搬运车推杆叉自动加工专机的制作方法

本实用新型涉及搬运车推杆叉自动加工专机。

背景技术：

推杆叉是搬运车的关键零件，传统制造采用台钻人工钻孔，劳动强度大，效率低，而且人工成本越来越高，加工时危险系数大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种自动加工搬运车推杆的机器。

本实用新型的具体技术方案是：搬运车推杆叉自动加工专机，包括自动送料器、送料轨道、机架和自动台钻，自动送料器和机架都放置在平地上，机架的顶部装有等高块，等高块的顶部装有滑块轨道组，滑块轨道组的顶部装有扩孔夹具，扩孔夹具与自动送料器之间由送料轨道连接，送料轨道的底部装有送料气缸，机架上还装有自动台钻，自动台钻的钻头位于扩孔夹具的上方，等高块的顶部还装有退料装置，扩孔夹具的侧边还装有卸料装置，卸料装置上装有卸料杆，机架的侧边装有数控箱。

更进一步，自动送料器外部套装有隔音石棉，降低自动送料器送料时的噪音。

工作原理：打开电源，调整滑块轨道组使自动台钻的钻头对准工件加工位置后，自动送料器把工件传送到送料轨道上，送料气缸工作，把工件持续送往扩孔夹具，当一个工件送到扩孔夹具内，送料气缸暂时工作，扩孔夹具夹紧工件，自动台钻工作，钻头在工件上钻孔，完成后钻头退回原位，扩孔夹具放松工件，退料装置工作，把工件顶出扩孔夹具，然后卸料装置工作，卸料杆把工件扫出工作台，如此循环。本机器所有工序都有数控箱编程控制。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.全自动生产，既减少人工，又提高生产效率。2.无需手动钻孔，大大降低危险系数。

附图说明

图1：为本实用新型的主视局部剖结构示意图。

图2：为本实用新型的左视局部剖结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

搬运车推杆叉自动加工专机，包括自动送料器1、送料轨道5、机架6和自动台钻11，自动送料器1和机架6都放置在平地上，机架6的顶部装有等高块8，等高块8的顶部装有滑块轨道组9，滑块轨道组9的顶部装有扩孔夹具10，扩孔夹具10与自动送料器1之间由送料轨道5连接，送料轨道5的底部装有送料气缸12，机架6上还装有自动台钻11，自动台钻11的钻头位于扩孔夹具10的上方，等高块8的顶部还装有退料装置2，扩孔夹具10的侧边还装有卸料装置4，卸料装置4上装有卸料杆3，机架6的侧边装有数控箱7。

自动送料器1外部套装有隔音石棉13，降低自动送料器1送料时的噪音。

打开电源，调整滑块轨道组9使自动台钻11的钻头对准工件加工位置后，自动送料器1把工件传送到送料轨道5上，送料气缸12工作，把工件持续送往扩孔夹具10，当一个工件送到扩孔夹具10内，送料气缸12暂时工作，扩孔夹具10夹紧工件，自动台钻11工作，钻头在工件上钻孔，完成后钻头退回原位，扩孔夹具10放松工件，退料装置2工作，把工件顶出扩孔夹具10，然后卸料装置4工作，卸料杆3把工件扫出工作台，如此循环。本机器所有工序都有数控箱7编程控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。