本发明涉及一种工业加工产品的处理装置，尤其涉及一种铝灰有效成分回收处理装置。
背景技术：
国内熔铸厂在生产过程中所产生的铝灰，由于合金牌号的不同，含铝量也不同，综合起来，铝灰中铝的含量达到45%-50%左右，甚至含铝量更多，传统的处理方式一般采用热会自然冷却后，用球磨机进行处理，处理后的冷料重熔提炼成再生铝锭。还有一种比较常见的方法就是采用普通的炒灰机进行处理。上述第一种方法热灰在自然冷却的过程中，铝灰中的铝会发生烧损，产生大量的烟气，环境污染严重，需要人工较多，处理效率较低，铝的回收较低；上述第两种方法，环境污染严重，工作效率低下，铝的回收率偏低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冷却、研磨、筛分等为一体铝灰处理分离装置，该装置具有回收铝率高、处理铝灰的效率高、占用人工少、安全系数高、运行维护成本低的特点，在生产铝锭过程中，能够起到良好的分离、回收的功能。
为达到上述目的，本发明的铝灰有效成分回收处理装置，它包括机架和设在其上容器，所述的机架的顶部设有升降搅拌电机，升降搅拌电机的一端连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有叶片，机架上还有自动上料系统和旋风除尘装置；所述容器的底部设有出料口，容器的一侧边设置有放料装置。
所述的机架上设置有plc控制装置。
在上述技术方案中，由于通过在机架的顶部设有升降搅拌电机，升降搅拌电机的一端连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有叶片，机架上还有自动上料系统和旋风除尘装置；所述容器的底部设有出料口，出料口经铝水流槽与熔炼炉相连接，容器的一侧边设置有放料装置。采用这样结构后，由升降搅拌电机给搅拌轴动力，带动叶片不停地转动，实现自动化搅拌，提高工作效率；通过自动上料系统和旋风除尘装置，提高处理效果，减少劳力；出料口经铝水流槽与熔炼炉相连接，节省能源，又减少了铝水中杂质的含量。
附图说明
图1是本发明铝灰有效成分回收处理装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本用新型铝灰有效成分回收处理装置作进一步详细说明。
由图1可见，本发明的铝灰有效成分回收处理装置，它包括机架1和设在其上容器2，所述的机架1的顶部设有升降搅拌电机3，升降搅拌电机3的一端连接有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有叶片5，机架1上还有自动上料系统6和旋风除尘装置7；所述容器2的底部设有出料口21，出料口21经铝水流槽与熔炼炉相连接，容器2的一侧边设置有放料装置22。
本发明的技术主要通过以下技术方案得以解决：升降搅拌电机3、升降搅拌电机3的一端连接有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有叶片5，机架1上还有自动上料系统6和旋风除尘装置7；容器2的底部设有出料口21，出料口21经铝水流槽与熔炼炉相连接。
使用本发明时，接通电源，自动上料系统6、旋风除尘装置7和升降搅拌电机3开始正常工作，自动上料系统6将铝灰送到容器2里，升降搅拌电机3提供动力给搅拌轴4，搅拌轴4开始下降至容器2内并旋转，设置在搅拌轴4上的叶片5随之转动，这样容器2里的高温铝灰不停地被搅拌，金属铝水结合并沉到容器2的底部，通过出料口21经铝水流槽直接流进熔炼炉里，再次进行熔炼，从而降低铝的损耗，增加企业经济效益；旋风除尘装置7实现旋风除尘，集中收集灰尘，减小环境污染。
在本实施例中，机架1上设置有plc控制装置7，通过plc控制装置7的应用，大大提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。