本发明涉及合金金属制备方法，尤其是一种青色铝合金及其制备方法。
背景技术：
有色金属合金的用途广泛，主要应用于汽车、建材、家电、电力、3c、机械制造等行业。近年来，汽车、建材、家电、电力、3c、机械制造等行业呈现快速发展态势，而有色金属合金制造行业的发展依赖着下游行业的拉动，伴随下游行业的发展，有色金属合金制造行业也得到快速发展。有色金属合金的用途广泛，主要应用于汽车、建材、家电、电力、3c、机械制造等行业。近年来，汽车、建材、家电、电力、3c、机械制造等行业呈现快速发展态势，而有色金属合金制造行业的发展依赖着下游行业的拉动，伴随下游行业的发展，有色金属合金制造行业也得到快速发展。
传统意义上的有色金属是金属本身的颜色所决定的，一般在加工后需要在其表面涂上油漆等材料用于防锈和装饰，油漆的生产和使用过程对环境会造成比较严重的污染，并且在使用后还会持续释放有害物质，影响人们身心健康，不能符合现代人们的生活需求，因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
技术实现要素：
本发明提供了一种青色铝合金及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种青色铝合金及其制备方法，按照重量份计含有以下组分：铝：50-80份；锌：20-40
份；铜：5-8份；钛：4-7份，青色颜料：5-10份。
所述青色颜料为钴蓝和钴绿混合物，钴蓝和钴绿比例为1:1。
包括以下步骤：
a、将铝、锌、铜、钛及青色颜料制成粉末，粉末细度300-500目；
b、将铝、锌、铜粉末混合并加热至1000℃；
c、加热钛粉末至其熔化；
d、将c步骤得到的熔化钛加入到b步骤中得到的熔化混合物中并搅拌，保持温度1000-1200℃，搅拌时间3-5min；
e、将青色颜料粉末加入到d步骤中得到的合金混合熔化物中，保持搅拌10-15min，搅拌时保持温度900-1000℃；
f、根据成型要求注入模具，自然冷却。
本发明的有益效果是：制作工艺简单，制作成本较低，做成成品后无需在其表面喷涂防锈或者装饰涂料，无有害物质释放，满足人们对健康的要求，易于推广。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种青色铝合金及其制备方法，按照重量份计含有以下组分：铝：50-80份；锌：20-40份；铜：5-8份；钛：4-7份，青色颜料：5-10份。
青色颜料为钴蓝和钴绿混合物，钴蓝和钴绿比例为1:1。
包括以下步骤：
a、将铝、锌、铜、钛及青色颜料制成粉末，粉末细度300-500目；
b、将铝、锌、铜粉末混合并加热至1000℃；
c、加热钛粉末至其熔化；
d、将c步骤得到的熔化钛加入到b步骤中得到的熔化混合物中并搅拌，保持温度1000-1200℃，搅拌时间3-5min；
e、将青色颜料粉末加入到d步骤中得到的合金混合熔化物中，保持搅拌10-15min，搅拌时保持温度900-1000℃；
f、根据成型要求注入模具，自然冷却。
实施例2
一种青色铝合金及其制备方法，按照重量份计含有以下组分：铝：50-80份；锌：20-40份；铜：5-8份；钛：4-7份，青色颜料：5-10份。
青色颜料为钴蓝和钴绿混合物，钴蓝和钴绿比例为1:1。
包括以下步骤：
a、将铝、锌、铜、钛及青色颜料制成粉末，粉末细度300-500目；
b、将铝、锌、铜粉末混合并加热至1000℃；
c、加热钛粉末至其熔化；
d、将c步骤得到的熔化钛加入到b步骤中得到的熔化混合物中并搅拌，保持温度1000-1200℃，搅拌时间3-5min；
e、将青色颜料粉末加入到d步骤中得到的合金混合熔化物中，保持搅拌10-15min，搅拌时保持温度900-1000℃；
f、根据成型要求注入模具，自然冷却。
实施例3
一种青色铝合金及其制备方法，按照重量份计含有以下组分：铝：50-80份；锌：20-40份；铜：5-8份；钛：4-7份，青色颜料：5-10份。
青色颜料为钴蓝和钴绿混合物，钴蓝和钴绿比例为1:1。
包括以下步骤：
a、将铝、锌、铜、钛及青色颜料制成粉末，粉末细度300-500目；
b、将铝、锌、铜粉末混合并加热至1000℃；
c、加热钛粉末至其熔化；
d、将c步骤得到的熔化钛加入到b步骤中得到的熔化混合物中并搅拌，保持温度1000-1200℃，搅拌时间3-5min；
e、将青色颜料粉末加入到d步骤中得到的合金混合熔化物中，保持搅拌10-15min，搅拌时保持温度900-1000℃；
f、根据成型要求注入模具，自然冷却。
本发明的有益效果是：制作工艺简单，制作成本较低，做成成品后无需在其表面喷涂防锈或者装饰涂料，无有害物质释放，满足人们对健康的要求，易于推广。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。