本发明涉及高铬铸铁铸件，尤其是一种高铬铸铁铸件的高温调直方法。
背景技术：
高温铸铁是一种很好的抗磨材料，广泛应用于煤矿机械、电力机械、农用机械等。高温铸铁具有很高的硬度和耐磨性，但是由于高温铸铁是典型的脆性材料，其冲击韧性很差，加工调直困难，
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺可性，加工效果好的高铬铸铁铸件的高温调直方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高铬铸铁铸件的高温调直方法，厚度在10-120mm变形的高铬铸铁铸件或热处理后容易变形的高铬铸铁铸件，通过960-1050℃高温淬火，再将铸件放在模具上，通过压力机,压力在5-15mpa，保压2-25min，一到两次，将铸件调直，调直后铸件风冷或水雾冷。
所述铸件的升温速度在70-80℃/h，cr12-cr19材质保温3-5h，cr20-cr26材质保温4-5h，高温淬火。
所述铸件cr12-cr19材质960℃淬火，cr20-cr26材质1050℃淬火。
厚度d＝10mm平板和螺旋类铸件，压力在5-7mpa，保压2min，一次；10＜d≤20mm平板和螺旋类铸件，压力在6-8mpa，保压3min，一到两次；20＜d≤40mm平板和螺旋类铸件，压力在6-8mpa，保压4-6min，一到两次；40＜d≤60mm平板和板锤类铸件，压力在8-10mpa，保压10-15min，一到两次；60＜d≤80mm平板和板锤类铸件，压力在9-12mpa，保压15-20min，一到两次；80＜d≤120mm，平板和板锤类铸件，压力在12-15mpa，保压20-25min,一到两次。
本发明的有益效果是：将铸件的变形量>2.6mm，通过高温调直可以将变形量控制在≤2mm，降低铸件的废品率，由35％降到3％以下，提高铸件的硬度，可以提高2-3hrc，降低铸件工艺设计的复杂性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
本发明的高铬铸铁铸件的高温调直方法，厚度在10-120mm变形的高铬铸铁铸件或热处理后容易变形的高铬铸铁铸件，通过960-1050℃高温淬火，再将铸件放在模具上，通过压力机,压力在5-15mpa，保压2-25min，一到两次，将铸件调直，调直后铸件风冷或水雾冷。
所述铸件的升温速度在70-80℃/h，cr12-cr19材质保温3-5h，cr20-cr26材质保温4-5h，高温淬火。
所述铸件cr12-cr19材质960℃淬火，cr20-cr26材质1050℃淬火。
厚度d＝10mm平板和螺旋类铸件，压力在5-7mpa，保压2min，一次；10＜d≤20mm平板和螺旋类铸件，压力在6-8mpa，保压3min，一到两次；20＜d≤40mm平板和螺旋类铸件，压力在6-8mpa，保压4-6min，一到两次；40＜d≤60mm平板和板锤类铸件，压力在8-10mpa，保压10-15min，一到两次；60＜d≤80mm平板和板锤类铸件，压力在9-12mpa，保压15-20min，一到两次；80＜d≤120mm，平板和板锤类铸件，压力在12-15mpa，保压20-25min,一到两次。
实施例1
将铸件厚度在10mm，外形1000×1000mm的cr12材质铸件，升温速度在70-80℃/h，升温到960℃，保温3h，高温淬火，再将铸件放在模具上，通过压力机,压力在5mpa，保压2min，将铸件调直，调直后铸件风冷或水雾冷。
实施例2
将铸件厚度在25mm，外形尺寸长800mm，宽350mm，弧高220mm的cr25材质铸件，升温在70-80℃/h，升温到1050℃，保温4h，高温淬火，再将铸件放在模具上，通过压力机，压力在8mpa，保压5min，两次，将铸件调直，调直后铸件风冷或水雾冷。
实施例3
将铸件厚度在110mm，外形尺寸长1300mm，宽350mm，弧高120mm的cr25材质铸件，升温在70-80℃/h，升温到1050℃，保温5h，高温淬火，再将铸件放在模具上，通过压力机，压力在13mpa，保压22min，将铸件调直，调直后铸件风冷或水雾冷。
随机抽取实施例的产品进行测试，结果如下：
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。