本发明涉及一种带有防腐渗层的钢件，属于金属加工领域。
背景技术：
不锈钢由于其优异的性能，已经在生产生活的各个方面得到了广泛应用。可以通过多种方法获得不锈钢成品。在粉末冶金中，不锈钢粉末通过高温烧结致密化而最终得到产品，其中真空烧结就是一个很常用的方法。但是在真空烧结中，不锈钢中防锈的cr元素会挥发，从而影响不锈钢产品的性能。因此，可以考虑在不锈钢表面施加防护涂层用来增加其耐腐蚀性，然而，实践证明防护涂层与不锈钢基体之间很容易脱裂，因而如何提升不锈钢表面的耐腐蚀能力是当务之急。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种带有防腐渗层的钢件，可以使钢材的表面耐腐蚀性能得到提高，延长使用周期。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带有防腐渗层的钢件，包括基材，所述基材为304不锈钢，基材表面覆盖耐腐蚀层，所述耐腐蚀层厚度50-80μm，成分包括nial和ni3al，所述nial占的质量分数为20-30wt％，ni3al占的质量分数为70-80wt％。
作为本发明优选的技术方案，所述耐腐蚀层厚度80μm。
作为本发明优选的技术方案，所述耐腐蚀层中nial占的质量分数为30wt％，ni3al占的质量分数为70wt％。
本发明耐腐蚀渗层质量好，由于选用氮化铝aln作为源极材料，在反应时可以生成n2，起到保护气的作用，避免发生其他氧化反应，保证钢材表层具有更高的洁净度；表面主要成分为nial和ni3al，提升了渗层和基体间的结合力；随时间进行在不锈钢表面可以形成较完整致密的防腐氧化铝表面层，从而可以有效抗腐蚀。表面形成氧化膜后，可以有效阻止氧原子的进一步渗入，整体表面性能稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
不锈钢表面处理方法，包括如下步骤：
(1)截取尺寸15*15*10mm的钢材试样作为基材，选用氮化铝aln作为源极材料；
(2)将钢材试样经过多道次砂纸打磨、打磨后用0.5μm的金刚石喷雾抛光剂进行机械抛光，再依次在丙酮、酒精、去离子水中超声清洗10min，烘干后，封装待用；
(3)用双层辉光等离子渗金属真空炉进行渗铝处理，用不锈钢圆筒作为辅助阴极，将基材和氮化铝aln置于辅助阴极内；
(4)开始表面处理：工艺参数为频率55hz，极间距15mm，保温温度800℃，保温时间2h，源极电压400v，阴极电压300v，处理后试样随炉冷却至室温。
采用x射线衍射仪分析渗铝层相结构，用能谱仪分析试样表面及截面元素分布，采用电子天平(精度为0.1mg)测定渗铝钢的氧化增重量。
检测结果显示，渗层与基体形成了良好的冶金结合，表面al的质量分数为23.31％；
物相分析显示，渗层的主要相成分为nial和ni3al，nial占的质量分数为30wt％，ni3al占的质量分数为70wt％。由于铝在fe基体中的溶解度很小，且铝和镍的亲和力比铝和铁的亲和力大，因此优先形成镍铝合金，镍铝合金提升了渗层和基体间的结合力，经测量耐腐蚀层厚度80μm。
在600℃对试样进行氧化2h，氧化后eds分析后，可以看出表面层主要是al、o元素，且表面al与o的原子比约为0.641，接近al2o3中原子的理论比，由此可以推测，试样经氧化处理后的表面主要成分为al2o3。这从另一个方面反映出，本发明可在不锈钢表面形成较完整致密的铝表面层，从而可以有效抗腐蚀。
将试样在600℃进一步氧化4h、6h，发现增重现象不明显，说明表面形成氧化膜后，可以有效阻止氧原子的进一步渗入，整体表面性能稳定。
实施例2
不锈钢表面处理方法，包括如下步骤：
(1)截取尺寸15*15*10mm的钢材试样作为基材，选用氮化铝aln作为源极材料；
(2)将钢材试样经过多道次砂纸打磨、打磨后用0.5μm的金刚石喷雾抛光剂进行机械抛光，再依次在丙酮、酒精、去离子水中超声清洗10min，烘干后，封装待用；
(3)用双层辉光等离子渗金属真空炉进行渗铝处理，用不锈钢圆筒作为辅助阴极，将基材和氮化铝aln置于辅助阴极内；
(4)开始表面处理：工艺参数为频率60hz，极间距10mm，保温温度900℃，保温时间3h，源极电压400v，阴极电压400v，处理后试样随炉冷却至室温。
经测量，表面成分为nial和ni3al，nial占的质量分数为20wt％，ni3al占的质量分数为80wt％，耐腐蚀层厚度50μm。其它性能与实施例1的样品性能一致。
实施例3
不锈钢表面处理方法，包括如下步骤：
(1)截取尺寸15*15*10mm的钢材试样作为基材，选用氮化铝aln作为源极材料；
(2)将钢材试样经过多道次砂纸打磨、打磨后用0.5μm的金刚石喷雾抛光剂进行机械抛光，再依次在丙酮、酒精、去离子水中超声清洗10min，烘干后，封装待用；
(3)用双层辉光等离子渗金属真空炉进行渗铝处理，用不锈钢圆筒作为辅助阴极，将基材和氮化铝aln置于辅助阴极内；
(4)开始表面处理：工艺参数为频率55hz，极间距15mm，保温温度800℃，保温时间2h，源极电压600v，阴极电压400v，处理后试样随炉冷却至室温。
经测量，表面成分为nial和ni3al，nial占的质量分数为30wt％，ni3al占的质量分数为70wt％，耐腐蚀层厚度70μm。其它性能与实施例1的样品性能一致。