实现电加热，方便对电热板14进行电加热控制，通过电热板14对废弃铝箔胶带的胶层进行熔融处理，从而得到提纯后的铝箔；驱动电机35通过驱动轴36控制驱动齿轮37实现转动，驱动齿轮37通过从动齿轮39带动收卷滚筒38实现转动，通过收卷滚筒38对铝箔进行快速收卷控制；进水罐48通过开口49输入冷却水，进水罐48通过进水管52可以将冷却水输送到冷却壳40内，冷却壳40通过金属板47对熔融加热处理后的铝箔进行冷却控制，通过回收罐54回收冷却水；从而方便对废弃铝箔进行电加热熔融处理，方便回收铝箔。
其中，机架11的内顶部设有第一吊顶架18与第二吊顶架19，第一吊顶架18与第二吊顶架19之间设有导向管20，活塞杆17穿过导向管20；所以可以方便对导向管20进行安装，通过导向管20可以使活塞杆17移动稳定性更加好。
其中，机架11的内顶部设有固定架25，固定架25的下部设有固定箱26，温控器27安装在固定箱26内；所以可以对温控器27进行牢固安装。
其中，机架11的内底部设有回收池28，回收池28安装在移动座29上，回收池28的端部外周面设有限位片30，机架11的内底部设有第一垫座31与第二垫座32，回收池28安装在第一垫座31与第二垫座32上，所以通过回收池28可以方便对熔融物进行快速回收。
其中，机架11的内底部设有第一吊顶板41与第二吊顶板43，冷却壳40安装在第一吊顶板41与第二吊顶板43上，第一吊顶板41与冷却壳40之间设有第一固定座42，第二吊顶板43与冷却壳40之间设有第二固定座44；第一吊顶板41与第二吊顶板43之间设有第一对接板45与第二对接板46；所以可以方便对冷却壳40进行吊顶安装，方便对冷却壳40进行牢固安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。