本发明涉及一种电机轴承材料及其铸造方法，属于金属加工领域。
背景技术：
众所周知，轴承是电机中最重要的部件，它承受着巨大的扭力，现目前，大型电机中的轴承抗拉强度要求达到800mpa以上，但是，现目前这种材料多为进口，价格昂贵，而国内的材料和工艺技术较为落后，制备的高性能轴承稳定性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种电机轴承材料及其铸造方法。本发明的轴承性能稳定，且制造工艺合理，制造成本低。
本发明的技术方案：一种电机轴承材料，按重量份计，包含有回炉料：30-50份、废钢：20-40份、cu：0.5-1.2份、ni：0.6-1.5份、mn：0.5-1份、c：2.6-3.9份、甲基纤维素1-4份、s：0.01-0.05份、si：1.2-2.2份、p：0.02-0.06份、ti：0.07-0.15份、mg：0.01-0.05份。
前述的电机轴承材料，按重量份计，包含有回炉料：35-45份、废钢：25-35份、cu：0.7-1份、ni：0.9-1.2份、mn：0.7-0.8份、c：2.9-3.5份、甲基纤维素2-4份、s：0.02-0.04份、si：1.6-1.9份、p：0.03-0.05份、ti：0.1-0.12份、mg：0.02-0.04份。
前述的电机轴承材料，按重量份计，包含有回炉料：40份、废钢：30份、cu：0.8份、ni：1.1份、mn：0.8份、c：3.2份、甲基纤维素3份、s：0.03份、si：1.7份、p：0.04份、ti：0.11份、mg：0.03份。
一种如前述的电机轴承材料的铸造方法，包括如下步骤：
（1）按所述重量份将回炉料、废钢配制成炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，然后融化，并在融化后的铁水中加入所述比例的cu、ni、mn、c、甲基纤维素、s、si、p、ti、mg，熔炼温度控制在1450-1510℃之间；
（2）将熔炼好的铁水在球化处理包内加入重量为熔炼铁水重量的0.3-0.8％的球化剂进行球化孕育处理，孕育剂的重量为熔炼铁水重量的0.1-0.5％；
（3）制作模具，在模具的浇口处放置孕育块，将模具通过铁丸紧固在铁箱内准备浇注；
（4）将球化处理包内的铁水倒入模具内进行浇注，浇注温度控制在1320-1410℃，浇注完成后1-1.5小时内开箱取出铸件。
本发明的有益效果：本发明通过在铁水中加入cu、mn、ni以及甲基纤维素等物质，增加和细化珠光体；通过在球化处理包内的第一次孕育处理和在壳型浇注口的第二次强化孕育处理，增加外来晶核，使晶粒细小；通过择用模型和浇注温度的掌控，对获得所需的珠光体量及其稳定性具有保障作用，从而提高了轴承的抗拉强度，使轴承材质可稳定达到技术要求。本发明的轴承具有良好的机加工切削性能。该工艺可充分利用现有生产条件，不用在相变温度以上开箱，无需另辟生产线，生产成本低。
具体实施方式
本发明的实施例
实施例1：一种电机轴承材料，按重量份计，包含有回炉料：40份、废钢：30份、cu：0.8份、ni：1.1份、mn：0.8份、c：3.2份、甲基纤维素3份、s：0.03份、si：1.7份、p：0.04份、ti：0.11份、mg：0.03份。
上述的电机轴承材料的铸造方法，包括如下步骤：
（1）按所述重量份将回炉料、废钢配制成炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，然后融化，并在融化后的铁水中加入所述比例的cu、ni、mn、c、甲基纤维素、s、si、p、ti、mg，熔炼温度控制在1480℃；
（2）将熔炼好的铁水在球化处理包内加入重量为熔炼铁水重量的0.6％的球化剂进行球化孕育处理，孕育剂的重量为熔炼铁水重量的0.3％；
（3）制作模具，在模具的浇口处放置孕育块，将模具通过铁丸紧固在铁箱内准备浇注；
（4）将球化处理包内的铁水倒入模具内进行浇注，浇注温度控制在1370℃，浇注完成后1.2小时内开箱取出铸件。
实施例2：一种电机轴承材料，按重量份计，包含有回炉料：30份、废钢：20份、cu：0.5份、ni：0.6份、mn：0.5份、c：2.6份、甲基纤维素1份、s：0.01份、si：1.2份、p：0.02份、ti：0.07份、mg：0.01份。
上述的电机轴承材料的铸造方法，包括如下步骤：
（1）按所述重量份将回炉料、废钢配制成炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，然后融化，并在融化后的铁水中加入所述比例的cu、ni、mn、c、甲基纤维素、s、si、p、ti、mg，熔炼温度控制在1450℃；
（2）将熔炼好的铁水在球化处理包内加入重量为熔炼铁水重量的0.3％的球化剂进行球化孕育处理，孕育剂的重量为熔炼铁水重量的0.1％；
（3）制作模具，在模具的浇口处放置孕育块，将模具通过铁丸紧固在铁箱内准备浇注；
（4）将球化处理包内的铁水倒入模具内进行浇注，浇注温度控制在1320℃，浇注完成后1小时内开箱取出铸件。
实施例3：一种电机轴承材料，按重量份计，包含有回炉料：50份、废钢：40份、cu：1.2份、ni：1.5份、mn：1份、c：3.9份、甲基纤维素4份、s：0.05份、si：2.2份、p：0.06份、ti：0.15份、mg：0.05份。
（1）按所述重量份将回炉料、废钢配制成炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，然后融化，并在融化后的铁水中加入所述比例的cu、ni、mn、c、甲基纤维素、s、si、p、ti、mg，熔炼温度控制在1510℃之间；
（2）将熔炼好的铁水在球化处理包内加入重量为熔炼铁水重量的0.8％的球化剂进行球化孕育处理，孕育剂的重量为熔炼铁水重量的0.5％；
（3）制作模具，在模具的浇口处放置孕育块，将模具通过铁丸紧固在铁箱内准备浇注；
（4）将球化处理包内的铁水倒入模具内进行浇注，浇注温度控制在1410℃，浇注完成后1.5小时内开箱取出铸件。