一种数控轧辊磨床托瓦分体式支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种数控轧辊磨床托瓦分体式支撑装置，属轧钢设备技术领域。

背景技术：

数控轧辊磨床是轧钢领域各类设备中的关键设备之一。轧辊磨床的使用状况直接决定着轧钢生产所使用的工作辊及支承辊的磨削质量，进而影响着轧钢产品的板型、厚度甚至表面质量。钨金瓦托瓦是磨床的附属设备，用于支撑旋转着的轧辊，起到类似于轴承的作用，支撑和润滑轧辊，一旦支撑不足、润滑不良，会极大地影响对工作辊的磨削质量。

长期以来，该类型数控轧辊磨床的托瓦支撑采取整体式的支撑方式，如图1所示，整体式支撑装置包括底瓦、侧瓦、压盖、支撑体、分别安装于支撑体中的底瓦基座和侧瓦基座，压盖通过螺栓固定于支撑体上，压盖下平面与侧瓦基座上平面重合；此种类型的支撑装置底瓦和底瓦基座、侧瓦和侧瓦基座均为一体式浇筑而成，造成托瓦底瓦或侧瓦的维护和更换作业极其困难，而且由于没有设计润滑系统，只能用滴油润滑的方式来润滑托瓦底瓦和侧瓦的支撑面，造成底瓦和侧瓦的磨损较快，发热量大，影响轧辊的磨削节奏，事故率较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控轧辊磨床托瓦分体式支撑装置，可实现底瓦、侧瓦与轧辊之间的良好润滑，减少底瓦和侧瓦的损耗，在保证对轧辊有效支撑的同时提高轧辊的磨削节奏。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种数控轧辊磨床托瓦分体式支撑装置，包括底瓦、侧瓦、压盖、支撑体、分别安装于支撑体中的底瓦基座和侧瓦基座，其改进之处为：所述底瓦基座与底瓦的连接面加工有底瓦凸块，侧瓦基座与侧瓦的连接面加工有侧瓦凸块，底瓦凸块和侧瓦凸块上分别开有底瓦螺孔和侧瓦螺孔；所述底瓦与底瓦基座的连接面加工有与底瓦凸块尺寸相匹配的底瓦凹槽，侧瓦与侧瓦基座的连接面加工有与侧瓦凸块尺寸相匹配的侧瓦凹槽， 底瓦、侧瓦的圆弧支撑面上分别开有底瓦沉头螺栓孔和侧瓦沉头螺栓孔，通过穿过底瓦沉头螺栓孔和底瓦螺孔的紧固螺栓实现底瓦和底瓦基座的固定连接；通过穿过侧瓦沉头螺栓孔和侧瓦螺孔的紧固螺栓实现侧瓦和侧瓦基座的固定连接；所述底瓦、侧瓦的圆弧支撑面上分别开有底瓦油槽和侧瓦油槽，沿底瓦油槽、侧瓦油槽分别向底瓦侧面、侧瓦侧面开有贯通的底瓦油孔和侧瓦油孔。

上述的一种数控轧辊磨床托瓦分体式支撑装置，所述底瓦凸块、侧瓦凸块为方形凸块，底瓦螺孔由底瓦凸块与底瓦凹槽槽底接触的平面向其对面开设，侧瓦螺孔由侧瓦凸块与侧瓦凹槽槽底接触的平面向其对面开设；底瓦沉头螺栓孔、侧瓦沉头螺栓孔分别沿底瓦圆弧支撑面、侧瓦圆弧支撑面向底瓦圆弧支撑面的对面、侧瓦圆弧支撑面的对面开设。

上述的一种数控轧辊磨床托瓦分体式支撑装置，所述底瓦两侧面向底瓦凹槽方向开有与底瓦凹槽贯通的定位螺栓孔，定位螺栓孔的轴线与底瓦沉头螺栓孔的轴线垂直。

上述的一种数控轧辊磨床托瓦分体式支撑装置，所述底瓦油槽、侧瓦油槽为“日”字型，所述底瓦油孔一端位于“日”字型底瓦油槽的中心，另一端位于底瓦侧面，位于底瓦侧面的一端安装有接头体与油管连接；所述侧瓦油孔一端位于“日”字型侧瓦油槽的中心，另一端位于侧瓦侧面，位于侧瓦侧面的一端安装有接头体与油管连接。

本实用新型安装及工作流程为：首先在支撑体上安装底瓦基座，将底瓦与底瓦基座装配，使底瓦凸块处于底瓦凹槽中，然后将油管与底瓦油孔位于底瓦侧面一端的接头体连接；随后，在支撑体上安装侧瓦基座，将侧瓦与侧瓦基座装配，使侧瓦凸块处于侧瓦凹槽中，用紧固螺栓穿过侧瓦沉头螺栓孔和侧瓦螺孔实现侧瓦与侧瓦基座的连接紧固，将油管与侧瓦油孔位于侧瓦侧面一端的接头体连接；安装压盖，使压盖压住侧瓦基座的上平面；最后，以侧瓦为基准，调整底瓦的位置，使侧瓦和底瓦的圆弧支撑面位于同一个圆周上，用定位螺栓穿过定位螺栓孔确定底瓦的位置后，用紧固螺栓穿过底瓦沉头螺栓孔和底瓦螺孔实现底瓦与底瓦基座的连接紧固，完成装配。本实用新型工作时，将油管与干油润滑系统连接，油脂通过油管、底瓦油孔、侧瓦油孔流入底瓦油槽和侧瓦油槽中，实现底瓦圆弧支撑面与轧辊、侧瓦圆弧支撑面与轧辊之间的良好润滑，大幅延长底瓦和侧瓦的使用寿命，降低发热量，提升轧辊的磨削节奏。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型底瓦与底瓦基座、侧瓦与侧瓦基座采用分体式设计，可方便对底瓦或侧瓦进行更换或维护；增设的底瓦油槽、侧瓦油槽、底瓦油孔、侧瓦油孔可实现底瓦圆弧支撑面、侧瓦圆弧支撑面与轧辊之间的良好润滑，降低发热量，减少底瓦和侧瓦的损耗，大幅延长底瓦和侧瓦的使用寿命，在保证对轧辊有效支撑的同时提升轧辊的磨削节奏。

附图说明

图1为现有的整体式支撑装置示意图；

图2为本实用新型装配示意图；

图3是本实用新型的底瓦主视图；

图4是本实用新型的底瓦俯视图；

图5是本实用新型的底瓦基座主视图；

图6为图5的A向视图；

图7为底瓦和底瓦基座装配图；

图8为本实用新型的侧瓦主视图；

图9为本实用新型的侧瓦俯视图；

图10为本实用新型的侧瓦基座主视图；

图11为图10的A向视图；

图中标记为：底瓦1、侧瓦2、压盖3、支撑体4、底瓦基座5、侧瓦基座6、底瓦凸块7、侧瓦凸块8、底瓦螺孔9、侧瓦螺孔10、底瓦凹槽11、侧瓦凹槽12、底瓦沉头螺栓孔13、侧瓦沉头螺栓孔14、紧固螺栓15、底瓦油槽16、侧瓦油槽17、底瓦油孔18、侧瓦油孔19、定位螺栓孔20、接头体21、油管22、定位螺栓23、轧辊24。

具体实施方式

图2～图11显示，本实用新型一种数控轧辊磨床托瓦分体式支撑装置，包括底瓦1、侧瓦2、压盖3、支撑体4、分别安装于支撑体4中的底瓦基座5和侧瓦基座6，压盖3通过螺栓固定于支撑体4上，压盖3的下平面与侧瓦基座6的上平面重合；底瓦基座5与底瓦1的连接面加工有方形的底瓦凸块7，底瓦1与底瓦基座5的连接面加工有与底瓦凸块7的尺寸相匹配的方形底瓦凹槽11，侧瓦基座6与侧瓦2的连接面加工有方形的侧瓦凸块8，侧瓦2与侧瓦基座6的连接面加工有与侧瓦凸块8的尺寸相匹配的方形侧瓦凹槽12，底瓦凸块7和侧瓦凸块8上分别开有底瓦螺孔9和侧瓦螺孔10，底瓦螺孔9由底瓦凸块7与底瓦凹槽11的槽底接触的平面向其对面开设，侧瓦螺孔10由侧瓦凸块8与侧瓦凹槽12的槽底接触的平面向其对面开设；底瓦1、侧瓦2的圆弧支撑面上分别开有底瓦沉头螺栓孔13和侧瓦沉头螺栓孔14，底瓦沉头螺栓孔13沿底瓦1的圆弧支撑面向该圆弧支撑面的对面开设，侧瓦沉头螺栓孔14沿侧瓦2的圆弧支撑面向该圆弧支撑面的对面开设；通过穿过底瓦沉头螺栓孔13和底瓦螺孔9的紧固螺栓15实现底瓦1和底瓦基座5的固定连接，连接后底瓦凸块7位于底瓦凹槽11中与底瓦凹槽11紧密接触；通过穿过侧瓦沉头螺栓孔14和侧瓦螺孔10的紧固螺栓15实现侧瓦2和侧瓦基座6的固定连接，连接后侧瓦凸块8位于侧瓦凹槽12中与侧瓦凹槽12紧密接触；底瓦1、侧瓦2的圆弧支撑面上分别开有“日”字型底瓦油槽16和“日”字型侧瓦油槽17，沿底瓦油槽16、侧瓦油槽17分别向底瓦1的侧面、侧瓦2的侧面开有贯通的底瓦油孔18和侧瓦油孔19，底瓦油,18的一端位于“日”字型底瓦油槽16的中心，另一端位于底瓦1的侧面，位于底瓦1侧面的一端安装有接头体21与油管22连接；侧瓦油孔19的一端位于“日”字型侧瓦油槽17的中心，另一端位于侧瓦2的侧面，位于侧瓦2侧面的一端安装有接头体21与油管22连接。

图2和图4显示，底瓦1的两侧面向底瓦凹槽11的方向开有与底瓦凹槽11贯通的定位螺栓孔20，定位螺栓孔20的轴线与底瓦沉头螺栓孔13的轴线垂直，通过装配于定位螺栓孔20中的定位螺栓23实现对底瓦1位置的定位。

本实用新型安装及工作流程为：首先在支撑体4上安装底瓦基座5，将底瓦1与底瓦基座5进行装配，使底瓦凸块5处于底瓦凹槽11中，然后将油管22与底瓦油孔18位于底瓦1侧面一端的接头体21连接；随后，在支撑体4上安装侧瓦基座6，将侧瓦2与侧瓦基座6装配，使侧瓦凸块8处于侧瓦凹槽12中，用紧固螺栓15穿过侧瓦沉头螺栓孔14和侧瓦螺孔10实现侧瓦2与侧瓦基座6的连接紧固，将油管22与侧瓦油孔19位于侧瓦2侧面一端的接头体21连接；安装压盖3，使压盖3压住侧瓦基座6的上平面；最后，以侧瓦2为基准，调整底瓦1的位置，使侧瓦2和底瓦1的圆弧支撑面位于同一个圆周上，用定位螺栓23穿过定位螺栓孔20确定底瓦1的位置后，用紧固螺栓15穿过底瓦沉头螺栓孔13和底瓦螺孔9实现底瓦1与底瓦基座5的连接紧固，完成装配。本实用新型工作时，将油管22与干油润滑系统连接，油脂通过油管22、底瓦油孔18、侧瓦油孔19流入底瓦油槽16和侧瓦油槽17中，实现底瓦1的圆弧支撑面与轧辊24、侧瓦2的圆弧支撑面与轧辊24之间的良好润滑，大幅延长底瓦1和侧瓦2的使用寿命，降低发热量，提升轧辊24的磨削节奏。