本发明涉及一种不锈钢洁器具抗菌涂层处理工艺，具体涉及一种制药车间用不锈钢洁器具抗菌涂层处理工艺。
背景技术：
洁净室的定义是将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。
由微生物生命活动引起或促进材料的腐蚀破坏统称为微生物腐蚀。由于微生物的腐蚀，金属被腐蚀的过程速度加快，引起局部腐蚀和穿孔腐蚀；微生物的腐蚀缩短了材料的寿命，造成了损失，尤其在制药等领域，微生物也是洁净室环境的一种潜在风险。在制药车间中，由于不锈钢洁器具均需要以经常性的清洗，微生物会大量存在。有研究采用离子注入等方法制备了表面含铜的抗菌不锈钢,但需要真空,不易应用于大尺寸器具的批量制造。采用溶胶–凝胶法在玻璃表面制备了含铜二氧化硅涂层,并证实涂层可杀灭大肠杆菌。溶胶–凝胶法可应用于不锈钢抗菌处理,但其高温烧结(500℃)过程耗能且可导致不锈钢发生热敏化而影响其耐腐蚀性。
技术实现要素：
本发明提供了一种制药车间用不锈钢洁器具抗菌涂层处理工艺，以解决背景技术资料中存在的问题。
为此本发明采用的技术方案是：本发明的抗菌溶液，按重量百分计，由以下组分组成：磷酸20-25%，氢氧化铝10-15%，氢氧化铜6-10%，其余为纯化水。
所述磷酸质量浓度为85%。
抗菌溶液，按照以下步骤制备：
1）溶液配制的材料：按重量百分比计，磷酸20-25%，氢氧化铝10-15%，氢氧化铜6-10%，其余为纯化水；
2）配溶：先将磷酸溶于纯化水中，加热到65-100℃后加入氢氧化铝，并搅拌均匀。
4．根据权利要求3所述的一种制药车间用不锈钢器具抗菌溶液，其特征在于，在2）步骤基础上中再加入氢氧化铜，搅拌均匀制成。
一种利用所述抗菌溶液用于不锈钢器具涂层的处理工艺，按照以下步骤进行：
1）不锈钢洁器具表面的清洗、去油，并烘干或吹干；
2）将不锈钢洁器具使用丙酮清洗后，使用氧化铝喷砂粗化；
3）溶液配制的材料：按重量百分比计，磷酸20-25%，氢氧化铝10-15%，氢氧化铜6-10%，其余为纯化水；
4）配溶并镀膜一：先将磷酸溶于纯化水中，加热到65-100℃后加入氢氧化铝，并搅拌均匀，将上述溶液均匀涂刷于不锈钢器具表面,烘干，在220-280℃固化1.5-2.5h,形成一层无铜磷酸铝涂层；
5）配溶并镀膜二：在上述溶液中再加入氢氧化铜，再搅拌均匀，再用配制好的涂层溶液涂刷于不锈钢器具表面,220-280℃固化1.5-2.5h。
6.根据权利要求5所述的抗菌溶液用于不锈钢器具涂层的处理工艺，其特征在于，其特征在于，所述4）、5）步骤中在250℃条件下固化2h。
本发明的优点是：不需真空和500℃的高温环境，形成的含铜涂层可有效抑制表面细菌的存活。涂层也有助于降低不锈钢的腐蚀速率。并且技术制备温度较低,对铜利用率高且不造成金属基底性能劣化，适用于在制药车间内使用各种不锈钢洁器具的表面抗菌处理。
具体实施方式
一种制药车间用不锈钢洁器具抗菌涂层处理工艺，包括以下步骤：
（1）不锈钢洁器具表面的清洗、去油，并烘干或吹干。
（2）将不锈钢洁器具使用丙酮清洗后，使用氧化铝喷砂粗化。
（3）溶液配制的材料：按重量百分比计，磷酸（85%）20-25%，氢氧化铝10-15%，氢氧化铜6-10%，其余为纯化水。
（4）配溶并镀膜1：先将磷酸（85%）溶于纯化水中，加热到80℃后加入氢氧化铝，并搅拌均匀。将适量溶液均匀涂刷于不锈钢器具表面,烘干(80℃）,2h后，再250℃固化2h,形成一层无铜磷酸铝涂层。
（5）配溶并镀膜2：将上述溶液中再加入氢氧化铜，再搅拌均匀。再用配制好的涂层溶液涂刷于不锈钢器具表面,250℃固化2h。
进一步的：本发明按照以下具体的参数进行处理：
（1）不锈钢洁器具表面的清洗、使用除油清洗剂去油，并烘干或吹干。
（2）将不锈钢洁器具使用丙酮清洗后，使用氧化铝喷砂粗化。
（3）溶液配制的材料：按重量百分比计，磷酸（85%）20%，氢氧化铝10%，氢氧化铜7%，其余为纯化水。
（4）配溶并镀膜1：先将磷酸（85%）溶于纯化水中，加热到80℃后加入氢氧化铝，并搅拌均匀。将适量溶液均匀涂刷于不锈钢器具表面,烘干(80℃）,2h后，再250℃固化2h,形成一层无铜磷酸铝涂层。
（5）配溶并镀膜2：将上述溶液中再加入氢氧化铜，再搅拌均匀。再用配制好的涂层溶液涂刷于不锈钢器具表面,250℃固化2h。即完成不锈钢洁器具的表面抗菌处理。