一种便于叉车叉运的新型铁水包的制作方法

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种便于叉车叉运的新型铁水包。

背景技术：

现有的铁水包都是吊架式的，适合行车吊运，叉车无法直接叉运。

现代大型铸造厂都是采用全自动造型生产线生产的，全自动造型生产线车间和铁水熔化车间不在同一个车间，而且距离较远，铁水熔化车间的行车无法直接开到全自动造型生产线车间，用行车无法将铁水熔化车间的铁水直接吊运到全自动造型生产线车间进行浇注。

现有的全自动造型生产线浇注产品时，在铁水熔化车间先用行车将吊架式铁水包吊放在叉车的叉架上，然后出铁水，铁水经过处理、扒渣后，用叉车将放在叉架上装着铁水的铁水包运到全自动造型生产线的浇注机旁，然后再用全自动造型生产线车间的行车将装着铁水的铁水包吊起，将铁水倾倒入浇注机的浇包内进行浇注的。

现有的全自动造型生产线浇注产品时的铁水转运过程，出铁水时要交替使用行车、叉车，非常繁琐，影响生产效率；将装着铁水的铁水包放在叉车的叉架上运到全自动造型生产线的浇注机旁时铁水包容易倾倒，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种便于叉车叉运的新型铁水包，浇注产品时，直接用叉车叉着新型铁水包出铁水、进行铁水处理和扒渣，然后将铁水叉运到全自动造型生产线的浇注机旁，再用行车吊起新型铁水包将铁水倾倒入浇注机的浇包内进行浇注，出铁水时，能够减少行车、叉车交替使用的繁琐工作，提高生产效率；将装着铁水的新型铁水包叉运到全自动造型生产线的浇注机旁的过程中，与叉车的叉刀叉在一起的新型铁水包不会倾倒，能够消除安全隐患。

本发明是通过提供以下技术方案实现的。

本发明的技术方案是：设计制造一种便于叉车叉运的新型铁水包，包括铁水包本体，铁水包本体下部的包座的下端设有便于叉车叉运的叉刀架，叉刀架的左端设有长方形的左叉刀孔，叉刀架的右端设有长方形的右叉刀孔。

所述的左叉刀孔和右叉刀孔相互平行，左叉刀孔和右叉刀孔的孔高分别大于叉车的叉刀厚度5～10mm，左叉刀孔和右叉刀孔的孔宽分别大于叉车的叉刀宽度5～10mm。

所述的叉刀架由上架板、下架板、第一右架板、第二右架板、第一左架板、第二左架板和支架构成。

所述的上架板左端的下端面和下架板左端的上端面之间设有相互平行的第一左架板和第二左架板，第一左架板和第二左架板的上端面分别与上架板左端的下端面焊接在一起，第一左架板和第二左架板的下端面分别与下架板左端的上端面焊接在一起。

所述的上架板左端的下端面和下架板左端的上端面与第一左架板的右端面和第二左架板的左端面共同围成长方形的左叉刀孔。

所述的上架板右端的下端面和下架板右端的上端面之间设有相互平行的第一右架板和第二右架板，第一右架板和第二右架板的上端面分别与上架板右端的下端面焊接在一起，第一右架板和第二右架板的下端面分别与下架板右端的上端面焊接在一起。

所述的上架板右端的下端面和下架板右端的上端面与第一右架板的左端面和第二右架板的右端面共同围成长方形的右叉刀孔。

所述的下架板的下端设有左、右对称的支架，左、右对称的支架的上端面分别与下架板左、右两端的下端面焊接在一起。

所述的上架板的上端面与包座的环形下端面焊接在一起，并用8～12块三角形的加强板焊接在一起。

浇注产品时，将叉车的左、右叉刀分别插入新型铁水包的左叉刀孔和右叉刀孔内，直接将新型铁水包叉运到中频炉前出铁水、进行铁水处理和扒渣，再将装着铁水的新型铁水包叉运到全自动造型生产线的浇注机旁，再用行车吊起新型铁水包将铁水倾倒入浇注机的浇包内进行浇注。

本发明的有益效果是：出铁水时，能够减少行车、叉车交替使用的繁琐工作，提高生产效率；将装着铁水的新型铁水包叉运到全自动造型生产线的浇注机旁的过程中，与叉车的叉刀叉在一起的新型铁水包不会倾倒，能够消除安全隐患。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本发明提出的一种便于叉车叉运的新型铁水包的具体结构示意图。

图2是根据本发明提出的一种便于叉车叉运的新型铁水包的具体结构a-a剖视图。

图中：1-铁水包本体，2-包座，3-叉刀架，4-上架板，5-第一右架板，6-右叉刀孔，7-支架，8-下架板，9-第二右架板，10-第二左架板，11-左叉刀孔，12-第一左架板，13-加强板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：如附图所示，设计制造一种便于叉车叉运的新型铁水包，包括铁水包本体1，铁水包本体1下部的包座2的下端设有便于叉车叉运的叉刀架3，叉刀架3的左端设有长方形的左叉刀孔11，叉刀架3的右端设有长方形的右叉刀孔6。

左叉刀孔11和右叉刀孔6相互平行，左叉刀孔11和右叉刀孔6的孔高分别大于叉车的叉刀厚度5mm，左叉刀孔11和右叉刀孔6的孔宽分别大于叉车的叉刀宽度5mm。

叉刀架3由上架板4、下架板8、第一右架板5、第二右架板9、第一左架板12、第二左架板10和支架7构成。

上架板4左端的下端面和下架板8左端的上端面之间设有相互平行的第一左架板12和第二左架板10，第一左架板12和第二左架板10的上端面分别与上架板4左端的下端面焊接在一起，第一左架板12和第二左架板10的下端面分别与下架板8左端的上端面焊接在一起。

上架板4左端的下端面和下架板8左端的上端面与第一左架板12的右端面和第二左架板10的左端面共同围成长方形的左叉刀孔11。

上架板4右端的下端面和下架板8右端的上端面之间设有相互平行的第一右架板5和第二右架板9，第一右架板5和第二右架板9的上端面分别与上架板4右端的下端面焊接在一起，第一右架板5和第二右架板9的下端面分别与下架板8右端的上端面焊接在一起。

上架板4右端的下端面和下架板8右端的上端面与第一右架板5的左端面和第二右架板9的右端面共同围成长方形的右叉刀孔6。

下架板8的下端设有左、右对称的支架7，左、右对称的支架7的上端面分别与下架板8左、右两端的下端面焊接在一起。

上架板4的上端面与包座2的环形下端面焊接在一起，并用8块三角形的加强板13焊接在一起。

本发明的工作过程是：浇注产品时，将叉车的左、右叉刀分别插入新型铁水包的左叉刀孔和右叉刀孔内，直接将新型铁水包叉运到中频炉前出铁水、进行铁水处理和扒渣，再将装着铁水的新型铁水包叉运到全自动造型生产线的浇注机旁，再用行车吊起新型铁水包将铁水倾倒入浇注机的浇包内进行浇注；出铁水时，能够减少行车、叉车交替使用的繁琐工作，提高生产效率；将装着铁水的新型铁水包叉运到全自动造型生产线的浇注机旁的过程中，与叉车的叉刀叉在一起的新型铁水包不会倾倒，能够消除安全隐患。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便于叉车叉运的新型铁水包。主要特点是：铁水包本体下部的包座的下端设有便于叉车叉运的叉刀架，叉刀架的左端设有长方形的左叉刀孔，叉刀架的右端设有长方形的右叉刀孔；左叉刀孔和右叉刀孔相互平行；叉刀架由上架板、下架板、第一右架板、第二右架板、第一左架板、第二左架板和支架构成。浇注产品时，直接用叉车叉着新型铁水包出铁水、进行铁水处理和扒渣，然后将铁水叉运到全自动造型生产线的浇注机旁，出铁水时，能够减少行车、叉车交替使用的繁琐工作，提高生产效率；将装着铁水的新型铁水包叉运到全自动造型生产线的浇注机旁的过程中，与叉车的叉刀叉在一起的新型铁水包不会倾倒，能够消除安全隐患。

技术研发人员：罗丽玲
受保护的技术使用者：罗丽玲
技术研发日：2017.08.14
技术公布日：2017.11.10