一种用于铝合金铸件热处理的加热炉的制作方法

本发明涉及铝合金铸件产品配件领域，具体为一种用于铝合金铸件热处理的加热炉。

背景技术：

铸造磨球、磨段属于高强、高韧、耐高温、耐腐蚀、抗磨损的结构材料以及高性能特种功能材料，为金属耐磨铸件中的一种。耐磨铸件产业是整个装备制造业的基础产业，是发展装备制造业以及整个工业体系中不可或缺的重要配套产业，耐磨铸件产业的发展在一定程度上可以反映出为之配套的产业技术趋势。随着材料技术、电子信息技术、精密机械技术、自动控制技术等技术的发展，耐磨铸件产业将随之不断升级和发展，同时必将带动整个装备制造业的加速发展。各行各业对铸造磨球、磨段的需求量逐渐增大，对磨球、磨段的性能也提出了更高要求。

传统的铝合金铸件热处理的加热炉往往容易使铸件造成局部受热过高，而导致铸件损伤，为了解决该问题，现推出一种用于铝合金铸件热处理的加热炉。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于铝合金铸件热处理的加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金铸件热处理的加热炉，包括进油管、加热器、管盖、出油管、观察窗、装置外壳、放置板、转动轴、手柄、上盖板、电动机、减震垫、装置内壳以及照明灯板，所述装置外壳下端安装有加热器，所述装置外壳左端安装有进油管，所述装置外壳右端安装有出油管，所述装置外壳上端安装有上盖板，所述上盖板内部安装有电动机，所述电动机的主轴下端安装有转动轴，所述转动轴下端穿过上盖板，并延伸至上盖板内部，所述放置板设有若干个，若干个所述放置板对称安装在转动轴左右两端，所述装置外壳内部安装有装置内壳，所述照明灯板固定在装置外壳内部。

进一步地，所述装置外壳前端面上安装有观察窗。

进一步地，所述加热器下端安装有减震垫。

进一步地，所述进油管以及出油管上均安装有管盖。

进一步地，所述上盖板上端固定有手柄。

进一步地，所述电动机的主轴通过连接轴与转动轴相连接。

进一步地，所述装置外壳与装置内壳之间设置有导热油。

进一步地，所述照明灯板为led节能灯板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了装置外壳、装置内壳、进油管以及出油管，该设计便于向装置外壳以及装置内壳之间添加导热油，从而实现对铝合金铸件进行充分加热，避免铝合金铸件因局部受热，导致铝合金铸件受损，因本发明添加了电动机、转动轴以及放置板，该设计实现对铝合金铸件进行旋转，从而实现对铝合金铸件进行充分加热，因本发明添加了观察窗以及照明灯板，该设计便于工作人员对装置外壳内部进行观察，因本发明添加了减震垫，该设计便于对本发明进行减震，提高了本发明的工作效率，本发明加热效果好，节能环保，减震效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中装置外壳剖视图的结构示意图；

图3为本发明中上盖板剖视图的结构示意图；

附图标记中：1.进油管；2.加热器；3.管盖；4.出油管；5.观察窗；6.装置外壳；7.放置板；8.转动轴；9.手柄；10.上盖板；11.电动机；12.减震垫；13.装置内壳；14.照明灯板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于铝合金铸件热处理的加热炉，包括进油管1、加热器2、管盖3、出油管4、观察窗5、装置外壳6、放置板7、转动轴8、手柄9、上盖板10、电动机11、减震垫12、装置内壳13以及照明灯板14，装置外壳6下端安装有加热器2，装置外壳6左端安装有进油管1，装置外壳6右端安装有出油管4，装置外壳6上端安装有上盖板10，上盖板10内部安装有电动机11，电动机11的主轴下端安装有转动轴8，转动轴8下端穿过上盖板10，并延伸至上盖板10内部，放置板7设有若干个，若干个放置板7对称安装在转动轴8左右两端，装置外壳6内部安装有装置内壳13，照明灯板14固定在装置外壳6内部。

装置外壳6前端面上安装有观察窗5，加热器2下端安装有减震垫12，进油管1以及出油管4上均安装有管盖3，上盖板10上端固定有手柄9，电动机11的主轴通过连接轴与转动轴8相连接，装置外壳6与装置内壳13之间设置有导热油，照明灯板14为led节能灯板。

本发明在工作时：首先工作人员利用手柄9，将上盖板10从装置外壳6内取出，然后将铝合金铸件放入放置板7上端，然后将上盖板10放回装置外壳6内部，然后工作人员利用进油管1将导热油装入装置外壳6与装置内壳13之间，然后工作人员启动电动机11，电动机11工作带动转动轴8转动，转动轴8转动带动放置板7转动，从而带动铝合金铸件转动，并且工作人员启动加热器2，加热器2工作将热量传给装置外壳6，装置外壳6将热量传给导热油，实现对导热油进行加热，加热后的导热油将热量均匀的传入装置内壳13内部，实现对铝合金铸件进行均匀加热，因本发明添加了装置外壳6、装置内壳13、进油管1以及出油管4，该设计便于向装置外壳6以及装置内壳13之间添加导热油，从而实现对铝合金铸件进行充分加热，避免铝合金铸件因局部受热，导致铝合金铸件受损，因本发明添加了电动机11、转动轴8以及放置板7，该设计实现对铝合金铸件进行旋转，从而实现对铝合金铸件进行充分加热，因本发明添加了观察窗5以及照明灯板14，该设计便于工作人员对装置外壳6内部进行观察，因本发明添加了减震垫12，该设计便于对本发明进行减震，提高了本发明的工作效率，本发明加热效果好，节能环保，减震效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于铝合金铸件热处理的加热炉，包括进油管、加热器、管盖、出油管、观察窗、装置外壳、放置板、转动轴、手柄、上盖板、电动机、减震垫、装置内壳以及照明灯板，所述装置外壳下端安装有加热器，所述装置外壳左端安装有进油管，所述装置外壳右端安装有出油管，所述装置外壳上端安装有上盖板，所述上盖板内部安装有电动机，所述电动机的主轴下端安装有转动轴，所述转动轴下端穿过上盖板，并延伸至上盖板内部，所述放置板设有若干个，若干个所述放置板对称安装在转动轴左右两端，所述装置外壳内部安装有装置内壳，所述照明灯板固定在装置外壳内部。本发明加热效果好，节能环保，减震效果好。

技术研发人员：袁刚;袁志鹏
受保护的技术使用者：京山县鑫源铜铝业股份有限公司
技术研发日：2017.10.13
技术公布日：2019.04.23