本发明涉及紧固件的生产工艺，特别与一种符合核电1、2、3级设备要求的核电螺栓生产工艺有关。
背景技术：
核电站是利用一座或若干座动力反应堆所产生的热能来发电或发电兼供热的动力设施。核电站中所用的燃料是铀，用铀制成的核燃料在“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能，再用处于高压力下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机带着发电机一起旋转，电就源源不断地产生出来，并通过电网送到四面八方。
为确保核电站的安全，从设计上、管理上应采取所能想到的最严密的防御措施。所以用于核电设备中的紧固件从强度、硬度和抗冲击力各方面要求都十分苛刻，对于需要符合核电1、2、3级设备的紧固件，其现有生产工艺无法满足要求。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种螺栓生产工艺，以满足核电1、2、3级设备要求。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案：
核电螺栓生产工艺，采用42crmoe钢材作为原材料，通过坯件制备——热处理——表面处理——探伤检验，其中原材料42crmoe化学成分为中mn质量百分比0.75％～1.00％。
所述的原材料42crmoe化学成分质量百分比为：c含量0.38％～0.48％，si含量0.10％～0.40％，mn含量0.75％～1.00％，p含量≤0.025％，s含量≤0.015％，cr含量0.80％～1.15％，mo含量0.15％～0.30％，余量为fe。
所述的坯件制备包括原材料生产检验、下料、平面倒角、磨螺纹坯径、滚压螺纹。
所述的热处理工艺对＜0.5m的螺栓和≥0.5m的螺栓分别进行淬火和回火处理；
1、淬火，长度＜0.5m的螺栓，在网带炉中进行淬火，淬火温度在850～880℃，优选850～870℃，保温时间≥2小时，淬火介质为合金钢淬火油；长度≥0.5m的螺栓，采用井式炉淬火，淬火温度在850～880℃，淬火介质为机械油，保温时间≥2.5小时；
2、回火，长度＜0.5m的螺栓，在网带炉中进行回火，回火温度温度在600～680℃，优选620～650℃，保温时间≥2小时；长度≥0.5m的螺栓，采用井式炉回火，回火温度在600～660℃，时间≥3小时。
所述热处理后，对螺栓坯件进行硬度检测，选出硬度最高和硬度最低各一个螺栓进行常温拉伸、350℃屈服强度、hb硬度三类力学性能检测，其中螺栓直径≥15mm，增加0℃akv冲击检测；检测不符合标准的重新进行一次完整热处理，仍不符合标准则报废处理。
所述的表面处理是锰磷化处理，锰磷化层厚度在5～10μm，优选6μm，锰磷化后要经过目测检测，除去锰磷化层脱皮现象的产品，最后在磷化层表面再涂上二硫化钼。
所述的探伤检验包括磁粉探伤和超声波探伤；螺栓直径≥25mm，进行磁粉探伤检测；螺栓直径≥50mm进行超声波探伤。
当磁粉探伤检验时，出现下列情况则不允许验收：
1、线性缺陷显示；2、尺寸超过3mm的圆形缺陷显示；3、间距小于3mm的三个或者三个以上排列成一直线的缺陷显示，或者间距在3mm～6mm之间，分布长度超过15mm之间的缺陷显示。
采用上述方案后，本发明的有益效果是：本发明中采用的原材料中42crmoe中mn质量百分比为0.75％～1.00％，比传统钢材中mn质量百分比(0.5％～0.8％)高，因为锰元素在炼钢过程中，是良好的脱氧剂和脱硫剂，锰元素较高的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，但是随着锰含量的增高，会减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。因此本发明采用的原材料只是适当增多一点锰含量，这样的情况下只会提高钢材的强度、淬透性，改善钢的热加工性能，而不会减弱钢材的抗腐蚀能力，这比传统的钢材有突破性的提高。
本发明中表面处理采用锰磷化处理，使得磷化膜细腻，外表比一般磷化要美观；晶粒呈半球状、润滑性好，能够更好的和螺母进行配合使用；耐磨性能好，防腐能力强，在盐雾试验中可以达到96小时无锈斑，比一般的磷化、发黑处理的盐雾试验45小时无锈斑有了很大的提高。
本发明再配合各项检测和探伤检测，力学检测不合格的螺栓再重新进行一次热处理，使得经二次处理的螺栓常温拉伸、350℃屈服强度、hb硬度等力学性能得到满足，材料循环利用，减少浪费。经检测的产品，其次品率降至最低，从而质量上得到保证。最后再套入网套对螺纹进行精细保护。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例一
核电螺栓生产工艺，工艺流程为坯件制备——热处理——探伤检验——表面处理。
采用42crmoe钢材作为原材料，化学成分质量百分比为：c含量0.405％，si含量0.23％，mn含量0.78％，p含量0.012％，s含量0.013％，cr含量0.94％，mo含量0.17％，余量为fe。原材料生产检验、下料、平面倒角、热处理、磨螺纹坯径、滚压螺纹。
热处理工艺对＜0.5m的螺栓和≥0.5m的螺栓分别进行淬火和回火处理。长度＜0.5m的螺栓，在网带炉中以合金钢淬火油为介质进行淬火，淬火温度在850℃，保温时间2小时。淬火后继续在网带炉中回火，回火温度温度在680℃，保温时间2.5小时。
长度≥0.5m的螺栓，在井式炉以机械油为介质进行淬火，淬火温度在850℃，保温时间2.5小时。淬火后继续在井式炉中回火，回火温度在600℃，时间3小时。
热处理后的螺栓坯件进行表面机加工、滚丝后、再做探伤检验，最后进行表面处理包括锰磷化处理(预脱脂→水漂洗→脱脂→水漂洗→酸洗→水漂洗→水漂洗→表调→磷化→水漂洗→热水漂洗→浸防锈油)，锰磷化层厚度在5～8μm，优选6μm。最后进行目视检测后套入螺纹网套进行保护包装。
实施例二
本实施例的原料和工艺流程如实施例一，不同的是热处理工艺中，长度＜0.5m的螺栓，淬火温度在860℃，保温时间2小时。淬火后继续在网带炉中回火，回火温度温度在630℃，保温时间2.5小时。
长度≥0.5m的螺栓，在井式炉以机械油为介质进行淬火，淬火温度在860℃，保温时间2.5小时。淬火后继续在井式炉中回火，回火温度在630℃，时间3小时。
实施例三
本实施例的工艺流程如实施例一，所不同的是原料和热处理工艺。
采用42crmoe钢材作为原材料，化学成分质量百分比为：c含量0.38％，si含量0.10％，mn含量0.75％，p含量0.025％，s含量0.015％，cr含量0.80％，mo含量0.15％，余量为fe。
长度＜0.5m的螺栓，淬火温度在860℃，保温时间2小时。淬火后继续在网带炉中回火，回火温度温度在620℃，保温时间2.5小时。
长度≥0.5m的螺栓，在井式炉以机械油为介质进行淬火，淬火温度在860℃，保温时间2.5小时。淬火后继续在井式炉中回火，回火温度在620℃，时间3小时。
实施例四
本实施例的工艺流程如实施例三，不同的是热处理工艺中，长度＜0.5m的螺栓，淬火温度在870℃，保温时间2小时。淬火后继续在网带炉中回火，回火温度温度在670℃，保温时间2.5小时。
长度≥0.5m的螺栓，在井式炉以机械油为介质进行淬火，淬火温度在870℃，保温时间2.5小时。淬火后继续在井式炉中回火，回火温度在650℃，时间3小时。
实施例五
本实施例的工艺流程如实施例一，所不同的是原料和热处理工艺。
采用42crmoe钢材作为原材料，化学成分质量百分比为：c含量0.48％，si含量0.40％，mn含量1.00％，p含量0.020％，s含量0.013％，cr含量1.15％，mo含量0.30％，余量为fe。
热处理工艺中，长度＜0.5m的螺栓，淬火温度在870℃，保温时间2小时。淬火后继续在网带炉中回火，回火温度温度在640℃，保温时间2.5小时。
长度≥0.5m的螺栓，在井式炉以机械油为介质进行淬火，淬火温度在870℃，保温时间2.5小时。淬火后继续在井式炉中回火，回火温度在640℃，时间3小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。