一种金属线材在线磷化装置的制作方法

本发明涉及金属线材的无酸洗拉拔技术领域，尤其涉及一种金属线材在线磷化装置。

背景技术：

在金属线材的洗拉拔工艺中，金属线材去皮后需要进行磷化处理，以给基体金属线材提供保护，在一定程度上防止金属线材被腐蚀，磷化处理用于涂漆前打底，可提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。现有的磷化装置通过压辊将金属线材压入磷化池内，然后进行磷化处理，但磷化池内的液体会随着磷化的进行不断的减少，需要往磷化池内加入液体，操作起来较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属线材在线磷化装置，其操作简单，无需不间断的往磷化池内加入磷化液，减轻了工人的负担，同时也提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属线材在线磷化装置，包括机体，所述机体的内壁设有装置腔，所述装置腔的内底部设有固定块，所述固定块的上端设有圆腔，所述圆腔内设有螺纹杆，所述圆腔的内壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述螺纹杆的上端设有第一齿轮，所述第一齿轮远离螺纹杆的一端转动连接有固定杆，所述装置腔的内底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴从上到下依次设有第二齿轮和第一锥齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述机体的侧壁设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿机体的侧壁，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述装置腔的内壁设有安装板，所述安装板的侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接在固定杆的侧壁上，所述装置腔的内壁设有条形槽，所述固定杆的侧壁固定连接有第三转轴，所述机体的侧壁设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置远离远离装置腔内底部的一端设有固定件，所述固定件的上端固定连接有第四转轴，所述机体的内部设有压辊，所述压辊的两端分别固定在第三转轴和第四转轴上，所述机体的内底部设有磷化池。

优选地，所述缓冲装置包括套筒和活动杆，所述套筒固定连接在凹槽的内底部，所述活动杆设置在套筒内，所述活动杆通过弹性装置固定连接在圆筒的内壁上，所述活动杆远离套筒的一端固定连接在固定件的下端所述。

优选地，所述机体的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定座，所述固定座的下端设有防滑纹，所述固定座通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述机体的表面涂覆有环氧富锌底漆。

优选地，所述压辊的侧壁设有环形槽。

本发明中，使用时，操作员将磷化液加入磷化池内，然后将金属线材穿过磷化池，打开驱动电机的开关，驱动电机转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动转第二轴转动，第二转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使螺纹杆移动，进而使固定杆移动，固定杆移动带动第三转轴移动，进而调整压辊的位置，使压辊将金属线材压进磷化池内。本发明结构设计合理，操作简单，无需不间断的往磷化池内加入磷化液，减轻了工人的负担，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属线材在线磷化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属线材在线磷化装置的a处结构放大示意图。

图中：1机体、2压辊、3第四转轴、4固定件、5支撑腿、6固定座、7磷化池、8安装板、9第二齿轮、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12驱动电机、13第二转轴、14固定块、15螺纹杆、16第三转轴、17第一齿轮、18固定杆、19滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属线材在线磷化装置，包括机体1，机体1的内壁设有装置腔，装置腔的内底部设有固定块14，固定块14的上端设有圆腔，圆腔内设有螺纹杆15，圆腔的内壁设有与螺纹杆15相匹配的内螺纹，第二齿轮9转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动使螺纹杆15移动，螺纹杆15的上端设有第一齿轮17，第一齿轮17远离螺纹杆的一端转动连接有固定杆18，装置腔的内底部转动连接有第二转轴13，第二转轴13从上到下依次设有第二齿轮9和第一锥齿轮10，第一锥齿轮10转动带动转第二轴13转动，第二转轴13转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9与第一齿轮17相互啮合，机体1的侧壁设有驱动电机12，驱动电机12输出轴的末端贯穿机体1的侧壁，驱动电机12输出轴的末端固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相互啮合，打开驱动电机12的开关，驱动电机12转动带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动带动第一锥齿轮10转动，装置腔的内壁设有安装板8，安装板8的侧壁设有滑槽，滑槽内设有滑块19，滑块19远离滑槽的一端固定连接在固定杆18的侧壁上，装置腔的内壁设有条形槽，固定杆18的侧壁固定连接有第三转轴16，螺纹杆15移动，进而使固定杆18移动，固定杆18移动带动第三转轴16移动，机体1的侧壁设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有缓冲装置，缓冲装置远离远离装置腔内底部的一端设有固定件4，固定件4的上端固定连接有第四转轴3，机体1的内部设有压辊2，压辊2的两端分别固定在第三转轴16和第四转轴3上，第三转轴16移动，进而调整压辊2的位置，使压辊2将金属线材压进磷化池7内，机体1的内底部设有磷化池7，使用时，操作员将磷化液加入磷化池7内，然后将金属线材穿过磷化池7。

本发明中，缓冲装置包括套筒和活动杆，套筒固定连接在凹槽的内底部，活动杆设置在套筒内，活动杆通过弹性装置固定连接在圆筒的内壁上，活动杆远离套筒的一端固定连接在固定件4的下端，机体1的下端设有支撑腿5，支撑腿5的下端设有固定座6，固定座6的下端设有防滑纹，固定座6通过膨胀螺钉与地面固定连接，机体1的表面涂覆有环氧富锌底漆，压辊2的侧壁设有环形槽。

本发明中，使用时，操作员将磷化液加入磷化池7内，然后将金属线材穿过磷化池7，打开驱动电机12的开关，驱动电机12转动带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动带动转第二轴13转动，第二转轴13转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动使螺纹杆15移动，进而使固定杆18移动，固定杆18移动带动第三转轴16移动，进而调整压辊2的位置，使压辊2将金属线材压进磷化池7内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属线材在线磷化装置，包括机体，所述机体的内壁设有装置腔，所述装置腔的内底部设有固定块，所述固定块的上端设有圆腔，所述圆腔内设有螺纹杆，所述圆腔的内壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述螺纹杆的上端设有第一齿轮，所述第一齿轮远离螺纹杆的一端转动连接有固定杆，所述装置腔的内底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴从上到下依次设有第二齿轮和第一锥齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述机体的侧壁设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿机体的侧壁。本发明结构设计合理，操作简单，无需不间断的往磷化池内加入磷化液，减轻了工人的负担，同时也提高了工作效率。

技术研发人员：崔民生;王东
受保护的技术使用者：铜陵市荣伟水泥有限责任公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2018.02.27