一种电动工具加工系统的制作方法

本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种电动工具加工系统。

背景技术：

60年代，随着电池制造技术的发展，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电动工具。但当时因价格昂贵，发展较慢。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电动工具在欧美、日本得到广泛使用。电动工具最初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电动工具上获得应用，并实现了电动工具的双重绝缘，保障了电动工具的使用安全性。由于电子技术的发展，60年代还出现了电子调速电动工具。这种电动工具利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电动工具在使用时能按被加工对象的不同（如材料不同、钻孔直径大小等），选择不同的转速。

其中，电动工具中的钻头在在加工的过程中，热处理是最为重要的一个工序，通过热处理，可以改变钻头内部组织结构，从而改善钻头的性能，通过适当的热处理可以显著提高钻头的机械性能，延长钻头的使用寿命，热处理能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钻头的组织和性能更加均匀，因此淬火装置越来越受钻头生产厂家的欢迎。

现有用于楦头的淬火装置需要一件一件进行热处理，工作效率低，无法适用批量化生产，钻头表面迅速加热后若干秒后进行一次淬火液喷淋，使工件表面达到相应硬度要求，但是喷淋时间短，冷却效率低，操作人员取钻头时容易烫伤手，因此，如何开发一种提高工作效率、适应批量化生产，淬火及冷却效率高的钻头淬火系统势在必行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种加工方便并能实现批量化加工的电动工具加工系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电动工具加工系统，其创新点在于：该加工系统用于对电动工具的钻头进行淬火加工，包括

一加工箱体，该加工箱体为一长方体空心结构，在加工箱体的一侧具有一容物料送取的开口；

一安装在箱体内的淬火平台，该淬火平台为一圆盘状结构，所述淬火平台由一旋转电机驱动进行360°旋转；

一安装在淬火平台上端面的物料放置单元，所述物料放置单元包括数对沿着淬火平台圆周方向分布的放置盘组，每组放置盘组由一对并列分布的放置盘共同构成，在放置盘的上端具有一容钻头嵌入的凹槽；

设置在加工箱体内并沿着淬火平台依次分布的一加热单元、一冷却单元，在加热单元与冷却单元之间还设置有一阻热隔板，且阻热隔板的底端所在的水平线要高于钻头的顶端所在的水平线，在加工箱体内还安装有一升降导向板，在升降导向板上开有一竖直反向延伸的容阻热隔板嵌入并上下活动的凹槽，所述阻热隔板由安装在加工箱体顶端的驱动缸驱动上下往复运动。

进一步的，所述加热单元包括一加热安装板，在加热安装板上设置有一对点火器，且两个点火器分别与放置盘组中的两个放置盘的位置相对应。

进一步的，所述冷却单元包括一冷却安装板，在冷却安装板上安装有一对冷却喷嘴，两个冷却喷嘴分别与放置盘组中的两个放置盘的位置相对应，且冷却喷嘴的出液口正对着放置盘，进液口通过软管接入一冷却箱体，在冷却箱体内注入有冷却液。

本发明的优点在于：在本发明中，通过淬火平台、放置盘组、加热单元、一冷却单元之间的相互配合，随着淬火平台的旋转，可同步进行物料的上料、物料的加热及物料的冷却工序，进行循环工作，加工方便，提高工作效率，实现了连续批量化生产。

另外，通过隔板的设置，可将加热单元与冷却单元分隔开，减少了加热工序与冷却工序在工作过程中对相互之间的影响，确保加热、冷却效果，保证钻头淬火的顺利进行；并且，对于阻热隔板采用驱动缸驱动进行上下运动，从而使得在工作时，阻热隔板可以尽可能的阻隔加热单元与冷却单元，使得相互间的影响可以尽可能的减小，确保加热、冷却效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的电动工具加工系统的示意图。

图2为本发明中淬火平台上放置盘组的分布示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种电动工具加工系统，该加工系统用于对电动工具的钻头进行淬火加工，包括

一加工箱体1，该加工箱体1为一长方体空心结构，在加工箱体1的一侧具有一容物料送取的开口。

一安装在箱体内的淬火平台2，该淬火平台2为一圆盘状结构，淬火平台2由一旋转电机3驱动进行360°旋转。

一安装在淬火平台2上端面的物料放置单元，如图2所示的示意图可知，该物料放置单元包括数对沿着淬火平台2圆周方向分布的放置盘组，每组放置盘组由一对并列分布的放置盘4共同构成，在放置盘4的上端具有一容钻头嵌入的凹槽5。

设置在加工箱体1内并沿着淬火平台2依次分布的一加热单元、一冷却单元，在加热单元与冷却单元之间还设置有一阻热隔板6，且阻热隔板6的底端所在的水平线要高于钻头的顶端所在的水平线。通过阻热隔板6的设置，可将加热单元与冷却单元分隔开，减少了加热工序与冷却工序在工作过程中对相互之间的影响，确保加热、冷却效果，保证钻头淬火的顺利进行。

在加工箱体1内还安装有一升降导向板15，在升降导向板15上开有一竖直反向延伸的容阻热隔板6嵌入并上下活动的凹槽16，阻热隔板6由安装在加工箱体1顶端的驱动缸14驱动上下往复运动。对于阻热隔板6采用驱动缸14驱动进行上下运动，从而使得在工作时，阻热隔板6可以尽可能的阻隔加热单元与冷却单元，使得相互间的影响可以尽可能的减小，确保加热、冷却效果。

加热单元包括一加热安装板7，在加热安装板7上设置有一对点火器8，且两个点火器8分别与放置盘组中的两个放置盘4的位置相对应。

冷却单元包括一冷却安装板9，在冷却安装板9上安装有一对冷却喷嘴10，两个冷却喷嘴10分别与放置盘组中的两个放置盘4的位置相对应，且冷却喷嘴10的出液口正对着放置盘4，进液口通过软管接入一冷却箱体12，在冷却箱体12内注入有冷却液。

工作原理：首先，将需要进行淬火加工的第一对钻头的尾端插入第一组放置盘组中的两个放置盘4的凹槽5内，然后，由旋转电机3驱动淬火平台2转动，直至，第一组钻头旋转至加热单元的下方，停止转动，由点火器进行点火对钻头进行加热，在加热的过程中，由工作人员将第二对钻头的尾端插入第二组放置盘组中的两个放置盘4的凹槽5内，在加热完成后，由旋转电机3驱动淬火平台2转动，直至，第一组钻头旋转至冷却单元的下方，停止转动，由冷却喷嘴10喷出冷却液对第一组钻头进行冷却，此时，第二对钻头会移动至加热单元的下方，对第二组钻头进行加热处理，同时，工作人员将第三组钻头的尾端插入第三组放置盘组中的两个放置盘4的凹槽5内，在冷却、加热完成后，再转动淬火平台旋转，如此反复，待第一组加工好的钻头旋转至加工箱体1的开口处，由工作人员将钻头取下，再放入待加工的钻头，从而实现了钻头淬火的连续批量化加工。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。