本发明涉及铸件浇注设备领域，特别是涉及一种预埋式浇口系统。
背景技术：
随着铁路货车面向高速重载的发展趋势，摇枕、侧架作为转向架的重要组成部分，也提高了相应的制造标准。现有的摇枕、侧架湿型砂铸造工艺中，承接钢水的浇口杯是由树脂砂制作的浇口砂套支撑固定，结合图1和图2所示，现有的浇口系统包括砂箱100、浇口砂套200、浇注陶管300和浇口杯400，其在现场使用中具有以下缺点:
①、砂套采用树脂砂制造，浇注时经高温烘烤后，树脂分解，导致砂型溃散，强度降低，回收利用困难，成本高。
②、浇注时砂箱经常出现箱带不平整，导致砂套放置不平稳，浇口杯不能保证与浇注陶管紧密贴合。经常性出现杯底跑钢的浇注缺陷，致使浮砂进入铸件型腔，降低产品质量，降低钢液利用率，同时增加了砂箱的清理工作量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种预埋式浇口系统，其解决了传统浇口系统型砂溃散严重、生产成本高、生产质量低和钢液利用率低的问题，并提出了些改进的地方。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种预埋式浇口系统，包括砂箱、砂箱内的浇注陶管以及浇口杯，所述砂箱上位于浇注陶管的端口处开有收纳槽，所述收纳槽由上、下两部分组成，其上部分呈上宽下窄的圆台型，其下部分呈圆柱型，所述浇口杯放置于收纳槽内，且所述收纳槽上部分的最小直径大于浇口杯最小直径、小于浇口杯最大直径，所述收纳槽上部分的最大直径也大于浇口杯最小直径、小于浇口杯最大直径。
进一步改进在于，所述收纳槽上部分的圆台斜边与所述浇口杯的斜边的倾斜角度相同。
进一步改进在于，所述浇口杯的斜边下端由外圈和内圈组成，所述浇注陶管插在外圈和内圈之间，形成了对浇口杯的定位。
进一步改进在于，在所述外圈的外侧形成有集砂槽。
本发明的有益效果是：
1)收纳槽的设计保证浇口杯能贴合紧固，保证浇注时不倾斜，完全解决了杯底跑钢的现象，且满足现场复杂的使用条件，经久耐用，不易变形；
2)外圈下部位形成集砂槽，收集外模在工作过程中的浮砂，不致于进入型腔内，保证钢水的纯净度；
3)浇注陶管插在外圈和内圈之间，形成了对浇口杯的定位，进一步保证浇注时的稳定，以及保证了浇注产品的质量；
4)改进后的铸造工艺取消了浇口砂套的使用，降低了生产成本，减轻整个系统装置的重量，现场操作轻便简单。
附图说明
图1为现有技术的浇注系统剖面图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为本发明的浇注系统剖面图；
图4为图3中b部分的放大图；
图5为浇口杯下端的结构示意图；
其中，100-砂箱，200-浇口砂套，300-浇注陶管，400-浇口杯；
1-砂箱，2-浇注陶管，3-浇口杯，31-外圈，32-内圈，4-收纳槽，5-集砂槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
结合图3和图4所示，一种预埋式浇口系统，包括砂箱1、砂箱1内的浇注陶管2以及浇口杯3，砂箱1上位于浇注陶管2的端口处开有收纳槽4，所述收纳槽4由上、下两部分组成，其上部分呈上宽下窄的圆台型，其下部分呈圆柱型，浇口杯3放置于收纳槽4内，且收纳槽4上部分的最小直径大于浇口杯3最小直径、小于浇口杯3最大直径，收纳槽4上部分的最大直径也大于浇口杯3最小直径、小于浇口杯3最大直径。这样设计的目的在于保证浇口杯3放置在收纳槽4时，有一部分会高于砂箱1平面，有一部分嵌在收纳槽4内，这样有利于浇注过程。
作为优选案例，收纳槽4上部分的圆台斜边与浇口杯3的斜边的倾斜角度相同，这样浇口杯3可紧紧的贴靠在收纳槽4上，不留有缝隙，保证浇注时不倾斜，完全解决了杯底跑钢的现象。
结合图5所示，浇口杯3的斜边下端由外圈31和内圈32组成，浇注陶管2插在外圈31和内圈32之间，形成了对浇口杯3的定位，进一步保证浇注时的稳定，以及保证了浇注产品的质量。
作为优选案例，外圈31的外侧形成有集砂槽5，其用于收集外模在工作过程中的浮砂，不致于进入型腔内，保证钢水的纯净度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。