本发明涉及熔模精密铸造领域，具体地讲是一种硅溶胶陶瓷型壳裂纹的修补方法。
背景技术：
在熔模精密铸造领域，硅溶胶陶瓷型壳的常规制作步骤为：1）在蜡模上反复沾浆、淋砂、干燥，直到形成到达一定强度和厚度的陶瓷型壳；2）用热水或高温高压水蒸汽脱除蜡模；3）高温焙烧；4）清洗；5）修补裂纹及封堵脱蜡口。
在修补裂纹时，目前普遍采用在有裂纹的陶瓷型壳表面直接覆盖一层修补材料的方法，这种修补方法存在的问题是：1）修补材料增加了被修补部位陶瓷型壳的厚度；2）修补材料可能与陶瓷型壳本体材料不同。
以上问题使修补的陶瓷型壳的力学性能和热学性能不同于未修补的陶瓷型壳，导致高温金属液的凝固过程发生变化，使铸件组织和性能产生变化，严重时可能导致铸件产生缺陷或性能不合格，使铸件报废。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种硅溶胶陶瓷型壳裂纹的修补方法，该方法在修补裂纹时不增加陶瓷型壳的厚度，且修补后，其修补部位的热学性能和力学性能与未修补的陶瓷型壳相同。
实现本发明的技术方案是：一种硅溶胶陶瓷型壳裂纹的修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）用打磨工具打磨陶瓷型壳裂纹部位，打磨量为陶瓷型壳厚度的1/2～2/3；
2）用沾浆用的背层浆料和淋砂用的背层砂混合后配制成修补材料，背层浆料与背层砂的比例与陶瓷型壳在沾浆淋砂过程中消耗的背层浆料与背层砂的比例一致；
3）在被打磨部位涂覆一层背层浆料用的硅溶胶；
4）将步骤2）配制的修补材料填入被打磨部位，填入厚度为打磨深度的1/2；
5）烘干修补材料；
6）在烘干的修补材料表面涂覆一层背层浆料用的硅溶胶；
7）继续将修补材料填入被打磨部位，直到与周围未被打磨部位平齐；
8）烘干填入的修补材料；
9）在被打磨部位涂覆一层背层浆料；
10）在室温下干燥。
所述步骤1）中，所述打磨工具为砂纸或砂轮。
所述步骤5）和步骤8）中，所述烘干采用电热吹风机进行。
所述步骤3）、步骤6）和步骤9）中，所述涂覆采用毛刷进行。
本发明的有益效果是：
1、本发明修补裂纹时不增加陶瓷型壳的厚度；
2、本发明采用与陶瓷型壳本体相同的材料进行修补，使修补部位的热学性能和力学性能与未修补的陶瓷型壳相同。
3、本发明操作简单，易于实现，使用本发明后能大幅提高铸件合格率。
附图说明
图1为本发明的实施例各步骤裂纹形态变化示意图。
图中标号：1—陶瓷型壳，2—原始裂纹，3—打磨后的裂纹，4—修补了一半的裂纹，5—完全修复的裂纹。
具体实施方式
如图1所示，一种硅溶胶陶瓷型壳裂纹的修补方法，针对硅溶胶-莫来石型壳裂纹进行修补，包括如下步骤：
1）用打磨工具砂轮打磨硅溶胶-莫来石陶瓷型壳1的原始裂纹2部位，打磨量为陶瓷型壳1厚度的1/2；
2）用沾浆用的背层浆料和淋砂用的背层砂混合后配制成修补材料，即用莫来石背层浆料和36#背层砂配制修补材料，莫来石背层浆料和36#背层砂质量比为1：5；
3）用毛刷在打磨后的裂纹3的被打磨部位涂覆一层莫来石背层浆料用的硅溶胶；
4）将步骤2）中配制的修补材料填入被打磨部位，填入厚度为打磨深度的1/2，形成修补了一半的裂纹4；
5）用电热吹风机烘干修补材料；
6）用毛刷在烘干的修补材料表面涂覆一层莫来石背层浆料用的硅溶胶；
7）继续将修补材料填入被打磨部位，直到与周围未被打磨部位平齐，形成完全修复的裂纹5；
8）用电热吹风机烘干修补材料；
9）用毛刷在被打磨部位涂覆一层莫来石背层浆料；
10）在室温下干燥5小时，待用。
本发明修补裂纹时不增加陶瓷型壳的厚度；采用与陶瓷型壳本体相同的材料进行修补，使修补部位的热学性能和力学性能与未修补的陶瓷型壳相同。同时本发明操作简单，易于实现，使用本发明后能大幅提高铸件合格率。