本发明属于一种斗齿的制造工艺领域，具体涉及一种挖掘机斗齿的制备方法。
背景技术：
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。现行市场供应的挖掘机斗齿均为精密铸造产品，经解剖化验、金相测试，存在晶粒粗大、化学成份分布不均匀、疏松、气孔等缺陷。从而使斗齿在工作中时时出现断裂、易损、达不到抗冲击和耐磨性，这与我国传统生产制造工艺有关，而且齿尖容易磨损，更换的话需要将整个斗齿更换，所以更换成本高。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提出一种挖掘机斗齿的制备方法，提高生产效率和产品质量以及减少更换成本的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种挖掘机斗齿的制备方法，挖掘机斗齿包括两个单独结构的齿尖和斗齿本体；还包括螺钉，斗齿本体的顶部设置有一个用于连接斗齿座的卡接槽，所述斗齿本体的底部设置有一个与贯穿卡接槽的连接孔，齿尖的顶部设置有两对位于齿尖左右两侧的定位筋组件，每个定位筋组件包含有两个位于齿尖前后两侧的连接筋；所述齿尖安装在斗齿本体的底部，所述斗齿本体的底部卡接在两个连接筋形成的v型槽内，所述螺钉向下穿过连接孔后与齿尖螺纹连接；
所述齿尖的生产步骤如下：
a、将合金钢材料放入到熔炉中进行熔炼，并成浆糊状；
b、等待5分钟后，合金钢钢水浇注于齿尖模具中，离心浇注成齿尖；
c、将齿尖取出，并通过机械加工进行铰孔。
d、齿尖热处理：按不高于70℃/h在电炉中升温至900℃，保温3.5h，炉冷至室温；按不高于90℃/h升温至810-840℃，保温4h，齿尖出炉后在50-70℃水中，淬火至200-250℃；在电炉中升温至250-300℃进行低温回火处理，保温4h，出炉空冷；
e、使用中频炉对用于生产基体部分的材料进行熔炼，使中频炉快速升温，1.5小时内将炉料完全熔化，保温1小时，进行球化处理和孕育处理，形成铁液；
f、将加工好的齿尖进行预热处理，温度400-500℃，固定于聚苯乙烯模具的底部，齿尖之间留有间隔，将铁液浇注入已固定好齿尖的模具中；
g、将铸好的耐磨斗齿在室温下脱模。
上述的挖掘机斗齿的制备方法中，所述连接筋与斗齿本体的表面焊接。
(三)有益效果
本发明的一种挖掘机斗齿的制备方法，通过锻打重新排列组合使晶体更为细化与均匀，从内部金相组织分析珠光体与铁素体分布均匀，大大的提高机械性能，高强度、抗耐磨、抗冲击，另外更换成本低。而且更高齿尖与斗齿本体分离的结构，可以减少了更换的成本。
附图说明
图1中为发明的挖掘机斗齿的结构示意图；
图中1为齿尖、2为斗齿本体、3为螺钉、4为卡接槽、5为连接孔、6为定位筋组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，一种挖掘机斗齿的制备方法，挖掘机斗齿包括两个单独结构的齿尖1和斗齿本体2；还包括螺钉3，斗齿本体2的顶部设置有一个用于连接斗齿座的卡接槽4，所述斗齿本体2的底部设置有一个与贯穿卡接槽4的连接孔5，齿尖的顶部设置有两对位于齿尖左右两侧的定位筋组件6，每个定位筋组件6包含有两个位于齿尖前后两侧的连接筋；所述齿尖1安装在斗齿本体2的底部，所述斗齿本体的底部卡接在两个连接筋形成的v型槽内，所述螺钉3向下穿过连接孔5后与齿尖1螺纹连接。当齿尖磨损后，无需将整个斗齿拆除，只要更换上新的齿尖即可，而且原来的斗齿本体仍可继续使用，因此节省了更换成本。
所述齿尖的生产步骤如下：
a、将合金钢材料放入到熔炉中进行熔炼，并成浆糊状；
b、等待5分钟后，合金钢钢水浇注于齿尖模具中，离心浇注成齿尖；
c、将齿尖取出，并通过机械加工进行铰孔。
d、齿尖热处理：按不高于70℃/h在电炉中升温至900℃，保温3.5h，炉冷至室温；按不高于90℃/h升温至810-840℃，保温4h，齿尖出炉后在50-70℃水中，淬火至200-250℃；在电炉中升温至250-300℃进行低温回火处理，保温4h，出炉空冷；
e、使用中频炉对用于生产基体部分的材料进行熔炼，使中频炉快速升温，1.5小时内将炉料完全熔化，保温1小时，进行球化处理和孕育处理，形成铁液；
f、将加工好的齿尖进行预热处理，温度400-500℃，固定于聚苯乙烯模具的底部，齿尖之间留有间隔，将铁液浇注入已固定好齿尖的模具中；
g、将铸好的耐磨斗齿在室温下脱模。
上述的连接筋与斗齿本体2的表面焊接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。