一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备的制作方法

本发明涉及抛光风轮加工领域，尤其涉及一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备。

背景技术：

抛光风轮指用布做成轮式结构，其中部通常设置在金属圈，是抛光机器常用材料。现有用于加工抛光风轮的设备通常包括卷绕机构和挤压成型机构，但是该设备自动化程度较低，需要工人大量的手工操作，工人劳动强度较大，人力成本较高，这严重影响了抛光风轮的加工效率，同时由于工人的操作失误，当挤压成型机构没有移动至指定位置时，就进行挤压成型加工，很容易发生撞刀的现象。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化程度高，提高抛光风轮生产效率，并且可以防止撞刀的加工设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备，包括机座、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构、位置检测机构和控制系统，卷绕机构包括固定设置在机座上的两安装座，两安装座上均水平设置有连接轴，两连接轴上对称设置有模具，模具呈圆柱状设置，并且与连接轴转动连接，驱动机构驱动两模具同步转动，两模具之间设置有用于挤压成型加工的间隙，两模具朝向间隙的表面分别设置有固定块和冲压块，挤压成型机构包括与机座滑动连接的刀架，驱动机构可驱动刀架朝向或背向模具移动，刀架上设置有刀盘，刀盘的中心设置有可穿过模具的圆形通孔，刀盘上设置有可从通孔侧壁伸入间隙的刀具，位置检测机构与控制系统连接，其包括设置在刀盘上用于检测刀具位置的第一位置传感器以及设置在机座上用于检测刀架位置的第二传感器。

优选地，所述驱动机构包括一伺服电机，两模具通过伺服电机驱动实现同步转动。

优选地，所述伺服电机连接有传动轴，传动轴上固定设置有两第一传动轮，两模具上分别连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮传动连接。

优选地，所述第二传动轮与连接轴转动连接，模具上固定设置有与连接轴转动配合的套筒，第二传动轮通过连接件与套筒连接。

优选地，所述套筒上设置有卡槽，连接件呈圆柱状设置，其一端与第二传动轮固定连接，另一端与卡槽卡接。

优选地，所述刀盘包括定刀盘和动刀盘，定刀盘与刀架固定连接，动刀盘与定刀盘转动连接，可绕通孔轴线转动，刀具活动设置在动刀盘上，动刀盘转动可驱动刀具朝向或背向通孔的轴线运动。

优选地，所述动刀盘上固定设置有圆弧状的传动板，驱动机构包括电机，电机传动连接有齿轮，传动板的外侧壁设置有与齿轮啮合的连接部。

优选地，所述刀具上设置有凸柱，动刀盘上设置有与凸柱滑动配合的滑槽。

优选地，所述定刀盘环绕其边缘均布设置有若干限位块，限位块与定刀盘之间构造成与动刀盘边缘配合的限位槽。

优选地，所述机座上设置有滑轨，刀架的底部设置有与滑轨滑动配合的凹槽。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备在加工时，首先将金属圈放置在固定块上，然后通过控制系统控制驱动机构工作，驱动两模具同步转动，从而将布料卷绕在两模具的外侧表面，再驱动机构驱刀架移动至两模具之间，驱动刀具伸入间隙内对布料进行挤压成型，最后驱动冲压块朝向固定板运动，从而将金属圈与布料压合完成抛光风轮的加工，采用本发明的加工设备，通过对控制系统进行控制即可完成抛光风轮的生产加工，自动化程度高，降低了人力成本，提高了抛光风轮的生产效率，同时通过设置有第一位置传感器，可以检测刀具的位置，当刀具从通孔的侧壁凸伸出时，第一位置传感器可以接收到感应信号，并将信号传递给控制系统，控制系统控制驱动刀架移动的驱动机构停止工作，保证刀具在伸出时刀架不能移动，从而避免了刀架移动过程中与模具发生碰撞事故，通过设置第二位置传感器，可以使得刀架移动至两模具之间的间隙位置时，第二位置传感器能够接收到感应信号，并将感应信号传递给控制系统，控制系统驱动刀具伸出，这样可以使得刀架在移动至设定位置后，刀具才能伸出，从而确保刀具能够精准的伸入间隙内，防止刀具与模具发生碰撞的事故。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备的立体结构示意图；

图2为本发明的一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备的主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可防止撞刀的抛光风轮自动加工设备，包括机座1、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构，位置检测机构和控制系统，控制系统可控制驱动机构工作，卷绕机构包括固定设置在机座1上的两安装座2，两安装座2上均水平设置有连接轴3，两连接轴3上对称设置有模具4，模具4呈圆柱状设置，并且与连接轴3转动连接，其轴线与连接轴3的轴线为同一直线，驱动机构驱动两模具4同步转动，两模具4之间设置有用于挤压成型加工的间隙5，两模具4朝向间隙5的表面分别设置有固定块6和冲压块7，固定块6与冲压块7均为圆盘状设置，固定块6可与金属圈的内孔配合，从而使得金属圈稳定的放置在固定块6上，冲压块7与模具4活动连接，可通过驱动机构驱动，朝向或背向固定块6运动，挤压成型机构包括与机座1滑动连接的刀架8，驱动机构可驱动刀架8朝向或背向模具4移动，刀架8上设置有刀盘9，刀盘9的中心设置有可穿过模具4的圆形通孔10，刀盘9上设置有可伸入间隙5的刀具，可驱动刀具从通孔10的孔壁伸出，位置检测机构与控制系统连接，其包括设置在刀盘9上用于检测刀具位置的第一位置传感器以及设置在机座1上用于检测刀架8位置的第二传感器，在加工时，首先将金属圈放置在固定块6上，然后通过控制系统控制驱动机构工作，驱动两模具4同步转动，从而将布料卷绕在两模具4的外侧表面，布料可以收卷在收卷辊上，这样便于布料的卷绕，当卷绕至设定长度后，将布料从收卷辊上剪断，再驱动机构驱刀架8移动至两模具4之间，驱动刀具伸入间隙5内对布料进行挤压成型，最后驱动冲压块7朝向固定板运动，从而将金属圈与布料压合完成抛光风轮的加工，采用本发明的加工设备，通过对控制系统进行控制即可完成抛光风轮的生产加工，自动化程度高，降低了人力成本，提高了抛光风轮的生产效率，同时通过设置有第一位置传感器，可以检测刀具的位置，当刀具从通孔10的侧壁凸伸出时，第一位置传感器可以接收到感应信号，并将信号传递给控制系统，控制系统控制驱动刀架8移动的驱动机构停止工作，保证刀具在伸出时刀架8不能移动，从而避免了刀架8移动过程中与模具4发生碰撞事故，通过设置第二位置传感器，可以使得刀架8移动至两模具4之间的间隙位置时，第二位置传感器能够接收到感应信号，并将感应信号传递给控制系统，控制系统驱动刀具伸出，这样可以使得刀架8在移动至设定位置后，刀具4才能伸出，从而确保刀具能够精准的伸入间隙5内，防止刀具与模具4发生碰撞的事故。

驱动机构可以包括一伺服电机，两模具4通过伺服电机驱动实现同步转动，通过采用同一伺服电机驱动两模具4转动，可以使得两模具4实现精准的同步转动，并且可以通过伺服电机精准的控制模具4转动的角度，从而实现对布料卷绕长度的精准控制。

具体的，伺服电机可以连接有传动轴，传动轴上固定设置有两第一传动轮，两模具4上分别连接有第二传动轮11，第一传动轮与第二传动轮11传动连接，伺服电机带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二传动轮11转动从而使模具4转动，第一传动轮可以通过链条传动连接，也可以通过皮带传动连接。

进一步的，第二传动轮11可以与连接轴3转动连接，模具4上固定设置有与连接轴3转动配合的套筒12，第二传动轮11通过连接件13与套筒12连接，伺服电机带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二传动轮11转动，第二传动轮11带动固定设置在模具4上的套筒12转动，从而使得模具4转动，套筒12呈内部中空的圆柱状设置，套筒12内部的中空部与连接轴3转动配合，通过设置套筒12，可以使得模具4在转动时与连接轴3的接触面积增大，从而提高其运动的稳定性。

更进一步的，套筒12上可以设置有卡槽14，连接件13呈圆柱状设置，其一端与第二传动轮11固定连接，另一端与卡槽14卡接，连接件13可以通过螺纹连接或者螺钉连接与第二传动轮11实现固定连接，采用这样的连接方式，便于连接件13的安装和更换。

刀盘9可以包括定刀盘15和动刀盘16，定刀盘15与刀架8固定连接，动刀盘16与定刀盘15转动连接，可绕通孔10轴线转动，刀具活动设置在动刀盘16上，通过驱动动刀盘16转动从而驱动刀具朝向或背向通孔10的轴线运动，刀片与动刀盘16通过一伸缩结构连接，动刀盘16转动可以驱动伸缩结构伸缩，从而驱动刀片朝向或背向通孔10的轴线运动。

具体的，动刀盘16上固定设置有圆弧状的传动板17，驱动机构包括电机，电机传动连接有齿轮18，传动板17的外侧壁设置有与齿轮18啮合的连接部19，电机带动齿轮18转动，从而驱动传动板17转动，进而带动动刀盘16转动。

进一步的，刀具上可以设置有凸柱20，动刀盘16上设置有与凸柱20滑动配合的滑槽21，这样可以对刀具的移动距离进行限位，同时可以提高刀具运动过程中的稳定性。

更进一步的，定刀盘15可以环绕其边缘均布设置有若干限位块22，限位块22与定刀盘15之间构造成与动刀盘16边缘配合的限位槽23，动刀盘16的边缘设置在限位槽23内，可以防止动刀盘16在转动过程中发生晃动的现象，从而提高动刀盘16运动的稳定性。

机座1上可以设置有滑轨24，刀架8的底部设置有与滑轨24滑动配合的凹槽，通过凹槽与滑轨24的配合，从而实现刀架8与机座1的滑动连接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。