专利名称：全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动数控轧辊磨床，尤其是一种全 自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统。
背景技术：
目前，轧辊磨床在磨削热轧精轧机工作辊时通常都需要将 轧辊的轴承箱卸下，待磨削加工完毕又需将轧辊箱重新安装。 拆装过程复杂、烦琐耗时且易损坏轴承，导致钢厂轧线运作成 本提高。磨削加工时对工作辊进行在线带箱磨削则能解决上述 问题。但由于工作辊轴承箱特殊外形尺寸，磨削时轧辊的轴承
箱易与磨床砂轮架发生干涉；且轴承箱可绕轧辊轴线方向转动 (轴承转动副未约束，磨削时轴承箱会晃动)；另外工作辊不 拆箱时，其轧辊箱自身的重量将增加第一、二中心架的负荷。 上述因素将导致轧辊磨床无法对轧辊进行精密磨削。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种全自动数控轧辊 磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统，该系统确保了磨削的进 行，使用便捷、可靠。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是 一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统，包括工件床身、顶紧机构和动力机构，以使用方向为基准， 工件床身上形成有滑轨，第一、二托板置于工件床身上且与滑 轨配合，第一、二中心架分别固定置于第一、二托板上，轧辊 的轴肩可转动置于第一、二中心架上，第一托板靠近顶紧机构， 第二托板靠近动力机构，顶紧机构恰可顶紧轧辊一端，动力机 构的动力输出端可拆卸固连轧辊另一端，轴承箱翻转机构固定 置于第一托板上，轧辊一端的轴承箱可拆卸置于轴承箱翻转机 构上，所述轴承箱翻转机构上设有一可折叠轴承箱支顶机构， 该可折叠轴承箱支顶机构恰可(指在轴承箱翻转机构对轧辊一 端的轴承箱进行翻转过程中为折叠状态，以防止轴承箱在翻转
过程中与其发生干涉；翻转完成时为展开状态)支撑轧辊一端
的轴承箱；轴承箱支顶机构固定置于第二托板上，轴承箱支顶
机构恰可支撑轧辊另一端的轴承箱，这样可折叠轴承箱支顶机 构及轴承箱支顶机构的顶持作用可卸载轴承箱重量对第一、二
中心架的负荷；轴承箱翻转机构可将轧辊一端的轴承箱翻转特 定角度(该特定角度最佳为九十度)，避免磨削时轴承箱与磨 床砂轮架干涉；翻转过程完成后可折叠轴承箱支顶机构及轴承 箱支顶机构可将轧辊的轴承箱支撑稳定，防止磨削时轴承箱晃 动，保证了带箱工作辊的精密磨削。
所述的轴承箱翻转机构包括油缸、摆杆、滑座、拉杆、滚 轮、导轨、回转块、支顶和机架；以使用方向为基准，油缸固 设于机架上，油缸的活塞杆一端枢接于摆杆另一端，摆杆上设有第一拐点和第二拐点，机架上固设有铰接轴，第一拐点可转 动套设于铰接轴上，且第一拐点两侧分别止挡于机架两侧壁 内，摆杆的第二拐点枢接于滑座另一端，摆杆一端枢接于拉杆 另一端，回转块一端向下延伸有一凸耳，拉杆一端枢接于所述 凸耳上，回转块上端固设有两个支顶，轧辊一端的轴承箱可拆 卸固接于支顶上，回转块与滑座一端枢接，滑座两侧分别固设 有滑座止推面，滑座止推面上分别固设有滚轮，滚轮恰配合滚 动置于圆弧形的导轨上，且滑座两侧的滑座止推面分别止挡于 两导轨的内侧壁上，两导轨分别固接于机架两侧的内壁上。
所述机架靠近油缸的一端内侧壁上固设有挡块，挡块与导 轨另一端形成一段圆弧形间隙，此间隙恰可容置滚轮。当轧辊 一端的轴承箱翻转特定角度后，滚轮恰滑到导轨另一端，此时 滚轮恰置于圆弧形狭长空隙内，轧辊磨削完毕后，轧辊--端的 轴承箱回翻瞬间，因惯性作用，滚轮会脱离导轨，现受到挡块 限制，滚轮脱轨现象无法发生，避免了滚轮对导轨的冲击，轴 承箱回翻平稳，导轨不易变形，轴承箱翻转机构构使用寿命延 长。
回转块上的支顶分别为第一支顶和第二支顶，其中第二支 顶为弹性支顶，起缓冲作用而降低机构损坏。
所述轴承箱支顶机构包括轴承箱支顶机构油缸、活塞杆和 两个导向杆，所述活塞杆活塞固连轴承箱支顶机构油缸，这样 通过轴承箱支顶机构油缸控制活塞杆的支撑力，使轴承箱支顶 机构恰可卸载其所支撑的轴承箱重量，所述两个导向杆分别设 于活塞杆的两侧以对轴承箱支顶机构的活塞杆起导向作用，防止活塞杆因受力不均产生弯曲变形，延长轴承箱支顶机构寿 命。
本实用新型的有益效果是由于轴承箱支顶机构和可折叠 轴承箱支顶机构恰可将轧辊的两个轴承箱支撑住，其支撑力可 卸载轴承箱重量，既解决了磨削时轧辊的轴承箱晃动的问题， 又减少了第一、二中心架的载荷；又通过轴承箱翻转机构将易
与磨床砂轮架发生干涉一端(指靠近顶紧机构一端)的轴承箱
进行特定角度的翻转而确保了磨削的进行；综上，本实用新型 使用便捷、可靠。
图l为本实用新型示意图2为本实用新型所述轴承箱翻转机构的使用状态示意 图之一；
图3为本实用新型所述轴承箱翻转机构的使用状态示意
图之二；
图4为图1中A-A剖面图。
具体实施方式
实施例 一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助
支承系统，包括工件床身l、顶紧机构2和动力机构3，以使 用方向为基准，工件床身l上形成有滑轨，第一、二托板4、 5置于工件床身1上且与滑轨配合，第一、二中心架6、 7分 别固定置于第一、二托板4、 5上，轧辊8的轴肩可转动置于第一、二中心架6、 7上，第一托板4靠近顶紧机构2，第二 托板5靠近动力机构3，顶紧机构2恰可顶紧轧辊8—端，动 力机构3的动力输出端可拆卸固连轧辊8另一端，其特征是 轴承箱翻转机构9固定置于第一托板4上，轧辊8 —端的轴承 箱10可拆卸置于轴承箱翻转机构9上，所述轴承箱翻转机构 9上设有一可折叠轴承箱支顶机构13，该可折叠轴承箱支顶机 构13恰可(指在轴承箱翻转机构9对轧辊8 —端的轴承箱10 进行翻转过程中为折叠状态，以防止轴承箱IO在翻转过程中 与其发生干涉；翻转完成时为展开状态)支撑轧辊8 —端的轴 承箱10;轴承箱支顶机构14固定置于第二托板5上，轴承箱 支顶机构14恰可支撑轧辊8另一端的轴承箱10，这样可折叠 轴承箱支顶机构13及轴承箱支顶机构14的顶持作用可卸载轴 承箱10重量对第一、二中心架6、 7的负荷；轴承箱翻转机构 9可将轧辊8—端的轴承箱10翻转特定角度(该特定角度最 佳为九十度)，避免磨削时轴承箱10与磨床砂轮架干涉；翻转 过程完成后可折叠轴承箱支顶机构13及轴承箱支顶机构14 可将轧辊8的轴承箱IO支撑稳定，防止磨削时轴承箱IO晃动， 保证了带箱工作辊的精密磨削。
所述的轴承箱翻转机构9包括油缸21、摆杆22、滑座24、 拉杆25、滚轮26、导轨23、回转块27、支顶28和机架；以 使用方向为基准，油缸21固设于机架上，油缸21的活塞杆一 端枢接于摆杆22另一端，摆杆22上设有第一拐点31和第二拐点32，机架上固设有铰接轴，第一拐点31可转动套设于铰 接轴上，且第一拐点31两侧分别止挡于机架两侧壁内，摆杆 22的第二拐点32枢接于滑座24另一端，摆杆22 —端枢接于 拉杆25另一端，回转块27—端向下延伸有一凸耳30，拉杆 25 —端枢接于所述凸耳30上，回转块27上端固设有两个支 顶28，轧辊8—端的轴承箱10可拆卸固接于支顶28上，回 转块27与滑座24 —端枢接，滑座24两侧分别固设有滑座止 推面34，滑座止推面34上分别固设有滚轮26，滚轮26恰配 合滚动置于圆弧形的导轨23上，且滑座24两侧的滑座止推面 34分别止挡于两导轨23的内侧壁上，两导轨23分别固接于
机架两侧的内壁上。
所述机架靠近油缸21的一端内侧壁上固设有挡块29，挡
块29与导轨23另一端形成一段圆弧形间隙，此间隙恰可容置 滚轮26。当轧辊8 —端的轴承箱10翻转特定角度后，滚轮26 恰滑到导轨23另一端，此时滚轮26恰置于圆弧形狭长空隙内， 轧辊8磨削完毕后，轧辊8 —端的轴承箱10回翻瞬间，因惯性 作用，滚轮26会脱离导轨23，现受到挡块29限制，滚轮26 脱轨现象无法发生，避免了滚轮26对导轨23的冲击，轴承箱 IO回翻平稳，导轨23不易变形，轴承箱翻转机构9使用寿命 延长。
回转块27上的支顶28分别为第一支顶和第二支顶，其中 第二支顶为弹性支顶，起缓冲作用而降低机构损坏。
所述轴承箱支顶机构14包括轴承箱支顶机构油缸41、活 塞杆42和两个导向杆43，所述活塞杆42活塞固连轴承箱支顶机构油缸41，这样通过轴承箱支顶机构油缸41控制活塞杆 42的支撑力，使轴承箱支顶机构14恰可卸载其所支撑的轴承 箱10重量，所述两个导向杆43分别设于活塞杆42的两侧以 对轴承箱支顶机构14的活塞杆42起导向作用，防止活塞杆 42因受力不均产生弯曲变形，延长轴承箱支顶机构14寿命。 综上，由于轴承箱支顶机构14和可折叠轴承箱支顶机构 13恰可将轧辊8的两个轴承箱10支撑住，其支撑力可卸载轴 承箱10重量，既解决了磨削时轧辊8的轴承箱10晃动的问题， 又减少了第一、二中心架6、 7的载荷；又通过轴承箱翻转机 构9将易与磨床砂轮架发生干涉一端(指靠近顶紧机构2 —端) 的轴承箱10进行特定角度的翻转而确保了磨削的进行；总之， 本实用新型使用便捷、可靠。
权利要求1.一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统，包括工件床身(1)、顶紧机构(2)和动力机构(3)，以使用方向为基准，工件床身上形成有滑轨，第一、二托板(4、5)置于工件床身上且与滑轨配合，第一、二中心架(6、7)分别固定置于第一、二托板上，轧辊(8)的轴肩可转动置于第一、二中心架上，第一托板靠近顶紧机构，第二托板靠近动力机构，顶紧机构恰可顶紧轧辊一端，动力机构的动力输出端可拆卸固连轧辊另一端，其特征是轴承箱翻转机构(9)固定置于第一托板上，轧辊一端的轴承箱(10)可拆卸置于轴承箱翻转机构上，所述轴承箱翻转机构上设有一可折叠轴承箱支顶机构(13)，该可折叠轴承箱支顶机构恰可支撑轧辊一端的轴承箱；轴承箱支顶机构(14)固定置于第二托板上，轴承箱支顶机构恰可支撑轧辊另一端的轴承箱。
2. 根据权利要求l所述的全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统，其特征是所述的轴承箱翻转机构包括油缸(21)、摆杆(22)、滑座(24)、拉杆(25)、滚轮(26)、导轨(23)、回转块(27)、支顶(28)和机架；以使用方向为基准，油缸固设于机架上，油缸的活塞杆一端枢接于摆杆另一端，摆杆上设有第一拐点(31)和第二拐点(32)，机架上固设有铰接轴，第一拐点可转动套设于铰接轴上，且第一拐点两侧分别止挡于机架两侧壁内，摆杆的第二拐点枢接于滑座另一端，摆杆一端枢接于拉杆另一端，回转块一端向下延伸有一凸耳(30)，拉杆一端枢接于所述凸耳(30)上，回转块上端固设有两个支顶，轧辊一端的轴承箱可拆卸固接于支顶上，回转块与滑座一端枢接，滑座两侧分别固设有滑座止推面，滑座止推面(34)上分别固设有滚轮，滚轮恰配合滚动置于圆弧形的导轨上，且滑座两侧的滑座止推面分别止挡于两导轨的内侧壁上，两导轨分别固接于机架两侧的内壁上。
3. 根据权利要求2所述的全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统，其特征是所述机架靠近油缸的一端内侧壁上固设有挡块(29)，挡块与导轨另一端形成一段圆弧形间隙，此间隙恰可容置滚轮。
4. 根据权利要求2所述的全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统，其特征是回转块上的支顶分别为第一支顶和第二支顶，其中第二支顶为弹性支顶。
5. 根据权利要求1所述的全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统，其特征是所述轴承箱支顶机构(14)包括轴承箱支顶机构油缸(41)、活塞杆(42)和两个导向杆(43)，所述活塞杆活塞固连轴承箱支顶机构油缸，所述两个导向杆分别设于活塞杆的两侧。
专利摘要一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承系统，工件床身上固定定位有轴承箱翻转机构，轧辊一端的轴承箱可拆卸置于轴承箱翻转机构上，轴承箱翻转机构上设有可折叠轴承箱支顶机构，该可折叠轴承箱支顶机构恰可支撑轧辊一端的轴承箱；轴承箱支顶机构固定定位于工件床身上，轴承箱支顶机构恰可支撑轧辊另一端的轴承箱。由于轴承箱支顶机构和可折叠轴承箱支顶机构恰可将轧辊的两个轴承箱支撑住，既解决了磨削时轴承箱晃动的问题，又减少了第一、二中心架的载荷；又通过轴承箱翻转机构将易与磨床砂轮架发生干涉一端的轴承箱进行特定角度的翻转而确保了磨削的进行；总之，本实用新型使用便捷、可靠。
文档编号B24B41/06GK201329526SQ20082021473
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者娄长贵, 勇 张, 曹宇中, 王晓东, 刚 聂 申请人:昆山华辰重机有限公司