本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种汽车零部件金属表面增亮处理方法。
背景技术：
随着汽车工业的迅速发展，人们对汽车抵御外界环境的能力和汽车长期运行的可靠性、稳定性、耐腐蚀性以及汽车的外观提出了越来越高的要求，但在汽车的使用过程中，通常会因其放置时间太久，其表面亮度逐渐降低，从而使其理化性能较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种汽车零部件金属表面增亮处理方法，包括以下步骤：
1)将工件放置在盛有清洗液的超声池中超声处理1-2h；
2)将经过步骤1)处理的工件用去离子水漂洗3-5次，烘干；
3)将工件放置于增亮液中浸泡处理，浸泡温度为30-50℃，浸泡时间为1-2h；
4)将步骤3)处理过的工件浸泡在亚硝酸钠和氢氧化钠混合液中超声处理30-40min，混合液温度控制在100-120℃；
5)自然冷却后烘干即可。
其中，所述增亮液包括以下成分(重量份)：三聚磷酸钠10-15、三苯基氧化磷3-5、聚丙烯酸钠10-15、草酸亚锡3-5、二乙醇胺4-8、聚乙烯吡咯烷酮3-5、过氧化钾基乙基酮4-8、仲丁胺3-6、四丁基溴化铵5-8、混合型钛白粉5-10、水100。
其中，混合型钛白粉的制备方法是将由溶胶-凝胶法制备的二氧化钛原料研磨成粒径为200um的细粉，以120℃/min的升温速率升温至300℃，恒温处理30min，然后以50℃/min的升温速率升温900℃煅烧6-8h，冷却得到混合型钛白粉。
进一步地，步骤1)超声池中清洗液的温度控制在40-60℃。
进一步地，步骤1)中，所述清洗液为20％的碳酸钠溶液或1％的氢氧化钠溶液。
进一步地，所述增亮液包括以下成分(重量份)：三聚磷酸钠15、三苯基氧化磷5、聚丙烯酸钠15、草酸亚锡3、二乙醇胺6、聚乙烯吡咯烷酮5、过氧化钾基乙基酮5、仲丁胺5、四丁基溴化铵6、混合型钛白粉10、水100。所述亚硝酸钠质量浓度为5-10％，和氢氧化钠的质量浓度为3-5％。
进一步地，优选的，步骤4)中，超声处理40min，混合液温度控制在100℃。
本发明具有的优点和有益效果是：本发明制备的增亮剂晶粒小，在金属表面附着性强，吸附在金属表面与金属表面结合性好，使得表面无光泽的金属快速提高光亮度，耐蚀性好、稳定性高；金属表面形成一层均匀致密的保护膜，耐蚀性强，能够延长金属光亮的时间。
具体实施方式
实施例1一种汽车零部件金属表面增亮处理方法，包括以下步骤：
1)将工件放置在盛有温度为40℃的浓度为20％的碳酸钠溶液的超声池中超声处理40min；
2)将经过步骤1)处理的工件用去离子水漂洗5次，烘干；
3)将工件放置于增亮液中浸泡处理，浸泡温度为50℃，浸泡时间为1h；
4)将步骤3)处理过的工件浸泡在5％的亚硝酸钠和5％的氢氧化钠混合液中超声处理40min，混合液温度控制在100℃；
5)自然冷却后烘干即可。
所述增亮液包括以下成分(重量份)：三聚磷酸钠15、三苯基氧化磷5、聚丙烯酸钠15、草酸亚锡3、二乙醇胺6、聚乙烯吡咯烷酮5、过氧化钾基乙基酮5、仲丁胺5、四丁基溴化铵6、混合型钛白粉10、水100。
实施例2一种汽车零部件金属表面增亮处理方法，包括以下步骤：
1)将工件放置在盛有温度为60℃的浓度为5％的氢氧化钠溶液的超声池中超声处理60min；
2)将经过步骤1)处理的工件用去离子水漂洗5次，烘干；
3)将工件放置于增亮液中浸泡处理，浸泡温度为30℃，浸泡时间为1.5h；
4)将步骤3)处理过的工件浸泡在10％的亚硝酸钠和5％的氢氧化钠混合液中超声处理30min，混合液温度控制在110℃；
5)自然冷却后烘干即可。
所述增亮液包括以下成分(重量份)：三聚磷酸钠15、三苯基氧化磷5、聚丙烯酸钠15、草酸亚锡3、二乙醇胺6、聚乙烯吡咯烷酮5、过氧化钾基乙基酮5、仲丁胺5、四丁基溴化铵6、混合型钛白粉10、水100。
实施例3一种汽车零部件金属表面增亮处理方法，包括以下步骤：
1)将工件放置在盛有温度为60℃的浓度为5％的氢氧化钠溶液的超声池中超声处理60min；
2)将经过步骤1)处理的工件用去离子水漂洗5次，烘干；
3)将工件放置于增亮液中浸泡处理，浸泡温度为30℃，浸泡时间为1.5h；
4)将步骤3)处理过的工件浸泡在10％的亚硝酸钠和5％的氢氧化钠混合液中超声处理30min，混合液温度控制在110℃；
5)自然冷却后烘干即可。
其中，所述增亮液包括以下成分(重量份)：三聚磷酸钠12、三苯基氧化磷4、聚丙烯酸钠12、草酸亚锡4、二乙醇胺5、聚乙烯吡咯烷酮3.5、过氧化钾基乙基酮6.5、仲丁胺4、四丁基溴化铵6、混合型钛白粉10、水100。
实施例4一种汽车零部件金属表面增亮处理方法，包括以下步骤：
1)将工件放置在盛有温度为50℃的浓度为20％的碳酸钠溶液的超声池中超声处理80min；
2)将经过步骤1)处理的工件用去离子水漂洗5次，烘干；
3)将工件放置于增亮液中浸泡处理，浸泡温度为40℃，浸泡时间为1h；
4)将步骤3)处理过的工件浸泡在8％的亚硝酸钠和4％的氢氧化钠混合液中超声处理30min，混合液温度控制在120℃；
5)自然冷却后烘干即可。
其中，所述增亮液包括以下成分(重量份)：三聚磷酸钠15、三苯基氧化磷5、聚丙烯酸钠12、草酸亚锡5、二乙醇胺6、聚乙烯吡咯烷4、过氧化钾基乙基酮6、仲丁胺5、四丁基溴化铵6、混合型钛白粉8、水100。
以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。