一种用于工件打孔的工装的制作方法

本实用新型涉及工艺装备领域，特别涉及一种用于工件打孔的工装。

背景技术：

在机械制造过程中，工件作为机械中不可拆分的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其加工过程会对整个机械设备产生影响。

目前，许多工件在制造过程中往往需要进行打孔，而现有工装中，都是采用三爪卡盘或四爪卡盘进行夹持的，通过卡盘上的定位装置在盘面的径向移动从而将工件固定，而在打孔时，由于需要刀具完全贯穿工件，因此为了避免撞刀现象以及结合卡盘结构的特性，通孔需开设在卡盘的中心上，但是这势必要求工件待加工的孔位要在工件的中心，从而无法满足在工件其他位置打孔的需求。

因此，如何使一套工装能够对工件的不同位置进行打孔是目前我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于工件打孔的工装,解决一套工装能够对工件的不同位置进行打孔的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于工件打孔的工装，包含用于承托工件的定位盘，且所述定位盘放置在打孔设备的台面上，且所述定位盘上还开设有通孔；所述工件打孔工装还包含：设置在所述定位盘上用于对所述工件进行夹持的夹持机构，且所述夹持机构可活动的设置在所述定位盘上，所述夹持机构用于将所述工件锁紧在所述定位盘上的任意位置；且在所述夹持机构夹紧所述工件后，所述工件待加工的孔位与所述定位盘上通孔的孔位同轴设置，且所述定位盘上的通孔直径大于所述工件待加工孔的直径。

本实用新型相对于现有技术而言，由于工件打孔工装还包含设置在定位盘上的夹持机构，而工件通过夹持机构的夹持固定在定位盘上，并且，该夹持机构是活动的设置在定位盘上，如此使得工件可以被锁紧在定位盘上的任意位置，因此不管工件在什么位置需要打孔，都可以通过夹持机构将工件待打孔的部位与定位盘上的通孔进行同轴固定，同时，定位盘上的通孔直径大于工件待加工孔的直径，如此，使得本实施方式的工件打孔工装不但能够实现对工件不同位置进行打孔，还有效避免了撞刀现象。

进一步的，所述定位盘上分布有N根滑槽，所述N根滑槽包含沿所述台面的长度方向进行排列的纵向滑槽、沿所述台面的宽度方向进行排列的横向滑槽，且各横向滑槽和各纵向滑槽之间相互垂直交错；其中，所述N为大于1的自然数；所述夹持机构包含：分布在所述定位盘上并对所述工件进行定位的定位块、设置在各滑槽内用于对各定位块进行定位的滑块、用于将各定位块与各滑块进行连接的锁紧件；所述工件四周的每一侧至少与一个所述定位块相互抵持。使得在固定工件时，各定位块可以通过各自所对应的滑块与纵向滑槽和横向滑槽的配合实现在台面上任意位置的滑动，保证工件的四周均可以被定位块所抵持，而当工件的四周均被定位块抵住后，通过各锁紧件完成定位块和滑块的相互锁紧，从而实现工件在定位盘上任意位置的固定。

进一步的，各横向滑槽在所述台面上等距排列；各纵向滑槽在所述台面上等距排列。

进一步的，所述定位块的宽度大于所述滑槽的宽度。如此，定位块才能够横置于台面上，使得定位块与台面接触的地方为定位块提供了承托力。

进一步的，所述锁紧件包含用于同时插入所述定位块与所述滑块的螺栓。在实际应用中，螺栓是较为常见的一种锁紧件，比较容易获取，并且紧固效果良好。

进一步的，所述滑槽的相对的两侧从上至下有部分向内收拢形成用于抵住所述滑块的抵持部，其截面成倒T型结构；其中，在所述滑块的顶面上还开设有用于所述螺栓旋入的螺纹孔，当所述螺栓旋入所述螺纹孔并将所述滑块与所述滑槽相互锁紧时，所述滑槽的抵持部抵住所述滑块的顶面。从而使滑块被锁紧在台面内，并间接使定位块固定在台面上，实现工件在台面上的位置定位。

进一步的，所述定位盘通过螺栓固定在所述台面上；在所述定位盘背离所述台面的一侧内凹形成用于容纳所述螺栓帽檐的圆形内凹部，所述内凹部的直径大于所述帽檐的宽度，且所述内凹部的深度大于所述帽檐的高度。从而在螺栓旋入台面后，内凹部可以对螺栓的帽檐产生承托力，同时由于帽檐的高度小于内凹部的深度，使得螺栓在锁紧后，螺栓的帽檐不会从台面的上表面凸起。

进一步的，所述定位盘为圆形定位盘或矩形定位盘。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施方式中的定位盘示意图；

图2为根据本实用新型第一实施方式中的装有工件的定位盘示意图；

图3为根据本实用新型第一实施方式中的工装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种用于工件2打孔的工装，结合图1、图2、图3所示，包含用于承托工件2的定位盘3，且定位盘3放置在打孔设备的台面1上，且定位盘3上还开设有通孔31。

上述提到的工件2打孔工装还包含：设置在定位盘3上用于对工件2进行夹持的夹持机构，且夹持机构可活动的设置在定位盘3上，夹持机构用于将工件锁紧在定位盘3上的任意位置，且在夹持机构夹紧工件2后，工件2待加工的孔位与定位盘3上通孔31的孔位同轴设置，且定位盘3上的通孔31直径大于工件2待加工孔的直径。

从上述内容不难发现，由于工件2打孔工装还包含设置在定位盘3上的夹持机构，而工件2是通过夹持机构的夹持固定在定位盘3上，并且，该夹持机构是活动的设置在定位盘3上，如此使得工件2可以被锁紧在定位盘3上的任意位置，那么不管工件2在什么位置需要打孔，都可以通过夹持机构将工件2待打孔的部位与定位盘3上的通孔31进行同轴固定，同时，定位盘上的通孔直径大于工件待加工孔的直径，如此，使得本实施方式的工件打孔工装不但能够实现在工件2的不同位置进行打孔，还有效避免了撞刀现象。

具体地说，定位盘3上分布有多根滑槽4，多根滑槽4包含沿台面1的长度方向进行排列的纵向滑槽4、沿台面1的宽度方向进行排列的横向滑槽4，且各横向滑槽4和各纵向滑槽4之间相互垂直交错。而夹持机构包含：分布在定位盘3上并对工件2进行定位的定位块6、设置在各滑槽4内用于对各定位块6进行定位的滑块5、用于将各定位块6与各滑块5进行连接的锁紧件；工件2四周的每一侧至少与一个定位块6相互抵持。使得在固定不同类型的工件2时，各定位块6可通过各自所对应的滑块5与纵向滑槽4和横向滑槽4的配合实现在台面上任意位置的滑动，以保证工件2的四周均可以被定位块6所抵持，而当工件2的四周均被定位块6抵住后，可通过各锁紧件完成定位块6和滑块5的相互锁紧，从而实现工件2在定位盘3上任意位置的固定。

另外，需要说明的是，各横向滑槽4在台面1上等距排列；各纵向滑槽4在台面1上等距排列。而定位块6的宽度需要大于滑槽4的宽度，如此，定位块6才能够横置于台面1上，使得定位块6与台面1接触的地方为定位块6提供了承托力。

在本实施方式中，锁紧件可以为螺栓7，螺栓7是较为常见的一种锁紧件，比较容易获取，并且紧固效果良好。实际应用中，螺栓7用于同时插入定位块6与滑块5。

另外，值得一提的是，滑槽4的相对的两侧从上至下有部分向内收拢形成用于抵住滑块5的抵持部，其截面成倒T型结构；其中，在滑块5的顶面上还开设有用于螺栓7旋入的螺纹孔，当螺栓7旋入螺纹孔并将滑块5与滑槽4相互锁紧时，滑槽4的抵持部抵住滑块5的顶面。

在本实施方式中，结合图2所示，当工件2放置在台面1上并确定好固定位置后，在其每一个侧面放置个定位块6，然后用螺栓7插入定位块6，之后将螺栓7旋入定位块6上的螺纹孔内并锁紧，此时滑槽4的抵持部抵住滑块5的顶面，滑块5被锁紧在台面1内，并间接使定位块6固定台面1上，实现工件2在台面上的位置定位。需要注意的是，本实施方式对定位块6的数量并不作具体限定。

需要说明的是，在本实施方式中，定位盘3是通过螺栓7固定在台面1上；定位盘3上设有用于螺栓7插入的定位孔32，同时台面1相对于定位块6的位置设有用于螺栓7旋入的与定位孔32同轴的锁孔，且锁孔内带有螺纹，以便于螺栓7旋合锁紧，并且在定位盘3背离台面1的一侧内凹形成用于容纳螺栓7帽檐的圆形内凹部，内凹部的直径大于帽檐的宽度，且内凹部的深度大于帽檐的高度。从而在螺栓7旋入台面1后，内凹部可以对螺栓7的帽檐产生承托力，同时由于帽檐的高度小于内凹部的深度，使得螺栓7在锁紧后，螺栓7的帽檐不会从台面1的上表面凸起。

在本实施方式中，定位盘3为圆形定位盘3或矩形定位盘3，本实施方式对此不做限定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。