一种弹壳加工专机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹壳加工专机结构，属于机械制造领域，包括设于支架上的理料模块1、上料模块2、主轴模块3、加工模块4、下料模块5和控制模块6。上料模块2包括上料机构。主轴模块3包括可旋转的轮盘机构9以及主轴机构10。上料机构传递理料模块1的理料通道8中的物料至主轴机构10上。加工模块4包括成型刀具，成型刀具与主轴机构10配合加工物料。下料模块5包括将加工完毕的物料从主轴机构10上卸下的下料机构。控制模块6控制上料模块、主轴模块、加工模块和下料模块协同作业。本实用新型的技术方案通过新型的弹壳加工专机，具有针对性强、布局紧凑、效率高的优点。
【专利说明】一种弹壳加工专机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备制造领域，涉及一种加工结构，尤其涉及一种弹壳加工专机结构。
【背景技术】
[0002]弹壳为小型回转类零件，且生产量较大，加工时需要实现批量化生产。
[0003]现有技术中的弹壳加工机在加工弹壳时为提高效率，一般采用专机，而且需采用专用的加工工艺。但是现有的技术的加工弹壳的机器针对性不强，效率较低，不能达到批量化产生的要求。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型通过新型的弹壳加工专机，针对性强、布局紧凑、效率高。
[0005]为达到上述目的，具体技术方案如下:
[0006]提供了一种弹壳加工专机结构，包括理料模块、上料模块、主轴模块和加工模块，所述理料模块包括振动筛和理料通道，所述振动筛与所述理料通道相连，所述上料模块包括上料机构，所述主轴模块包括可旋转的轮盘机构以及若干主轴机构，所述若干主轴机构设于所述轮盘机构上，所述上料机构传递所述理料通道中的物料至所述主轴机构上，所述加工模块包括成型刀具，所述成型刀具与所述主轴机构配合加工所述物料。
[0007]优选的，还包括下料模块，所述下料模块包括将所述物料从所述主轴机构上卸下的下料机构。
[0008]优选的，还包括控制模块，所述控制模块控制所述上料模块、主轴模块、加工模块和下料模块协同作业。
[0009]优选的，所述控制模块包括若干凸轮机构，所述控制模块通过所述凸轮机构控制所述上料模块、主轴模块、加工模块和下料模块协同作业。
[0010]优选的，所述凸轮机构包括上料凸轮、下料凸轮、切边凸轮、压紧凸轮、切槽凸轮、凸轮驱动电机和旋转编码器。
[0011]优选的，所述凸轮机构还包括凸轮回零开关。
[0012]优选的，所述主轴机构的数量为6个。
[0013]优选的，还包括支架模块，所述支架模块包括支架，所述理料模块、上料模块、主轴模块、加工模块、下料模块和控制模块均设于所述支架上。
[0014]优选的，所述支架上还设于整体防护罩，所述理料模块、上料模块、主轴模块、加工模块、下料模块和控制模块均置于所述整体防护罩中。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的技术方案的优点有:
[0016]I，布局紧凑；
[0017]2，效率高；
[0018]3，针对性强。【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是本实用新型实施例的前视结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例的后视结构示意图。
[0022]其中，I为理料模块、2为上料模块、3为主轴模块、4为加工模块、5为下料模块、6为控制模块、7为振动筛、8为理料通道、9为轮盘机构、10为主轴机构。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]以下将结合附图对本实用新型的实施例做具体阐释。
[0026]如图1和2中所示的本实用新型的实施例的一种弹壳加工专机结构，包括设于支架上的理料模块1、上料模块2、主轴模块3、加工模块4、下料模块5和控制模块6。
[0027]理料模块I包括振动筛7和理料通道8。振动筛7与理料通道8相连。上料模块2包括上料机构。主轴模块3包括可旋转的轮盘机构9以及6个主轴机构10。主轴机构10设于轮盘机构9上。上料机构传递理料通道8中的物料至主轴机构10上。加工模块4包括成型刀具，成型刀具与主轴机构10配合加工物料。下料模块5包括将加工完毕的物料从主轴机构10上卸下的下料机构。控制模块6控制上料模块、主轴模块、加工模块和下料模块协同作业。
[0028]本实用新型通过新型的弹壳加工专机，具有针对性强、布局紧凑、效率高的优点。
[0029]在本实用新型的实施例中，通过振动筛理料，物料，即弹壳顺着理料通道到达上料点，由上料机构将2个弹壳推送到主轴机构上。
[0030]在轮盘机构9上配置6个主轴机构10，当弹壳装夹到主轴机构10上时，轮盘机构9旋转，带动主轴机构10到达加工区域。
[0031]成型刀具进行加工，加工完毕后，轮盘机构9旋转，到达下料区域，由下料机构将弹壳推送到下料区间。
[0032]本实用新型的实施例可实现循环动作，上料加工下料循环往复，S卩加工时可上料，同时也实现了上料动作，提高加工效率。
[0033]本实用新型的实施例优选控制模块包括上料凸轮、下料凸轮、切边凸轮、压紧凸轮、切槽凸轮、凸轮驱动电机和旋转编码器等若干凸轮机构，控制模块通过凸轮机构控制上料模块、主轴模块、加工模块和下料模块协同作业，优选通过机械传动并多凸轮控制时序。
[0034]优选凸轮机构还包括凸轮回零开关，为防止突然断电、意外停机等特殊情况，采用双重安全互锁功能，发讯开关定位回零，确保每次停机后，都能从原始零点启动。
[0035]优选支架上还设于整体防护罩，理料模块、上料模块、主轴模块、加工模块、下料模块和控制模块均置于整体防护罩中，整体布局，并加强防护。
[0036]本实用新型的实施例采用专机整体布局，按模块阐述了弹壳专机的设计理念。主要功能模块为:1、理料模块:包括振动筛；2、加工模块:包括成型刀具、压紧机构、切槽机构等；3、驱动方式:机械传动；4、外观防护:整体防护罩外观防护；5、时序控制:多凸轮控制时序。
[0037]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【权利要求】
1.一种弹壳加工专机结构，其特征在于，包括理料模块(I)、上料模块(2)、主轴模块(3)和加工模块(4)，所述理料模块(I)包括振动筛(7)和理料通道(8)，所述振动筛(7)与所述理料通道(8)相连，所述上料模块(2)包括上料机构，所述主轴模块(3)包括可旋转的轮盘机构(9)以及若干主轴机构(10)，所述若干主轴机构(10)设于所述轮盘机构(9)上，所述上料机构传递所述理料通道(8)中的物料至所述主轴机构(10)上，所述加工模块(4)包括成型刀具，所述成型刀具与所述主轴机构(10)配合加工所述物料。
2.如权利要求1所述的弹壳加工专机结构，其特征在于，还包括下料模块(5)，所述下料模块(5)包括将所述物料从所述主轴机构(10)上卸下的下料机构。
3.如权利要求2所述的弹壳加工专机结构，其特征在于，还包括控制模块(6)，所述控制模块(6)控制所述上料模块(2)、主轴模块(3)、加工模块(4)和下料模块(5)协同作业。
4.如权利要求3所述的弹壳加工专机结构，其特征在于，所述控制模块(6)包括若干凸轮机构，所述控制模块(6)通过所述凸轮机构控制所述上料模块(2)、主轴模块(3)、加工模块(4)和下料模块(5)协同作业。
5.如权利要求4所述的弹壳加工专机结构，其特征在于，所述凸轮机构包括上料凸轮、下料凸轮、切边凸轮、压紧凸轮、切槽凸轮、凸轮驱动电机和旋转编码器。
6.如权利要求5所述的弹壳加工专机结构，其特征在于，所述凸轮机构还包括凸轮回零开关。
7.如权利要求6所述的弹壳加工专机结构，其特征在于，所述主轴机构(10)的数量为6个。
8.如权利要求7所述的弹壳加工专机结构，其特征在于，还包括支架模块，所述支架模块包括支架，所述理料模块(I)、上料模块(2 )、主轴模块(3 )、加工模块(4)、下料模块(5 )和控制模块(6)均设于所述支架上。
9.如权利要求8所述的弹壳加工专机结构，其特征在于，所述支架上还设于整体防护罩，所述理料模块(I)、上料模块(2 )、主轴模块(3 )、加工模块(4 )、下料模块(5 )和控制模块(6)均置于所述整体防护罩中。
【文档编号】B23D79/00GK203664838SQ201320892720
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】宋义朋, 殷珉, 江鑫鑫 申请人:上海三一精机有限公司