本发明涉及一种锂的提取方法，尤其涉及一种采用萃取法从废水中提取锂的方法。
背景技术：
锂不仅在国防工业中有着重要应用，它在国民经济中的重要性也日益彰显，特别是在能源领域。国内外对锂的需求量持续增长，因此对锂资源的研究和开发利用迫在眉睫。通常的萃取体系是以磷酸三丁酯（tbp)为萃取剂，三氯化铁为协萃取剂，磺化煤油为稀释剂。现有技术中，磷酸三丁酯对于国内通用的pvc萃取箱具有极强的腐蚀作用，还需用到三氯化铁，使生产过程中夹带了铁的杂质，需要有处理铁的工艺。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种pvc萃取箱萃取锂，又不需要增加新的杂质的废水中锂的萃取方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种采用萃取法从废水中提取锂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a、将含锂废水与萃取剂直接混合，澄清，含锂废水与萃取剂的重量比例为1：1-4；
b、萃取之后的油机，用3n-6n的盐酸进行反萃，获取氯化锂溶液，油机与盐酸的重量比例为1:1-4；
c、将氯化锂溶液直接加入饱和碳酸钠溶液，离心机分离，洗涤，得到碳酸锂产品，氯化钾溶液与饱和碳酸钠溶液的重量比例为1:1-4。
进一步的，所述步骤a中，萃取剂组成为：铜萃取剂、正辛醇、异辛醇、磺化煤油、月桂烷、烷基磷酸、氧化磷、双酮、冠醚及混合萃取剂一种或几种萃取剂组成。
进一步的，所述步骤a中还包括先将所述含锂废水的ph值调整至7-13的步骤。
进一步的，所述步骤a中萃取的级数为四级。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过改变萃取剂成分，既适合pvc萃取箱萃取锂，又不需要增加新的杂质，使萃取锂的技术达到更加广泛的应用。本发明设计合理，适合大规模推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所述的一种采用萃取法从废水中提取锂的方法，所述方法包括以下步骤：
a、将含锂废水与萃取剂直接混合，澄清，含锂废水与萃取剂的重量比例为1：1-4；
b、萃取之后的油机，用3n-6n的盐酸进行反萃，获取氯化锂溶液，油机与盐酸的重量比例为1:1-4；
c、将氯化锂溶液直接加入饱和碳酸钠溶液，离心机分离，洗涤，得到碳酸锂产品，氯化钾溶液与饱和碳酸钠溶液的重量比例为1:1-4。
其中所述步骤a中，萃取剂组成为：铜萃取剂、正辛醇、异辛醇、磺化煤油、月桂烷、烷基磷酸、氧化磷、双酮、冠醚及混合萃取剂一种或几种萃取剂组成。
其中所述步骤a中，还包括先将所述含锂废水的ph值调整至7-13的步骤。
其中所述步骤a中，萃取的级数为四级。
实施例1
先将含锂废水的ph值调整至8，在含锂废水与萃取剂直接混合，澄清，含锂废水与萃取剂的重量比例为1：2，进行四级萃取。其中萃取剂的成分为正辛醇30%、磺化煤油25%、月桂烷45%。萃取之后的油机，用3n的盐酸进行反萃，获取氯化锂溶液，油机与盐酸的重量比例为1:3；将氯化锂溶液直接加入饱和碳酸钠溶液，离心机分离，洗涤，得到碳酸锂产品，氯化钾溶液与饱和碳酸钠溶液的重量比例为1:2。
实施例2
先将含锂废水的ph值调整至7，在含锂废水与萃取剂直接混合，澄清，含锂废水与萃取剂的重量比例为1：3，进行四级萃取。其中萃取剂的成分为正辛醇。萃取之后的油机，用4n的盐酸进行反萃，获取氯化锂溶液，油机与盐酸的重量比例为1:2；将氯化锂溶液直接加入饱和碳酸钠溶液，离心机分离，洗涤，得到碳酸锂产品，氯化钾溶液与饱和碳酸钠溶液的重量比例为1:4。
实施例3
先将含锂废水的ph值调整至13，在含锂废水与萃取剂直接混合，澄清，含锂废水与萃取剂的重量比例为1：4，进行四级萃取。其中萃取剂的成分为：正辛醇10%、烷基磷酸15%、氧化磷26%、双酮49%。萃取之后的油机，用6n的盐酸进行反萃，获取氯化锂溶液，油机与盐酸的重量比例为1:2；将氯化锂溶液直接加入饱和碳酸钠溶液，离心机分离，洗涤，得到碳酸锂产品，氯化钾溶液与饱和碳酸钠溶液的重量比例为1:3。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过改变萃取剂成分，既适合pvc萃取箱萃取锂，又不需要增加新的杂质，使萃取锂的技术达到更加广泛的应用。本发明设计合理，适合大规模推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。