穿心电容端头打磨装置的制作方法

本发明属于电容加工设备技术领域，具体涉及穿心电容端头打磨装置。

背景技术：

穿心电容是一种三端电容，但与普通的三端电容相比，由于它直接安装在金属面板上，因此它的接地电感更小，几乎没有引线电感的影响，另外，它的输入输出端被金属板隔离，消除了高频耦合，这两个特点决定了穿心电容具有接近理想电容的滤波效果。穿心电容的两个端头在使用之前需要进行打磨，传统的打磨装置一般是夹持装置和打磨装置隔开，打磨亦是采用圆形的砂轮或者纱布来完成，且两端均需要打磨，传统的技术均是一端打磨完后才打磨另一端，十分不便。

因此急需设计一种穿心电容端头打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供穿心电容端头打磨装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

穿心电容端头打磨装置，

包括内部为空的长方体形壳体，壳体的上下两端均设置有开口；

包括固定装置，固定装置包括第一螺纹柱、第二螺纹柱、第三螺纹柱、第四螺纹柱、第一把手、第二把手、第三把手、第四把手、用于抵紧穿心电容中部一侧的第一弯折板和用于抵紧穿心电容中部另一侧的第二弯折板，第一弯折板和第二弯折板置于壳体内中部，第一螺纹柱的第一端与第一把手的中部固定连接，第二螺纹柱的第一端与第二把手的中部固定连接，第三螺纹柱的第一端与第三把手的中部固定连接，第四螺纹柱的第一端与第四把手的中部固定连接，长方体形壳体的第一侧壁和其对侧的第二侧壁上均设置有两个螺纹孔，第一螺纹柱的第二端旋转穿过第一侧壁上的一个螺纹孔后抵紧第二弯折板外侧的一端，第二螺纹柱的第二端旋转穿过第一侧壁上的另一个螺纹孔后抵紧第二弯折板外侧的另一端，第三螺纹柱的第二端旋转穿过第二侧壁上的一个螺纹孔后抵紧第一弯折板外侧的一端，第四螺纹柱的第二端旋转穿过第二侧壁上的另一个螺纹孔后抵紧第一弯折板外侧的另一端，第一弯折板的外侧中部与壳体内侧壁通过弹簧连接，第一弯折板的内侧和第二弯折板的内侧将穿心电容的中部分别抵紧固定；

包括第一电机和第二电机，第一电机倒立竖直安装在顶板的中部下端，第一电机的转轴与圆柱环状的第一砂轮的顶端固定连接，第一砂轮的内壁设置有打磨层，第一砂轮的打磨层对穿心电容的上端头进行包覆打磨；第二电机竖直安装在底板的中部上端，第二电机的转轴与圆柱环状的第二砂轮的底端固定连接，第二砂轮的内壁设置有打磨层，第二砂轮的打磨层对穿心电容的下端头进行包覆打磨；

具体地，第一把手、第二把手、第三把手和第四把手均为圆柱体形。

具体地，第一螺纹柱、第二螺纹柱、第三螺纹柱和第四螺纹柱设置在同一平面上。

本发明的有益效果在于：

本发明穿心电容端头打磨装置，通过固定装置将穿心电容固定，固定后通过液压缸和电机的工作组合对穿心电容的两个端头进行打磨，固定和打磨集中于一体，且可同时打磨穿心电动的两个端头，方便快捷。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的中部横剖结构示意图；

图3是本发明中穿心电容与砂轮的连接结构示意图。

图中：1-壳体，21-第一液压缸，22-第二液压缸，23-第三液压缸，24-第四液压缸，31-第一固定板，32-第二固定板，33-第三固定板，34-第四固定板，41-第一螺纹柱，42-第二螺纹柱，43-第三螺纹柱，44-第四螺纹柱，51-第一把手，52-第二把手，53-第三把手，54-第四把手，61-顶板，62-底板，71-第一电机，72-第二电机，81-第一砂轮，82-第二砂轮，9-穿心电容，101-第一弯折板，102-第二弯折板，11-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，穿心电容9端头打磨装置，包括内部为空的长方体形壳体1，壳体1的上下两端均设置有开口；包括固定装置，固定装置包括第一螺纹柱41、第二螺纹柱42、第三螺纹柱43、第四螺纹柱44、第一把手51、第二把手52、第三把手53、第四把手54、用于抵紧穿心电容9中部一侧的第一弯折板101和用于抵紧穿心电容9中部另一侧的第二弯折板102，第一弯折板101和第二弯折板102置于壳体1内中部，第一螺纹柱41的第一端与第一把手51的中部固定连接，第二螺纹柱42的第一端与第二把手52的中部固定连接，第三螺纹柱43的第一端与第三把手53的中部固定连接，第四螺纹柱44的第一端与第四把手54的中部固定连接，长方体形壳体1的第一侧壁和其对侧的第二侧壁上均设置有两个螺纹孔，第一螺纹柱41的第二端旋转穿过第一侧壁上的一个螺纹孔后抵紧第二弯折板102外侧的一端，第二螺纹柱42的第二端旋转穿过第一侧壁上的另一个螺纹孔后抵紧第二弯折板102外侧的另一端，第三螺纹柱43的第二端旋转穿过第二侧壁上的一个螺纹孔后抵紧第一弯折板101外侧的一端，第四螺纹柱44的第二端旋转穿过第二侧壁上的另一个螺纹孔后抵紧第一弯折板101外侧的另一端，第一弯折板101的外侧中部与壳体1内侧壁通过弹簧11连接，第一弯折板101的内侧和第二弯折板102的内侧将穿心电容9的中部分别抵紧固定；包括固定安装在壳体1的第一侧壁上的第一固定板31和第四固定板34，固定安装在壳体1的第二侧壁上的第二固定板32和第三固定板33，第一固定板31的顶部固定安装有第一液压缸21，第四固定板34的顶部固定安装有第四液压缸24，第二固定板32的底部固定安装有第二液压缸22，第三固定板33的底部固定安装有第三液压缸23；第一液压缸21的活塞杆的顶端与顶板61的第一端固定连接，第二液压缸22的活塞杆的顶端与顶板61的第二端固定连接，第三液压缸23的活塞杆的底端与底板62的第一端固定连接，第四液压缸24的活塞杆的底端与底板62的第二端固定连接；包括第一电机71和第二电机72，第一电机71倒立竖直安装在顶板61的中部下端，第一电机71的转轴与圆柱环状的第一砂轮81的顶端固定连接，第一砂轮81的内壁设置有打磨层，第一砂轮81的打磨层对穿心电容9的上端头进行包覆打磨；第二电机72竖直安装在底板62的中部上端，第二电机72的转轴与圆柱环状的第二砂轮82的底端固定连接，第二砂轮82的内壁设置有打磨层，第二砂轮82的打磨层对穿心电容9的下端头进行包覆打磨；

第一把手51、第二把手52、第三把手53和第四把手54均为圆柱体形。

第一螺纹柱41、第二螺纹柱42、第三螺纹柱43和第四螺纹柱44设置在同一平面上。

本发明穿心电容9端头打磨装置，通过固定装置将穿心电容9固定，固定后通过液压缸和电机的工作组合对穿心电容9的两个端头进行打磨，固定和打磨集中于一体，且可同时打磨穿心电动的两个端头，方便快捷。

本发明工作时候，先将穿心电容9塞入至第一弯折板101的内侧和第二弯折板102的内侧之间，塞入过程通过压缩弹簧11完成，之后通过第一把手51、第二把手52、第三把手53和第四把手54将第一螺纹柱41、第二螺纹柱42、第三螺纹柱43和第四螺纹柱44往壳体1内旋入至可以夹紧穿心电容9，并且满足在打磨时候不会脱落；之后启动第一电机71和第二电机72，第一砂轮81和第二砂轮82转动，第一液压缸21、第二液压缸22、第三液压缸23和第四液压缸24工作，控制第一电机71缓慢的下降，控制第二电机72缓慢的上升，第一砂轮81的内侧壁对穿心电容9的上端头进行包覆打磨，第二砂轮82的内侧壁对穿心电容9的下端头进行包覆打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。