专利名称：自动充注接头阀的制作方法
技术领域：
自动充注接头阀技术领域[0001]本实用新型涉及各行业设备充注工作介质气体或液体的一种快速充注装置，尤 其是一种直接充注工作介质的既快捷省力又密封不泄漏的一种自动充注接头阀。
背景技术：
[0002]目前在使用的充气装置都不能直接充注工作介质，需要开、关气、液容器的阀 门配合来充注和关断充注工作介质。其缺陷是1、充注装置和气、液容器之间以管路连 接，难免管路内残留有空气，每充注一次都要混入一定量空气，不能保证设备系统内工 作介质的纯净性；2、在连通预储存一定压力工作介质的设备时插拔连通费力，人力几乎 不能实现连通；3、连接充注效率低，动作繁杂；4、充注结束脱离接头由于系统内压力 高，手动无法实现脱离。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题皆在克服以上现有技术的缺陷而提供一种充 注、脱离工艺快捷、省力且能保证工作介质纯净的自动充注接头阀。[0004]本实用新型的技术问题通过下列技术方案解决一种自动充注接头阀，其有一 外壳，外壳内设有壳体，所述壳体左端设有圆周均布的若干个设置钢球的圆锥孔，所述 钢球在圆锥孔内自由活动；所述壳体内设有联接体组件，该联接体组件有一个与充注容 器固定联接的联接体，该联接体可与壳体密封连接并设有与钢球或结合或分离的“V” 型槽，还依次设有第一多脚弹性件、第一阀芯、第一阀芯弹簧和“V”型阀帽，以及与 所述联接体内锥孔形成或结合密封或分离的唇状密封圈；所述的外壳右端设有联接头组 件，并由与外壳螺纹连接的挡帽作轴向限位；所述的联接头组件有一个通过软管连接气 或液源、并与所述外壳密封联接的联接头，在联接头内依次设有第二阀芯、密封圈、阀 帽、第二阀芯弹簧、阀座和第二多脚弹性件；所述第二阀芯的圆锥面与联接头的内锥孔 或结合密封或分离打开气、液通道；其特征在于[0005]a、所述联接体组件插入壳体时，在外壳与壳体之间设有所述钢球与联接体的 “V”型槽结合自锁的自动锁紧机构；[0006]b、所述外壳上设有实现所述钢球与联接体“V”型槽分离的自动分离机构。[0007]在上述技术方案中，所述的自动锁紧机构是通过第一钢丝挡圈扣住联接在外壳 左端的第一推套、顶推第一推套的第二弹簧，第一推套内设有内肩胛限位的、由第一弹 簧顶推的垫圈，所述第一弹簧内设有由第二钢丝挡圈扣住的弹簧座，该弹簧座有一内圆 面护住所述钢球实现自动锁紧。[0008]所述的自动分离机构是所述钢球与“V”型槽分离的自动分离机构是在所述外 壳上设有螺纹联接的、并联接压缩空气的气管接头，该气管接头内端经外壳内腔与壳体 气道相通，使压缩空气接触密封联接的、能自动复位的第二推套并推动弹簧座移动，使 钢球离开“V”型槽进入弹簧座的锥度台阶，实现钢球与联接体“V”型槽自动分离。[0009]所述的第二推套的自动复位即在第二推套外设有第三弹簧和由第三钢丝挡圈扣 住的挡板。所述壳体的气道包括相通的环形气道和轴向气道。所述壳体圆锥孔有3 6 个，相应钢球也是3 6个。所述的密封联接是在相邻零件的结合面上设有“O”型密 封圈。所述的第一多脚弹性件和第二多脚弹性件各有3 6个脚。[0010]与现有技术相比，本自动充注接头阀当联接体组件插入壳体时，外壳与壳体之 间设有钢球与联接体的“V”型槽结合自锁的自动锁紧机构；同时在外壳上设置实现钢 球与“V”型槽分离的自动分离机构。这样就解决了在连通预储存一定压力工作介质的 设备时插拔连通费力、人力几乎不能实现连通的问题；也解决了充注结束脱离接头由于 系统内压力高，手动无法实现脱离的问题，提高了充注效率，操作简便；再有一点由于 本阀直接与气、液容器直接连通，不需其它管路设备，故避免了管路混入空气问题，提 高了工作介质的纯净性。
[0011]图1为本实用新型未插入联接体组件处于自密封状态的剖视结构示意图。[0012]图2为联接体组件剖视结构示意图。[0013]图3为本实用新型已插入联接体组件处于气、液开通状态的剖视结构示意图。[0014]图4为壳体零件外形立体图。[0015]图5为弹簧座零件剖视结构图。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图实施例对本实用新型再进行详细说明。[0017]如图1 5所示，图中1、第一推套，2、垫圈，3、第一弹簧，4、第一钢丝 挡圈，5、弹簧座，6、第二弹簧，7、第二钢丝挡圈，8、第三钢丝挡圈，9、挡板，10、 第三弹簧，11、气管接头，12、外壳，13、挡帽，14、联接头，15、壳体，16、钢球， 17、第二推套，18、第二阀芯，19、密封圈，20、阀帽，21、第二阀芯弹簧，22、阀 座，23、第二多脚弹性件，24、联接体，25、第一多脚弹性件，26、第一阀芯，27、第 一阀芯弹簧，28、唇状密封圈，29、“V”型阀帽，30、“V”型槽，31、圆锥孔，32、 环形气道，33、轴向气道，34、内圆面，35、锥度台阶。[0018]自动充注接头阀，如图1所示，包括有一外壳12，壳体15，该壳体左端可插入 联接体组件；由设在外壳和壳体之间的自动锁紧机构实现钢球16与联接体“V”型槽30 的结合锁住；壳体15右端设有联接头组件，该联接头组件通过与外壳12螺丝连接的挡帽 13作轴向限位，防止联接头组件从外壳端脱出。外壳上还设有螺纹连接的气管接头11， 是实现钢球16与联接体“V”型槽30分离的自动分离机构。[0019]所述的钢球16设在壳体15左端的圆锥孔31中，该圆锥孔在圆周均布有若干 个，例如6个，相应有6个钢球16设在圆锥孔中可自由活动。如图1和图4所示。[0020]所述的联接体组件如图2所示，有一个与充注容器螺纹连接的联接体M，该联 接体与壳体密封连接并设有与所述钢球16或结合或分离的环形“V”型槽30，联接体 内设有第一阀芯26，由第一多脚弹性件25和“V”型阀帽四支撑，该“V”型阀帽 套在第一阀芯的延伸端上与联接体M头部的内锥孔相匹配，还起了阻挡与联接体内锥孔构成锥度密封的唇状密封圈观的作用，同时在第一阀芯沈肩部与第一多脚弹性件25之 间设有第一阀芯弹簧27，该联接体组件是本申请人在先申请的已获得专利权的专利号为 200820168927.6的“高效快速联接体”结构。[0021]当联接体组件被插入壳体15时，因在外壳与壳体之间设有所述钢球16与所述联 接体的“V”型槽30结合自锁的自动锁紧机构，故壳体中的钢球不会滑出联体的“V” 型槽，保证充注过程本阀与联接体锁紧联接不脱出，比起现有技术的手动联接锁紧要省 力得多。[0022]所述的自动锁紧机构包括以第一钢丝挡圈4扣住联接在外壳左端的第一推套1， 使第一推套左移时不会脱离外壳。顶推第一推套的第二弹簧6，在第一推套内设有内肩胛 限位的、由第一弹簧3顶推的垫圈2，所述第一弹簧内设有由第二钢丝挡圈7扣住的弹簧 座5，使弹簧座只能左移不能右移，第一弹簧3同时使弹簧座5复位，如图5所示，该弹 簧座有一内圆面34护住所述钢球16实现自动锁紧。[0023]所述外壳12右端设有联接头组件，并由与外壳螺纹连接的挡帽13作轴向限位。 所述联接头组件有一个能过软管连接气源或液源、并与所述外壳12密封连接的联接头 14，所述联接头内依次设有第二阀芯18、密封圈19、阀帽20、第二阀芯弹簧21、阀座22 和第二多脚弹性件23，所述第二阀芯18有一圆锥面，其与所述联接头14的内锥孔或结合 密封或分离打开气、液通道。充注气、液结束后由于系统内压力很大，手动分离很费力 效率又低，因此本实用新型在所述外壳上设置实现钢球16与联接体“V”型槽30分离的 自动分离机构。[0024]所述自动分离机构是在所述外壳上设有螺纹联接的、并联接压缩空气的气管接 头11，该气管接头内端经外壳内腔与壳体气道相通，壳体气道包括互通的环形气道32和 轴向气道33，如图4所示。由气管接头进入的压缩空气接触在密封联接的、能自动复位 的第二推套17底部并推动所述弹簧座5移动，使钢球16离开联接体“V”型槽30进入 弹簧座5的锥度台阶35处，如图1和图5所示。不再有锁紧作用，一个充注循环结束。 第二推套17的自动复位即在其外设有第三弹簧10和由第三钢丝挡圈8扣住的挡板9，第 二推套17被推动左移时，第三弹簧10因挡板9的阻挡而压缩储能，解除压缩空气后，第 二推套17就在第三弹簧10的释能作用下复位。[0025]本实用新型所述的密封联接是在相邻零件的结合面上均设有各种规格大小的 “O”型密封圈，例如外壳12与第二推套17、第二推套17与壳体15、外壳12与联接头14、壳体15与联接体24等等。第一多脚弹性件25和第二多脚弹性件23设有3 6个脚。[0026]本实用新型在停止充注气、液体时，即联接体组件未插入时，此时的联接头组 件在第二阀芯弹簧21与充注介质的内压作用下使第二阀芯18自动弹出，密封圈19在第 二阀芯弹簧21作用下自动复位密封在联接头14内腔设置的内锥孔上，充注阀处于图1的 自密封状态，如图1所示。[0027]当需要充注时，将联接体组件插入壳体15，此时第一阀芯沈顶推第二阀芯18， 在顶推的同时第一阀芯同样受到第二阀芯的反推力，不仅第二阀芯18圆锥面脱离联接头 14内锥孔，第一阀芯沈上的唇状密封圈观亦同时脱离联接体M的内锥孔，此时完全打 开气、液体通道，联接体M被嵌设在壳体15内的“O”型密封圈密封，在此状态下即可 实现充注，如图3所示。
权利要求1.一种自动充注接头阀，其有一外壳(1 ，外壳内设有壳体(1 ，所述壳体左端设 有圆周均布的若干个设置钢球(16)的圆锥孔(31)，所述钢球在圆锥孔内自由活动；所述 壳体(1 内设有联接体组件，该联接体组件有一个与充注容器固定联接的联接体04)， 该联接体可与壳体密封连接并设有与钢球或结合或分离的“V”型槽(30)，还依次设有 第一多脚弹性件05)、第一阀芯06)、第一阀芯弹簧(XT)和“V”型阀帽09)，以及与 所述联接体内锥孔形成或结合密封或分离的唇状密封圈08)；所述的外壳(1 右端设有 联接头组件，并由与外壳螺纹连接的挡帽(1 作轴向限位；所述的联接头组件有一个通 过软管连接气或液源、并与所述外壳密封联接的联接头(14)，在联接头内依次设有第二 阀芯(18)、密封圈(19)、阀帽00)、第二阀芯弹簧01)、阀座02)和第二多脚弹性件 (23)；所述第二阀芯(18)的圆锥面与联接头(14)的内锥孔或结合密封或分离打开气、液 通道；其特征在于a、所述联接体组件插入壳体(1 时，在外壳与壳体之间设有所述钢球(16)与联接 体的“V”型槽(30)结合自锁的自动锁紧机构；b、所述外壳(12)上设有实现所述钢球(16)与联接体“V”型槽(30)分离的自动分 离机构。
2.根据权利要求1所述的自动充注接头阀，其特征在于所述自动锁紧机构设有通过 第一钢丝挡圈(4)扣住联接在外壳(1 左端的第一推套(1)、顶推第一推套的第二弹 簧(6)，第一推套内设有内肩胛限位的、由第一弹簧C3)顶推的垫圈O)，所述第一弹簧 内设有由第二钢丝挡圈(7)扣住的弹簧座(5)，该弹簧座有一内圆面(34)护住所述钢球 (16)实现自动锁紧。
3.根据权利要求1所述的自动充注接头阀，其特征在于所述钢球(16)与“V”型槽 (30)分离的自动分离机构是在所述外壳(12)上设有螺纹联接的、并联接压缩空气的气管 接头(11)，该气管接头内端经外壳内腔与壳体气道相通，使压缩空气接触密封联接的、 能自动复位的第二推套(17)并推动弹簧座(5)移动，使钢球(16)离开“V”型槽(30) 进入弹簧座的锥度台阶(35)，实现钢球与联接体“V”型槽自动分离。
4.根据权利要求3所述的自动充注接头阀，其特征在于所述的第二推套(17)的自动 复位即在第二推套外设有第三弹簧(10)和由第三钢丝挡圈(8)扣住的挡板(9)。
5.根据权利要求3所述的自动充注接头阀，其特征在于所述壳体(1 的气道包括相 通的环形气道(32)和轴向气道(33)。
6.根据权利要求1所述的自动充注接头阀，其特征在于所述壳体(1 圆锥孔(31)有 3 6个，相应钢球(16)也是3 6个。
7.根据权利要求1所述的自动充注接头阀，其特征在于所述的密封联接是在相邻零件 的结合面上设有“O”型密封圈。
8.根据权利要求1 7任一项所述的自动充注接头阀，其特征在于所述的第一多脚弹 性件0 和第二多脚弹性件各有3 6个脚。
专利摘要一种自动充注接头阀，设有外壳，壳体，壳体的圆锥孔内设有自由活动的钢球，所述钢球与设在壳体左端的联接体组件中的联接体上的“V”型槽或结合或分离，由自动锁紧机构实现结合自锁；由设在外壳和壳体右端的联接头组件实现联接体组件未插入时的自密封状态；还设有联接压缩空气的气管接头，经气道推动弹簧座实现钢球与“V”型槽分离的自动分离机构。本实用新型的有益效果是既解决了插拔连通费力、人力几乎无法实现连通的问题，又解决了充注结束后人力无法实现脱离的问题，提高了充注效率，且操作很简便，又节省了管路，避免了管路混入空气，提高了工作介质的纯净性。
文档编号F16L37/35GK201810828SQ20102057352
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者张忠东, 沈巧联, 闻长庆 申请人:闻长庆