专利名称：桥壳轴头内孔仿形加工专机的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种机床，特别涉及一种桥壳轴头内孔仿形加工专机。
背景技术：
目前国内在加工一些复杂形状的尺寸时，或采用普通机床，通过工人手动控制，对工人技术水平要求高，且其尺寸形状误差大，加工效率低下；采用数控机床虽然可以加工出所需要的形状，但是设备投入大，且数控机床一次走刀加工成型，由于加工量较大，刀头容易断，如果多次走刀加工，其加工效率低下
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供ー种结构简单、对现有桥壳轴头内孔加工镗床升级改造成本低廉的桥壳轴头内孔仿形加工专机，并且尺寸形状误差小、加工效率高且操作工人劳动强度小。本发明的技术方案是这样实现的桥壳轴头内孔仿形加工专机，包括机座、刀头、主滑轨和滑台，所述主滑轨安装在所述机座上，还包括与所述主滑轨相对固定的仿形轨道，所述滑台包括主滑台和辅滑台，所述主滑台上设置有辅滑轨，所述主滑台设置在所述主滑轨上，所述辅滑台设置在所述辅滑轨上，所述刀头安装在所述辅滑台上，所述辅滑台上固定安装有仿形部件，所述仿形部件远离所述辅滑台的一端位于所述仿形轨道。上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述辅滑台上设置有轴向进给滑轨，在所述轴向进给滑轨上设置有轴向进给滑台，所述轴向进给滑台上安装有固定刀架，所述刀头固定安装在所述可调刀柄上，所述可调刀柄通过第一调节丝杠与所述固定刀架连接。上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述主滑轨与所述辅滑轨垂直，并且所述轴向进给滑轨与所述主滑轨平行。上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述固定刀架上安装有用于测量所述可调刀柄相对所述固定刀架移动距离的刀柄移动测距装置。上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述刀柄移动测距装置为百分表，所述第一调节丝杠驱动所述可调刀柄相对所述固定刀架移动，所述百分表的测量头与所述可调刀柄接触以测量所述可调刀柄相对所述固定刀架的移动距离。上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述可调刀柄具有与所述测量头接触的移动參照部件。上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述轴向进给滑台与所述辅滑台通过第二调节丝杠连接。上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述辅滑轨和所述轴向进给滑轨的横截面均为倒梯形，所述辅滑台和所述轴向进给滑台上均对应设置有横截面为倒梯形的滑槽。上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述辅滑轨的上表面上或所述轴向进给滑轨的上表面上或所述辅滑台上的滑槽底壁上或所述轴向进给滑台上的滑槽底壁上设置有减阻凹槽。上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述仿形轨道设置在仿形车上，所述仿形车与所述主滑轨相对固定；所述可调刀柄包括活动刀柄块和刀头安装臂，所述活动刀柄块位于所述固定刀架上的滑块槽内，所述刀头安装臂的其中一端与所述活动刀柄块固定连接，所述刀头安装所述刀头安装臂的另一端上，所述活动刀柄块通过所述第一调节丝杠与所述固定刀架连接。本发明的有益效果是在普通机床的基础上通过增设仿形轨道，设置两套进给系统，实现专机可以加工各类复杂形状的尺寸，大大提高了效率。可以在现有传统机床的基础上改造升级而成，并且升级改造成本非常低，对于拥有多台传统机床的企业而言可以节约大笔费用。
图I为本发明桥壳轴头内孔仿形加工专机的结构示意图；
图2为图I所示本发明桥壳轴头内孔仿形加工专机另ー个方向的结构示意图；图3为某桥壳轴头内孔结构及加工要求示意图；图4为本发明桥壳轴头内孔仿形加工专机的辅滑台与辅滑轨配合的结构示意图；图5为本发明桥壳轴头内孔仿形加工专机的轴向进给滑台与轴向进给滑轨配合的结构示意图。图中1-主滑轨，201-主滑台，202-辅滑台，2011-辅滑轨，2021-仿形部件，203-轴向进给滑轨，204-轴向进给滑台，205-固定刀架，206-第一调节丝杠，3-刀头，4-仿形轨道，51-移动參照部件，52-活动刀柄块，53-刀头安装臂，6-百分表，61-測量头，7-减阻凹槽，8-仿形车，9-刀架锁定机构，10-第二调节丝杠。
具体实施例方式结合附图对本发明做进ー步的说明如图I和图2所示，本实施例桥壳轴头内孔仿形加工专机包括机座、刀头3、主滑轨I和滑台，所述主滑轨I安装在所述机座上，还包括与所述主滑轨I相对固定的仿形轨道4，所述滑台2包括主滑台201和辅滑台202，所述主滑台201上设置有辅滑轨2011，所述主滑台201设置在所述主滑轨I上，所述辅滑台202设置在所述辅滑轨2011上，所述刀头3安装在所述辅滑台202上，所述辅滑台202上固定安装有仿形部件2021，所述仿形部件2021远离所述辅滑台202的一端上安装有滚动轴承且位于所述仿形轨道4，以利于所述仿形部件2021沿所述仿形轨道4运动。所述辅滑台202上设置有轴向进给滑轨203，在所述轴向进给滑轨203上设置有轴向进给滑台204，所述轴向进给滑台204与所述辅滑台202通过第二调节丝杠10连接以便通过所述第二调节丝杠10驱动所述轴向进给滑台204沿所述轴向进给滑轨203运动，从而可以调节所述刀头3轴向进给距离。所述轴向进给滑台204上安装有固定刀架205，通过刀架锁定机构9可以将所述固定刀架205锁定在所述轴向进给滑台204上，所述刀头3固定安装在所述可调刀柄上，所述可调刀柄通过第一调节丝杠206与所述固定刀架205连接。所述主滑轨I与所述辅滑轨2011垂直，并且所述轴向进给滑轨203与所述主滑轨I平行。
所述固定刀架205上安装有用于测量所述可调刀柄相对所述固定刀架205移动距离的刀柄移动测距装置，例如百分表6、千分表和激光测距仪等。本实施例中的所述刀柄移动测距装置为百分表6，所述第一调节丝杠206驱动所述可调刀柄相对所述固定刀架205移动，所述百分表6的测量头61与所述可调刀柄的移动參照部件51接触，从而可以精确地测量所述可调刀柄相对所述固定刀架205的移动距离，这样就可以调节所述刀头3沿桥壳轴头内孔径向移动，以满足实际加工的要求。并且在加工完毕退刀时，可以通过所述第一调节丝杠206调节所述刀头3远离桥壳轴头内孔表面(即加工成型的面)，使得在退刀的时候所述刀头3不会划伤桥壳轴头内孔表面。如图4所示，所述辅滑轨2011和所述轴向进给滑轨203的横截面均为倒梯形，所述辅滑台202和所述轴向进给滑台204上均对应设置有横截面为倒梯形的滑槽，这样可以使得所述辅滑台202与所述辅滑轨2011的配合以及所述轴向进给滑台204与所述轴向进给滑轨203的配合更加紧密，在相对运动过程中更加稳定、运动方向不会发生任何偏离。所
述辅滑轨2011的上表面上或所述轴向进给滑轨203的上表面上或所述辅滑台202上的滑槽底壁上或所述轴向进给滑台204上的滑槽底壁上设置有减阻凹槽7，这样可以在所述辅滑轨2011和所述轴向进给滑轨203比较宽的情况下减小所述辅滑台202沿所述辅滑轨2011以及所述轴向进给滑台204沿所述轴向进给滑轨203运动的阻力，使得所述辅滑台202沿所述辅滑轨2011以及所述轴向进给滑台204沿所述轴向进给滑轨203的运动更加平稳。图5所示是在所述辅滑轨2011的上表面上设置有减阻凹槽7，图5所示是在所述轴向进给滑台204上的滑槽底壁上设置有减阻凹槽7。所述仿形轨道4设置在仿形车8上，所述仿形车8与所述主滑轨I相对固定；所述可调刀柄包括活动刀柄块52和刀头安装臂53，所述活动刀柄块52位于所述固定刀架205上的滑块槽2051内，所述刀头安装臂53的其中一端与所述活动刀柄块52固定连接，所述刀头3安装所述刀头安装臂53的另一端上，所述活动刀柄块52通过所述第一调节丝杠206与所述固定刀架205连接。当对桥壳轴头内孔进行加工的时候，首先将桥壳固定在所述刀头3的前方位置，通过所述机座上的驱动装置驱动所述主滑台201沿所述机座上的所述主滑轨I向着位于前方的桥壳运动，并带动所述辅滑台202及其上的所述刀头3—起运动；同时所述辅滑台202上的所述仿形部件2021沿所述仿形轨道4运动，当所述仿形轨道4的轨迹使得所述仿形部件2021的运动方向与所述主滑台201的运动方向不一致时，所述仿形部件2021将会带动所述辅滑台202沿所述辅滑轨2011运动，从而使得所述刀头3的运动轨迹与所述仿形轨道4的轨迹保持一致。所述刀头3伸入到桥壳轴头内孔，同时使桥壳旋转，就可以利用所述刀头3对桥壳轴头内孔进行加工，使得桥壳轴头内孔表面的纵向轨迹与所述仿形轨道4的轨迹一致，从而可以通过预先设计好所述仿形轨道4的轨迹来完成对桥壳轴头内孔的加工。图3所示为某桥壳轴头内孔加工要求自桥壳轴头端面向内依次为28毫米长的圆柱面，直径为112毫米ポ为20毫米的环形内凹面，与桥壳轴头内孔轴线的夹角为30度的环形斜面，R为30毫米的环形外凸面，使用传统机床加工时首先是沿桥壳轴向自轴头端面进给28毫米，然后利用丝杠传动，人工手动操作使刀头在桥壳轴头内孔内沿径向移动以便加工出所需要的形状。这种加工方式使得操作工人的劳动强度大，尺寸形状误差大，加工效率低下；并且手动操作使刀头在桥壳轴头内孔内沿径向移动时需要全神贯注，非熟练エ根本不能完成这种桥壳轴头内孔的加工。由于人工手动操作使刀头在桥壳轴头内孔内沿径向移动是靠操作工人的经验和感觉，即使对于工作多年的熟练エ而言，加工出来的桥壳轴头内孔也只能是比较接近加工要求，而不能完全实现加工要求。而本发明通过在传统机床的基础上增设所述仿形轨道4，使得所述刀头3的运动轨迹与所述仿形轨道4的轨迹完全保持一致，而所述仿形轨道4的轨迹按照桥壳轴头内孔加工要求进行设计，从而确保加工出来的桥壳轴头内孔完全满足加工要求自桥壳轴头端面向内依次为28±0. 5晕米长的圆柱面,直径为112±0. 2晕米；1 为20晕米的环形内凹面，与桥壳轴头内孔轴线的夹角为30度的环形斜面，R为30毫米的环形外凸面。即使对于没有任何工作经验的操作工人而言，只需要经过简单的培训即可顺利完成桥壳轴头内孔的加工作业。操作工人的劳动强度低，加工出来的尺寸形状能够与加工要求完全吻合，误差极小，加工效率尚。虽然利用数控机床也可以加工出完全满足加工要求的桥壳轴头内孔，但是设备投入大，且数控机床一次走刀加工成型，由于加工量较大，刀头容易断，如果多次走刀加工，其、加工效率低下。本实施例桥壳轴头内孔仿形加工专机可以在现有传统机床的基础上改造升级而成，并且升级改造成本非常低，对于拥有多台传统机床的企业而言可以节约大笔费用。上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式
的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
权利要求
1.桥壳轴头内孔仿形加工专机，包括机座、刀头(3)、主滑轨(I)和滑台，所述主滑轨(I)安装在所述机座上，其特征在于，还包括与所述主滑轨(I)相对固定的仿形轨道(4)，所述滑台包括主滑台(201)和辅滑台(202)，所述主滑台(201)上设置有辅滑轨(2011)，所述主滑台(201)设置在所述主滑轨(I)上，所述辅滑台(202)设置在所述辅滑轨(2011)上，所述刀头(3)安装在所述辅滑台(202)上，所述辅滑台(202)上固定安装有仿形部件(2021)，所述仿形部件(2021)远离所述辅滑台(202)的一端位于所述仿形轨道(4)。
2.根据权利要求I所述的桥壳轴头内孔仿形加工专机，其特征在于，所述辅滑台(202)上设置有轴向进给滑轨(203)，在所述轴向进给滑轨(203)上设置有轴向进给滑台(204)，所述轴向进给滑台(204)上安装有固定刀架(205)，所述刀头(3)固定安装在所述可调刀柄上，所述可调刀柄通过第一调节丝杠(206)与所述固定刀架(205)连接。
3.根据权利要求2所述的桥壳轴头内孔仿形加工专机，其特征在于，所述主滑轨(I)与所述辅滑轨(2011)垂直，并且所述轴向进给滑轨(203)与所述主滑轨(I)平行。
4.根据权利要求2所述的桥壳轴头内孔仿形加工专机，其特征在干，所述固定刀架(205)上安装有用于测量所述可调刀柄相对所述固定刀架(205)移动距离的刀柄移动测距装置。
5.根据权利要求4所述的桥壳轴头内孔仿形加工专机，其特征在于，所述刀柄移动测距装置为百分表出)，所述第一调节丝杠(206)驱动所述可调刀柄相对所述固定刀架(205)移动，所述百分表(6)的测量头￠1)与所述可调刀柄接触以测量所述可调刀柄相对所述固定刀架(205)的移动距离。
6.根据权利要求5所述的桥壳轴头内孔仿形加工专机，其特征在于，所述可调刀柄具有与所述测量头￠1)接触的移动參照部件(51)。
7.根据权利要求2-6任一所述的桥壳轴头内孔仿形加工专机，其特征在于，所述轴向进给滑台(204)与所述辅滑台(202)通过第二调节丝杠(10)连接。
8.根据权利要求2-6任一所述的桥壳轴头内孔仿形加工专机，其特征在于，所述辅滑轨(2011)和所述轴向进给滑轨(203)的横截面均为倒梯形，所述辅滑台(202)和所述轴向进给滑台(204)上均对应设置有横截面为倒梯形的滑槽。
9.根据权利要求2-6任一所述的桥壳轴头内孔仿形加工专机，其特征在于，所述辅滑轨(2011)的上表面上或所述轴向进给滑轨(203)的上表面上或所述辅滑台(202)上的滑槽底壁上或所述轴向进给滑台(204)上的滑槽底壁上设置有减阻凹槽(7)。
10.根据权利要求2-6任一所述的桥壳轴头内孔仿形加工专机，其特征在于，所述仿形轨道(4)设置在仿形车(8)上，所述仿形车(8)与所述主滑轨(I)相对固定；所述可调刀柄包括活动刀柄块(52)和刀头安装臂(53)，所述活动刀柄块(52)位于所述固定刀架(205)上的滑块槽(2051)内，所述刀头安装臂(53)的其中一端与所述活动刀柄块(52)固定连接，所述刀头(3)安装所述刀头安装臂(53)的另一端上，所述活动刀柄块(52)通过所述第ー调节丝杠(206)与所述固定刀架(205)连接。
全文摘要
本发明公开一种桥壳轴头内孔仿形加工专机，包括机座、刀头、主滑轨和滑台，所述主滑轨安装在所述机座上，还包括与所述主滑轨相对固定的仿形轨道，所述滑台包括主滑台和辅滑台，所述主滑台上设置有辅滑轨，所述主滑台设置在所述主滑轨上，所述辅滑台设置在所述辅滑轨上，所述刀头安装在所述辅滑台上，所述辅滑台上固定安装有仿形部件，所述仿形部件远离所述辅滑台的一端位于所述仿形轨道。本发明结构简单、对现有桥壳轴头内孔加工镗床升级改造成本低廉，尺寸形状误差小，加工效率高，操作工人劳动强度小。
文档编号B23B41/00GK102672230SQ201210127289
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者刘永钢 申请人:山东蒙凌工程机械股份有限公司