一种圆形风刀的制作方法

本发明涉及一种风刀的改进结构，具体涉及一种环形出风的圆形风刀。

背景技术：

目前，市场上针对圆形焊带进行镀锡操作的镀锡机在镀锡完成后均通过模具对镀层进行处理，从而保证焊带的镀锡层厚度均匀一致。模具的结构较为简单，只需在其上设置有供镀锡完成的焊带穿设的孔位，且保证孔位的直径满足处理后的焊带直径要求即可，其中，模具孔位与穿设其中的焊带中间的间隙部分即为锡层厚度。

然而上述模具在使用的过程中，圆形焊带与模具孔位的同心度很难保证，且这种偏心误差的偏移程度会随着焊带直径的减小而被放大，当偏心度相差过多时，则会使得焊带无法达到使用要求，从而对光伏组件的发电量造成巨大影响。

鉴于目前对镀锡层进行处理的模具所存在的问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种环形出风的圆形风刀，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本发明提供一种圆形风刀，通过环形出风的形式，有效保证了在对圆形焊带的镀锡层进行处理时，在其周向方向上受力的均衡性，从而保证了镀锡层的厚度在圆形焊带周向方向上的均匀性，有效保证了产品质量。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种圆形风刀，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体盖合后，二者内部形成供气流通过的环形腔体，二者外部形成供镀锡完成的圆形焊带穿设的圆形模具孔；

其中，模具孔与环形腔体同轴设置，模具孔的侧壁上位于上壳体和下壳体的接缝处设置有出风环，环形腔体内的气流经出风环到达圆形焊带四周。

进一步地，环形腔体沿其径向的剖面形状为异形结构，异形结构包括位于外侧且靠近进气端的矩形结构，以及与矩形结构连接且靠近出风环一侧的出风通道；

出风通道在靠近出风环的方向上高度逐渐减小，出风环通过其末端未闭合的缝隙形成。

进一步地，出风通道末端设置有弯曲段，弯曲段用于改变出风环的出风方向。

进一步地，环形腔体内设置有环形的第一导流板,第一导流板连接环形腔体位于轴向方向上的两端面，且将环形腔体分割成外腔体和内腔体，且通过其上设置的通风孔将内腔体和外腔体联通，进气端与外腔体连接，出风环与内腔体连接；

其中，第一导流板的通风孔设置密度在远离进气端的方向上逐渐增大。

进一步地，圆形风刀位于其径向两端设置有两个进气端。

进一步地，外腔体内垂直于两个进气端所在直径的径向方向上的两端设置有两密封挡板，用于将外腔体分割成独立的左右腔体。

进一步地，内腔体内还设置有第二导流板，第二导流板连接环形腔体位于轴向方向上的两端面，用于将内腔体分割成由外至内的导流腔和出风腔；

导流腔和出风腔通过位于第二导流板上的通风孔联通，且通风孔在第二导流板上均匀分布。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

本发明提供一种圆形风刀，通过环形出风的形式，对穿设其出风环内的完成镀锡的圆形焊带进行处理，保证了圆形焊带在周向方向上的受力是均匀的，从而有效保证其良好的对中性，通过稳定的气流可对镀锡层进行重新的整型，保证其厚度的满足设计要求，通过圆形风刀处理后的镀锡层厚度均匀且表面光滑，有效的提高了产品的使用质量和外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中环形风刀的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3和图4分别为环形风刀在水平方向上和竖直方向上的剖视图；

图5为出风环处的局部放大图；

附图标记：上壳体1、下壳体2、环形腔体3、外腔体31、导流腔32a、出风腔32b、模具孔4、出风环5、进气端6、第一导流板7、密封挡板8、第二导流板9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1~5所示，一种圆形风刀，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2盖合后，二者内部形成供气流通过的环形腔体3，二者外部形成供镀锡完成的圆形焊带穿设的圆形模具孔4；其中，模具孔4与环形腔体3同轴设置，模具孔4的侧壁上位于上壳体1和下壳体2的接缝处设置有出风环5，环形腔体3内的气流经出风环5到达圆形焊带四周。

其中，环形腔体3沿其径向的剖面形状为异形结构，异形结构包括位于外侧且靠近进气端6的矩形结构，以及与矩形结构连接且靠近出风环5一侧的出风通道；出风通道在靠近出风环5的方向上高度逐渐减小，对气流起到收拢的作用，出风环5通过其末端未闭合的缝隙形成；为了改变出风环5的出风方向,出风通道末端设置有弯曲段6，弯曲段6用于改变出风环5的出风方向；本实施例中，弯曲段6使得出风方向与圆形焊带的传动方向相对设置，使得被出风环5吹落的锡向未被处理的圆形焊带表面流动。

为了保证气流的稳定性，环形腔体3内设置有环形的第一导流板7,第一导流板7连接环形腔体3位于轴向方向上的两端面，且将环形腔体3分割成外腔体31和内腔体，且通过其上设置的通风孔将内腔体和外腔体31联通，进气端6与外腔体31连接，出风环5与内腔体连接；其中，因为靠近进气端6一侧的风量相对而言密度较大，为了保证风量的均匀性，第一导流板7的通风孔设置密度在远离进气端6的方向上逐渐增大，第一导流板7的设置使得经过进气端6进入的相对集中的气流在第一导流板7的撞击下，以及通风孔的导流作用得到有效的分散。

为了降低进气的集中性，圆形风刀位于其径向两端设置有两个进气端6，外腔体31内垂直于两个进气端6所在直径的径向方向上的两端设置有两密封挡板8，用于将外腔体31分割成独立的左右腔体，密封挡板8的设置使得气流在分散的过程中增加了碰撞，且需要散布的空间得到有效的缩小，更有利于气流的均匀分散。

内腔体内还设置有第二导流板9，第二导流板9连接环形腔体3位于轴向方向上的两端面，用于将内腔体分割成由外至内的导流腔32a和出风腔32b；导流腔32a和出风腔32b通过位于第二导流板9上的通风孔联通，且通风孔在第二导流板9上均匀分布，第二导流板9的设置进一步的增加了气流的均匀性，因为进入导流腔32a内的气流已相对均匀，因此其上设置的通风孔均匀分布即可，降低了其加工难度。

本发明中通过环形出风的形式，对穿设其出风环5内的完成镀锡的圆形焊带进行处理，保证了圆形焊带在周向方向上的受力是均匀的，从而有效保证其良好的对中性，通过稳定的气流可对镀锡层进行重新的整型，通过控制风量的大小可对所需的镀层厚度进行调节，保证其厚度满足设计要求，通过圆形风刀处理后的镀锡层厚度均匀且表面光滑，有效的提高了产品的使用质量和外观质量，避免了对光伏组件的发电量的影响，更具使用价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。