一种合金磨球高温淬火设备的制作方法

本发明涉及淬火设备，尤其涉及一种合金磨球高温淬火设备。

背景技术：

1、耐磨铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。目前有两种形式：一是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；二是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球。

2、在对合金磨球进行生产时，为了获得较高的硬度和耐磨性，对合金磨球进行高温淬火与回火处理，在对合金磨球进行高温淬火时，将水溶性淬火介质导入敞口淬火箱内，工作人员手持夹具将加热后的合金磨球夹持后伸入敞口淬火箱内与淬火介质接触，在高温的合金磨球与水溶性淬火介质接触后，一部分的水溶性淬火介质因高温而发生汽化，汽化的水溶性淬火介质从敞口淬火箱的敞口释放，而汽化的水溶性淬火介质温度高，汽化的水溶性淬火介质从敞口淬火箱的敞口释放后容易造成工作人员烫伤，同时汽化的水溶性淬火介质从敞口淬火箱的敞口释放后导致敞口淬火箱内的水溶性淬火介质减少，汽化的水溶性淬火介质从敞口淬火箱的敞口释放后导致淬火介质的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的汽化的水溶性淬火介质从敞口淬火箱的敞口释放后容易造成工作人员烫伤，同时汽化的水溶性淬火介质从敞口淬火箱的敞口释放后导致淬火介质的浪费的缺点，而提出的一种合金磨球高温淬火设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种合金磨球高温淬火设备，包括敞口淬火箱、盛料机构、动力机构、传动机构和两个对称设置的防烟冷凝机构，其中：

4、所述盛料机构可滑动的连接至第一安装板上，所述第一安装板上固定连接用于带动所述盛料机构在竖直方向移动的所述动力机构，两个对称设置的所述防烟冷凝机构可滑动的密封连接至所述敞口淬火箱上，所述防烟冷凝机构与所述盛料机构相配合，所述敞口淬火箱上连接用于调节两个所述防烟冷凝机构之间距离的所述传动机构，所述传动机构连接所述动力机构。

5、优选的，所述盛料机构包括第一连接板、固定框和支撑条，所述第一连接板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述动力机构相配合，所述固定框固定连接至所述第一连接板的底端上，所述支撑条固定连接至所述固定框内。

6、优选的，所述传动机构包括第二安装板、第三转轴、第一锥齿轮、皮带传动件、第二锥齿轮、安装块、第四转轴和两个对称设置的第二螺纹杆，所述第二安装板固定连接至所述敞口淬火箱上，所述第三转轴的一端可转动的连接至所述第二安装板的下表面上，所述第三转轴的另一端固定连接至所述第一锥齿轮上，所述第三转轴通过所述皮带传动件连接所述动力机构，所述安装块固定连接至所述敞口淬火箱上，所述第四转轴可转动的连接至所述安装块上，所述第二锥齿轮固定连接至所述第四转轴上，所述第二锥齿轮啮合连接所述第一锥齿轮，两个对称设置的所述第二螺纹杆固定连接至所述第四转轴的两端，两个对称设置的所述第二螺纹杆连接不同的所述防烟冷凝机构。

7、优选的，所述防烟冷凝机构包括连接块、第一活动板、凹槽、金属板、进水管、排水管和第一间隙槽，所述第一活动板可滑动的密封连接至所述敞口淬火箱上，所述连接块固定连接至所述第一活动板上，所述连接块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连接所述第二螺纹杆，所述凹槽开设至所述第一活动板的下表面上，所述金属板连接至所述凹槽上，所述金属板与所述凹槽之间设置腔室，所述进水管连通至所述腔室上，所述排水管连通至所述腔室上，所述第一间隙槽开设至所述第一活动板上，所述第一间隙槽与所述盛料机构相配合。

8、优选的，所述金属板为不锈钢板。

9、优选的，所述敞口淬火箱的内部两侧均固定连接有用于对所述防烟冷凝机构底部进行刮液的刮板。

10、优选的，每个所述第一活动板位于所述敞口淬火箱内部的一侧均固定连接有伸缩式挡烟机构，所述伸缩式挡烟机构包括凹槽架、第二活动板、弹簧、通孔、密封块、第二间隙槽和若干滚轮，所述凹槽架固定连接至所述第一活动板上，所述密封块固定连接至所述凹槽架上，所述密封块密封插接至所述第一间隙槽上，所述第二活动板可滑动的连接至所述凹槽架上，所述第二活动板的两侧可滑动的连接所述敞口淬火箱内壁，所述弹簧的一端固定连接至所述凹槽架内，所述弹簧的另一端固定连接至所述第二活动板上，所述凹槽架的上端开设所述通孔，所述第二间隙槽开设至所述第二活动板上，所述第二间隙槽与所述盛料机构相配合，若干所述滚轮沿所述第二间隙槽的长度方向等间距分布。

11、本发明提出的一种合金磨球高温淬火设备，有益效果在于：

12、通过在合金磨球伸入敞口淬火箱内淬火介质进行淬火时，两个第一活动板接触后对敞口淬火箱敞口底部进行密封，使得汽化的淬火介质不会从敞口淬火箱敞口上释放，高温的淬火介质不会烫伤工作人员，汽化的淬火介质在金属板下表面液化，液化后的淬火介质重新落入敞口淬火箱内，敞口淬火箱敞口处不会冒出汽化的淬火介质，不会造成淬火介质的浪费。

技术特征：

1.一种合金磨球高温淬火设备，其特征在于，包括敞口淬火箱(1)、盛料机构(3)、动力机构(4)、传动机构(5)和两个对称设置的防烟冷凝机构(6)，其中：

2.根据权利要求1所述的合金磨球高温淬火设备，其特征在于，所述盛料机构(3)包括第一连接板(31)、固定框(32)和支撑条(33)，所述第一连接板(31)上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述动力机构(4)相配合，所述固定框(32)固定连接至所述第一连接板(31)的底端上，所述支撑条(33)固定连接至所述固定框(32)内。

3.根据权利要求1所述的合金磨球高温淬火设备，其特征在于，所述传动机构(5)包括第二安装板(51)、第三转轴(52)、第一锥齿轮(53)、皮带传动件(54)、第二锥齿轮(55)、安装块(56)、第四转轴(57)和两个对称设置的第二螺纹杆(58)，所述第二安装板(51)固定连接至所述敞口淬火箱(1)上，所述第三转轴(52)的一端可转动的连接至所述第二安装板(51)的下表面上，所述第三转轴(52)的另一端固定连接至所述第一锥齿轮(53)上，所述第三转轴(52)通过所述皮带传动件(54)连接所述动力机构(4)，所述安装块(56)固定连接至所述敞口淬火箱(1)上，所述第四转轴(57)可转动的连接至所述安装块(56)上，所述第二锥齿轮(55)固定连接至所述第四转轴(57)上，所述第二锥齿轮(55)啮合连接所述第一锥齿轮(53)，两个对称设置的所述第二螺纹杆(58)固定连接至所述第四转轴(57)的两端，两个对称设置的所述第二螺纹杆(58)连接不同的所述防烟冷凝机构(6)。

4.根据权利要求3所述的合金磨球高温淬火设备，其特征在于，所述防烟冷凝机构(6)包括连接块(61)、第一活动板(62)、凹槽(63)、金属板(64)、进水管(65)、排水管(66)和第一间隙槽(67)，所述第一活动板(62)可滑动的密封连接至所述敞口淬火箱(1)上，所述连接块(61)固定连接至所述第一活动板(62)上，所述连接块(61)上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连接所述第二螺纹杆(58)，所述凹槽(63)开设至所述第一活动板(62)的下表面上，所述金属板(64)连接至所述凹槽(63)上，所述金属板(64)与所述凹槽(63)之间设置腔室，所述进水管(65)连通至所述腔室上，所述排水管(66)连通至所述腔室上，所述第一间隙槽(67)开设至所述第一活动板(62)上，所述第一间隙槽(67)与所述盛料机构(3)相配合。

5.根据权利要求4所述的合金磨球高温淬火设备，其特征在于，所述金属板(64)为不锈钢板。

6.根据权利要求1所述的合金磨球高温淬火设备，其特征在于，所述敞口淬火箱(1)的内部两侧均固定连接有用于对所述防烟冷凝机构(6)底部进行刮液的刮板(7)。

7.根据权利要求4所述的合金磨球高温淬火设备，其特征在于，每个所述第一活动板(62)位于所述敞口淬火箱(1)内部的一侧均固定连接有伸缩式挡烟机构(8)，所述伸缩式挡烟机构(8)包括凹槽架(81)、第二活动板(82)、弹簧(83)、通孔(84)、密封块(85)、第二间隙槽(86)和若干滚轮(87)，所述凹槽架(81)固定连接至所述第一活动板(62)上，所述密封块(85)固定连接至所述凹槽架(81)上，所述密封块(85)密封插接至所述第一间隙槽(67)上，所述第二活动板(82)可滑动的连接至所述凹槽架(81)上，所述第二活动板(82)的两侧可滑动的连接所述敞口淬火箱(1)内壁，所述弹簧(83)的一端固定连接至所述凹槽架(81)内，所述弹簧(83)的另一端固定连接至所述第二活动板(82)上，所述凹槽架(81)的上端开设所述通孔(84)，所述第二间隙槽(86)开设至所述第二活动板(82)上，所述第二间隙槽(86)与所述盛料机构(3)相配合，若干所述滚轮(87)沿所述第二间隙槽(86)的长度方向等间距分布。

技术总结
本发明涉及淬火设备技术领域，尤其是一种合金磨球高温淬火设备，第一安装板上固定连接用于带动盛料机构在竖直方向移动的动力机构，两个对称设置的防烟冷凝机构可滑动的密封连接至敞口淬火箱上，敞口淬火箱上连接用于调节两个防烟冷凝机构之间距离的传动机构。本发明通过在合金磨球伸入敞口淬火箱内淬火介质进行淬火时，两个第一活动板接触后对敞口淬火箱敞口底部进行密封，使得汽化的淬火介质不会从敞口淬火箱敞口上释放，高温的淬火介质不会烫伤工作人员，汽化的淬火介质在金属板下表面液化，液化后的淬火介质重新落入敞口淬火箱内，敞口淬火箱敞口处不会冒出汽化的淬火介质，不会造成淬火介质的浪费。

技术研发人员：杨晶明,贺新斌
受保护的技术使用者：美利林科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14