本发明属于生铁铸件的制备技术领域，具体涉及一种生铁铸件脱磷的方法。
背景技术：
在我国的生铁资源中，大部分生铁均含有少量的磷元素，在实际生产中发现，将含磷量较高的生铁铸造成铁管后，铁管的品质较差，强度低，易于发生腐蚀，为此，一般需要将铸件进行脱磷处理，来提升其品质。目前现有的脱磷技术中，是在铸件成型前对原料进行脱磷处理，由于原料的尺寸大，脱磷效果不是很显著，并且脱磷所需的温度较高，造成了能源的严重浪费。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种生铁铸件脱磷的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种生铁铸件脱磷的方法，包括以下操作步骤：
（1）将铸造成型后的铸件冷却至500℃时，进行盐浴处理，再继续冷却至表面温度为90-100℃，上述盐浴所用的盐由以下重量份的组分制成：氯化钾47-55份、氯化镁22-28份、二水合钼酸钠11-16份；
（2）在铸件上表面均匀的撒上脱磷剂，然后再将铸件加热至600-650℃进行一次回火处理；
（3）再将铸件翻转180°，在其上表面均匀的撒上脱磷剂，然后再将铸件加热至600-650℃进行二次回火处理后，制得成品；
上述脱磷剂由以下重量份的组分制成：花蕊石43-52份、消石22-25份、钟乳石14-18份、萤石10-15份。
具体地，上述步骤（1）中盐浴时盐的用量为：每平方米铸件面积加入150-200g的盐。
具体地，上述脱磷剂中，花蕊石的平均粒径为60-70目，消石的平均粒径为80-100目，钟乳石的平均粒径为90-100目，萤石的平均粒径为30-50目。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的生铁铸件脱磷的方法，操作简单，在回火步骤的同时对铸件进行脱磷处理，提升了能源的利用率，降低了生产成本，并且磷的脱除效果显著，极大地提升了铸件的品质。其中，本发明盐浴中，加入了二水合钼酸钠，既能有效的加快铸件的冷却速度，又能防止铸件在脱磷时，其中的金属元素与脱磷剂发生化学反应；本发明提供的脱磷剂，不会与铸件中的碳元素发生化学反应，但是可有效的氧化铸件中的磷元素，具有极其优异的脱磷效果，并且本发明的脱磷剂，不需要再高温环境下与磷元素发生反应，在回火温度下，即具有较好的脱磷效果。
具体实施方式
以下通过具体的实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述。需要说明的是所述实施例是叙述性的，而非限定性的，本发明所涵盖的内容并不限于下述实施例。
实施例1
一种生铁铸件脱磷的方法，包括以下操作步骤：
（1）将铸造成型后的铸件冷却至500℃时，进行盐浴处理，再继续冷却至表面温度为90℃，上述盐浴所用的盐由以下重量份的组分制成：氯化钾47份、氯化镁22份、二水合钼酸钠11份；
（2）在铸件上表面均匀的撒上脱磷剂，然后再将铸件加热至600℃进行一次回火处理；
（3）再将铸件翻转180°，在其上表面均匀的撒上脱磷剂，然后再将铸件加热至600℃进行二次回火处理后，制得成品；
上述脱磷剂由以下重量份的组分制成：花蕊石43份、消石22份、钟乳石14份、萤石10份。
具体地，上述步骤（1）中盐浴时盐的用量为：每平方米铸件面积加入150g的盐。
具体地，上述脱磷剂中，花蕊石的平均粒径为60目，消石的平均粒径为80目，钟乳石的平均粒径为90目，萤石的平均粒径为30目。
本实施例中，可将含磷量为0.2%的生铁铸件的磷含量降至0.03%。
实施例2
一种生铁铸件脱磷的方法，包括以下操作步骤：
（1）将铸造成型后的铸件冷却至500℃时，进行盐浴处理，再继续冷却至表面温度为95℃，上述盐浴所用的盐由以下重量份的组分制成：氯化钾52份、氯化镁24份、二水合钼酸钠14份；
（2）在铸件上表面均匀的撒上脱磷剂，然后再将铸件加热至630℃进行一次回火处理；
（3）再将铸件翻转180°，在其上表面均匀的撒上脱磷剂，然后再将铸件加热至630℃进行二次回火处理后，制得成品；
上述脱磷剂由以下重量份的组分制成：花蕊石50份、消石24份、钟乳石16份、萤石13份。
具体地，上述步骤（1）中盐浴时盐的用量为：每平方米铸件面积加入170g的盐。
具体地，上述脱磷剂中，花蕊石的平均粒径为65目，消石的平均粒径为90目，钟乳石的平均粒径为95目，萤石的平均粒径为40目。
本实施例中，可将含磷量为0.2%的生铁铸件的磷含量降至0.02%。
实施例3
一种生铁铸件脱磷的方法，包括以下操作步骤：
（1）将铸造成型后的铸件冷却至500℃时，进行盐浴处理，再继续冷却至表面温度为100℃，上述盐浴所用的盐由以下重量份的组分制成：氯化钾55份、氯化镁28份、二水合钼酸钠16份；
（2）在铸件上表面均匀的撒上脱磷剂，然后再将铸件加热至650℃进行一次回火处理；
（3）再将铸件翻转180°，在其上表面均匀的撒上脱磷剂，然后再将铸件加热至650℃进行二次回火处理后，制得成品；
上述脱磷剂由以下重量份的组分制成：花蕊石52份、消石25份、钟乳石18份、萤石15份。
具体地，上述步骤（1）中盐浴时盐的用量为：每平方米铸件面积加入200g的盐。
具体地，上述脱磷剂中，花蕊石的平均粒径为70目，消石的平均粒径为100目，钟乳石的平均粒径为100目，萤石的平均粒径为50目。
本实施例中，可将含磷量为0.2%的生铁铸件的磷含量降至0.02%。