本发明涉及一种砂芯设备，尤其涉及一种砂芯制造机。
背景技术：
砂芯是铸造行业为完成毛坯内腔结构的辅助制品。在汽车轮毂、制动鼓、支架等造型中，业内普遍采用树脂砂、覆膜砂等材料，大部分为手工制作。
砂芯的质量如松紧程度、排气性能等直接影响产品质量。太松软会造成砂芯本身难成型，还会导致产品浇注产生夹渣、外观不平等缺陷；太紧会导致排气差，产品出现气孔等缺陷。往往通过人工制作时，质量不稳定，成本高，效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种砂芯制造机，将实心改为空心，保证砂芯强度的同时，提高了排气性能，实现了全自动制造砂芯。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：包括两个竖直设置的机架及水平设置于两个所述机架之间的上梁、中梁和下梁，所述下梁上设有可沿水平方向相互靠近或远离的左开合模和右开合模，所述左开合模和所述右开合模相互靠近后闭合形成模腔，所述上梁中部固定连接有上砂芯油缸，所述上砂芯油缸的活塞杆穿过所述上梁中部并固定连接有上砂芯头，所述上砂芯头在所述活塞杆的带动下可竖直向下移动至所述模腔内，所述中梁上滑动连接有可水平移动的平移台，所述平移台上连接有喷砂桶，水平移动所述平移台可使所述喷砂桶的底部开口对准所述模腔，所述下梁上固定连接有下砂芯油缸，所述下砂芯油缸的活塞杆穿过所述下梁并固定连接有下砂芯头，所述下砂芯油缸的活塞杆可带动所述下砂芯头竖直向上移动至所述模腔内。
本发明的有益效果是：改变了砂芯的结构，将实心改为空心，保证砂芯强度的同时，提高了排气性能，实现了全自动制造砂芯。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述下梁上固定连接有一对对称的开合底座，该对所述开合底座之间设有沿水平方向贯穿所述左开合模和所述右开合模的导轨，所述左开合模和所述右开合模可沿着所述导轨移动。
采用上述进一步方案的有益效果是，所述左开合模和所述右开合模沿着所述导轨的方向移动，保证每次水平移动的路径一致性。
进一步，该对所述开合底座分别固定连接有左开合模油缸和左开合模油缸，所述左开合模油缸和所述左开合模油缸的活塞杆分别与所述左开合模和所述右开合模固定连接以带动所述左开合模和所述右开合模相互远离或靠近。
采用上述进一步方案的有益效果是，油缸带动所述左开合模和所述右开合模同时相互远离或靠近。
进一步，所述平移台的底部设有滑轮，以使所述平移台在所述中梁上水平滑动。
采用上述进一步方案的有益效果是，使所述平移台在所述中梁上水平滑动更顺畅。进一步，所述机架的一侧固定连接有喷砂桶平移油缸，所述喷砂桶平移油缸的活塞杆穿过所述机架并与所述平移台固定连接以带动所述平移台在水平方向移动。
进一步，所述机架的一侧固定连接有喷砂桶平移油缸，所述喷砂桶平移油缸的活塞杆穿过所述机架并与所述平移台固定连接以带动所述平移台在水平方向移动。
采用上述进一步方案的有益效果是，带动所述平移台在水平方向移动。
进一步，所述平移台上固定连接有多个竖直设置的销，所述销穿过一个水平设置的固定板，所述固定板可在所述销上滑动，所述喷砂桶为漏斗状，所述喷砂桶穿过所述固定板并卡接于所述固定板内。
采用上述进一步方案的有益效果是，使得喷砂桶可以在竖直方向上移动。
进一步，所述销上穿设有弹簧，所述弹簧顶端与所述固定板抵接，所述弹簧底端与所述平移台抵接。
采用上述进一步方案的有益效果是，喷砂桶不被下压时自动回复初始高度。
进一步，所述上砂芯油缸的活塞杆上固定连接有用于下压所述喷砂桶的压块。
采用上述进一步方案的有益效果是，砂芯油缸带动压块下压喷砂桶，从而使喷砂桶在竖直方向上移动。
进一步，还包括控制器，所述下梁上设有与所述控制器电连接的开合极限开关，用于控制所述左开合模和所述右开合模的开合状态，所述左开合模和所述右开合模上分别设有用于与所述开合极限开关接触的接触块。
采用上述进一步方案的有益效果是，当左开合模和右开合模移动到规定位置时可使其停止运动。
进一步，所述左开合模和所述右开合模上分别固定连接有螺杆，所述接触块与所述螺杆螺纹连接以调节所述接触块在所述螺杆上的位置。
采用上述进一步方案的有益效果是，调节所述接触块在所述螺杆上的位置，在机器使用中因磨损、老化等因素，定位出现误差时，可以使用螺母调节。
附图说明
图1为本发明提供的一种砂芯制造机的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上砂芯油缸，2、喷砂桶，3、喷砂桶平移油缸，4、左开合模油缸，5、右开合模油缸，6、下砂芯油缸，7、下砂芯头，8、上砂芯头，9、平移台，10、滑轮，11、中梁，12、下梁，13、机架，14、压块，15、左开合模，16、右开合模，17、开合极限开关，18、开合底座，19、导轨，20、固定板，21、销，22、弹簧一，23、弹簧二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种砂芯制造机，包括两个竖直设置的机架13及水平设置于两个所述机架13之间的上梁、中梁11和下梁12，所述下梁12上设有可沿水平方向相互靠近或远离的左开合模15和右开合模16，所述左开合模15和所述右开合模16相互靠近后闭合形成模腔，所述上梁中部固定连接有上砂芯油缸1，所述上砂芯油缸1的活塞杆穿过所述上梁中部并固定连接有上砂芯头8，所述上砂芯头8在所述活塞杆的带动下可竖直向下移动至所述模腔内，所述中梁11上滑动连接有可水平移动的平移台9，所述平移台9上连接有喷砂桶2，水平移动所述平移台9可使所述喷砂桶2的底部开口对准所述模腔，所述下梁12上固定连接有下砂芯油缸6，所述下砂芯油缸6的活塞杆穿过所述下梁12并固定连接有下砂芯头7，所述下砂芯油缸6的活塞杆可带动所述下砂芯头7竖直向上移动至所述模腔内。
所述下梁12上固定连接有一对对称的开合底座18，该对所述开合底座18之间设有沿水平方向贯穿所述左开合模15和所述右开合模16的导轨19，所述左开合模15和所述右开合模16可沿着所述导轨19移动。
该对所述开合底座18分别固定连接有左开合模油缸4和右开合模油缸5，所述左开合模油缸4和所述右开合模油缸5的活塞杆分别与所述左开合模15和所述右开合模16固定连接以带动所述左开合模15和所述右开合模16相互远离或靠近。
所述平移台9的底部设有滑轮10，以使所述平移台9在所述中梁11上水平滑动。所述机架13的一侧固定连接有喷砂桶平移油缸3，所述喷砂桶平移油缸3的活塞杆穿过所述机架13并与所述平移台9固定连接以带动所述平移台9在水平方向移动。
所述机架13的一侧固定连接有喷砂桶平移油缸3，所述喷砂桶平移油缸3的活塞杆穿过所述机架13并与所述平移台9固定连接以带动所述平移台9在水平方向移动。
所述平移台9上固定连接有多个竖直设置的销21，所述销21穿过一个水平设置的固定板20，所述固定板20可在所述销21上滑动，所述喷砂桶2为漏斗状，所述喷砂桶2穿过所述固定板20并卡接于所述固定板20内。
所述销21上穿设有弹簧22，所述弹簧22顶端与所述固定板20抵接，所述弹簧22底端与所述平移台9抵接。
所述上砂芯油缸1的活塞杆上固定连接有用于下压所述喷砂桶2的压块14。
还包括控制器，所述下梁12上设有与所述控制器电连接的开合极限开关17，用于控制所述左开合模15和所述右开合模16的开合状态，所述左开合模15和所述右开合模16上分别设有用于与所述开合极限开关17接触的接触块24。
所述左开合模15和所述右开合模16上分别固定连接有螺杆23，所述接触块24与所述螺杆23螺纹连接以调节所述接触块24在所述螺杆23上的位置。
使用方法：
1、将左开合模15和右开合模16分别安装好后，按下启动，上砂芯油缸1、下砂芯油缸6动作合模到位；
2、喷砂桶平移油缸3动作移动进料部分，让喷砂桶2的下端出口对准模具正上方，上砂芯头油缸1下行使之紧贴模具，然后喷砂进料；
3、喷砂完毕后(限量喷砂)，上砂芯头8退回，喷砂桶平移油缸3动作使喷砂桶2移开；
4、上砂芯油缸1向下推动上砂芯头8运动至左开合模15和右开合模16内，下砂芯油缸6向上推动下砂芯头7运动至左开合模15和右开合模16内，挤压成型，一定时间后，上砂芯油缸1、下砂芯油缸6、左开合模油缸4和右开合模油缸5自动退回复位，工人取出砂芯，完成一次循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。