本发明涉及一种提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法。
背景技术：
轧辊是保证板材板形精度、表面质量的重要生产部件，为了保证轧制板材的形状和表面质量，要求轧辊表面具有高精度的辊形和表面质量。在磨削小直径轧辊表面或轧辊轴承安装基准表面时，为了提高轧辊的辊形精度和表面质量，通常需要采用顶磨的方式进行磨削。在轧辊顶磨过程中，一般前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖并跟随轧辊一起旋转，如果后顶尖的径向跳动偏差过大，容易引起轧辊在旋转时随着后顶尖的跳动而产生一定的偏心运动，导致轧辊表面出现波纹、刀痕、色差等一系列的质量问题，因此后顶尖的回转精度是影响轧辊表面质量的重要因素。
目前在国内最好轴承的跳动偏差在7.5μm左右，因此磨床尾架顶尖径向跳动偏差只能控制在7.5μm左右。但对于磨削高速、高精度轧辊用的精密镜面轧辊磨床来说，要求该偏差控制在5μm以下，这就严重制约了轧辊磨床的精度等级，影响了高速、高精度轧辊的加工。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法，本方法通过对尾架顶尖轴承进行改进，提高后顶尖的回转精度及磨床的精度等级，保证轧辊在磨削过程中的旋转精度，从而获得更高轧辊表面加工质量。
为解决上述技术问题，本发明提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法包括如下步骤：
步骤一、选取两对相同规格的p4级轴承，并将该轴承进行解体作业；
步骤二、轴承解体后采用量块或三坐标仪测量每一轴承滚珠的直径，测量精度达到0.001mm以上，记录每一个滚珠直径尺寸，并按序排列；
步骤三、将所有轴承滚珠按直径相差最小分为两组并重新装配为两个配对轴承，保证同一轴承各滚珠的直径差在0.001mm以内；
步骤四、采用夹具对两个配对轴承的内圈同时进行磨削，轴承内圈的磨削粗糙度达到ra0.2～0.4，同时粗糙度一致性不超过±0.1mm；
步骤五、将两个配对轴承装配于轧辊磨床尾架顶尖，并且顶尖与套筒的圆锥配合接触面积达到80%以上。
由于本发明提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法采用了上述技术方案，即本方法按同样的规格要求选取两对p4级轴承，选配出滚珠直径偏差最小的两组滚珠装配成两个配对轴承，再对两个配对轴承的内圈同时进行磨削，在磨削时要求内圈表面粗糙度要求达到ra0.2～0.4，且表面粗糙度一致性在±0.1mm以内；将两个配对轴承装配于轧辊磨床尾架顶尖，并且顶尖与套筒的圆锥配合接触面积达到80%以上；轴承装配后需检查其跳动偏差，保证在0.003mm以内。本方法通过对尾架顶尖轴承进行改进，提高后顶尖的回转精度及磨床的精度等级，保证轧辊在磨削过程中的旋转精度，从而获得更高轧辊表面加工质量。
具体实施方式
本发明提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法包括如下步骤：
步骤一、选取两对相同规格的p4级轴承，并将该轴承进行解体作业；
步骤二、轴承解体后采用量块或三坐标仪测量每一轴承滚珠的直径，测量精度达到0.001mm以上，记录每一个滚珠直径尺寸，并按序排列；
步骤三、将所有轴承滚珠按直径相差最小分为两组并重新装配为两个配对轴承，保证同一轴承各滚珠的直径差在0.001mm以内；
步骤四、采用夹具对两个配对轴承的内圈同时进行磨削，轴承内圈的磨削粗糙度达到ra0.2～0.4，同时粗糙度一致性不超过±0.1mm；
步骤五、将两个配对轴承装配于轧辊磨床尾架顶尖，并且顶尖与套筒的圆锥配合接触面积达到80%以上。
本方法中p4级轴承是尺寸精密度和旋转精密度符合iso公差等级4的轴承，通过对轴承滚珠的选配，并对轴承内圈进行配对磨削，从而减小轴承的跳动偏差，使得改进后的轴承装配于顶尖后，可以提高顶尖的回转精度，避免轧辊在旋转时产生偏心运动，保证轧辊在磨削过程中的旋转精度，从而获得更高的轧辊表面加工质量，提高磨床的精度等级。