本发明属于发热盘制备
技术领域：
，具体涉及一种发热盘铝板的制备方法。
背景技术：
：发热盘是电饭煲中重要的发热部件，其中发热盘是由钢盘，铝板，发热管，由于发热盘长期工作高温环境中，将其表面进行涂漆处理，由于漆膜的耐高温能力有限，涂上漆膜后的发热盘极易出现掉漆的现象，因此一般不对发热盘表面进行涂漆处理。但是铝板由于性质较为活泼，必须要对其进行必要的表面处理，来使得其能达到使用的要求。其中锆化处理时铝合金表面常用的一种处理方法，但是现有的锆化技术，制得的锆化膜，其耐高温能力有效，锆化膜在高温环境下，会出现变黑的现象，严重影响了发热盘的性能。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种发热盘铝板的制备方法。.本发明是通过以下技术方案实现的。一种发热盘铝板的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的铝板进行去油处理后，用清水进行充分的清洗；（2）将清洗后的铝板烘干后，放入浸泡液中，浸泡处理3-5min后，取出，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：苄基三甲基碘化铵5-9份、3-溴丙胺氢溴酸盐1-3份、五硼酸铵6-10份、正钒酸钠4-7份、水250-300份；（3）将经过步骤（3）处理后的铝板放入锆化液中，浸泡4-8min后，进行烘干，制得成品，其中锆化液由以下重量份的组分制成：氟锆酸16-26份、棕榈酰氯4-8份、叔丁醇钾5-10份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯1-3份、n-甲基-γ-酸2-5份、水350-400份。具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为60-70℃，烘干的时间为50-70min。具体地，上述步骤（2）中的浸泡液的温度为50-60℃。具体地，上述步骤（3）中锆化液使用时的温度为8-12℃。具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为120-150℃，烘干的时间为30-40min。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的发热盘铝板的制备方法，操作简单，成本低廉，三废少，绿色环保，制得的发热盘铝板，耐化学腐蚀性能优异，耐高温。其中，步骤（2）中的浸泡液中的成分协同作用后，可有效的提升铝板中晶粒结构的稳定性，可抑制铝原子的活性，防止铝原子与锆化液反应过度，进而影响锆化的效果；本发明提供的锆化液，绿色环保，可在铝板表面形成较厚的无机氧化锆，其中棕榈酰氯、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯协同作用后，可有效的提升无机氧化锆在铝板表面结合的牢固程度，提升其耐高温的能力，可有效的避免铝板在高温环境下发生变黑的现象。具体实施方式下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。实施例1一种发热盘铝板的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的铝板进行去油处理后，用清水进行充分的清洗；（2）将清洗后的铝板烘干后，放入浸泡液中，浸泡处理3min后，取出，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：苄基三甲基碘化铵5份、3-溴丙胺氢溴酸盐1份、五硼酸铵6份、正钒酸钠4份、水250份；（3）将经过步骤（3）处理后的铝板放入锆化液中，浸泡4min后，进行烘干，制得成品，其中锆化液由以下重量份的组分制成：氟锆酸16份、棕榈酰氯4份、叔丁醇钾5份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯1份、n-甲基-γ-酸2份、水350份。具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为60℃，烘干的时间为50min。具体地，上述步骤（2）中的浸泡液的温度为50℃。具体地，上述步骤（3）中锆化液使用时的温度为12℃。具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为120℃，烘干的时间为30min。实施例2一种发热盘铝板的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的铝板进行去油处理后，用清水进行充分的清洗；（2）将清洗后的铝板烘干后，放入浸泡液中，浸泡处理4min后，取出，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：苄基三甲基碘化铵7份、3-溴丙胺氢溴酸盐2份、五硼酸铵8份、正钒酸钠5份、水280份；（3）将经过步骤（3）处理后的铝板放入锆化液中，浸泡6min后，进行烘干，制得成品，其中锆化液由以下重量份的组分制成：氟锆酸20份、棕榈酰氯6份、叔丁醇钾7份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯2份、n-甲基-γ-酸3份、水380份。具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为65℃，烘干的时间为55min。具体地，上述步骤（2）中的浸泡液的温度为55℃。具体地，上述步骤（3）中锆化液使用时的温度为10℃。具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为130℃，烘干的时间为35min。实施例3一种发热盘铝板的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的铝板进行去油处理后，用清水进行充分的清洗；（2）将清洗后的铝板烘干后，放入浸泡液中，浸泡处理5min后，取出，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：苄基三甲基碘化铵9份、3-溴丙胺氢溴酸盐3份、五硼酸铵10份、正钒酸钠7份、水300份；（3）将经过步骤（3）处理后的铝板放入锆化液中，浸泡8min后，进行烘干，制得成品，其中锆化液由以下重量份的组分制成：氟锆酸26份、棕榈酰氯8份、叔丁醇钾10份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯3份、n-甲基-γ-酸5份、水400份。具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为70℃，烘干的时间为70min。具体地，上述步骤（2）中的浸泡液的温度为60℃。具体地，上述步骤（3）中锆化液使用时的温度为8℃。具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为150℃，烘干的时间为40min。对比例1锆化液中不含有棕榈酰氯、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯成分，其余操作步骤与实施例1完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制得铝板，其中铝板所用材质相同，将制得的铝板放入200℃的环境中，存放20小时后，查看其表面的变化，测试结果如表1所示：表1铝板耐热情况项目铝板表面情况实施例1无变黑的焦化情况实施例2无变黑的焦化情况实施例3无变黑的焦化情况对比例变黑焦化情况严重由表1可知，本发明提供的发热盘铝板的制备方法，可有效的提升发热铝板的耐高温性能，可有效的避免其在高温环境下发生变黑的现象。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页12