一种高强度铝合金的处理方法与流程

本发明涉及材料技术领域，主要应用于铝合金板材加工，具体是一种高强度铝合金的处理方法。

背景技术：

al-zn-mg-cu系7075合金属于可热处理高强合金，具有较好的强度和塑性，兼具优良的工艺性能与力学性能，广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材等部门。7系铝合金常用的时效处理工艺是“淬火+冷变形+时效处理”，经过这种处理方式处理的7系合金力学性能反而会下降，本专利所采用的“淬火+热变形+时效处理+冷变形”的方式可以调高7系合金的综合力学性能，抗拉强度达到625mpa,断裂延伸率达到27.6%。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度铝合金的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度铝合金的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将铝合金板材经过480℃，保温6h固溶；

步骤二：将固溶的铝合金板在120℃下1h人工时效处理；

步骤三：预时效的热处理后，加热至300℃并保温10分钟；

步骤四：轧制变形处理，压下量为30%，变形后水冷；

步骤五：再将铝合金板材进行加热至480℃，保温1h固溶；

步骤六：将固溶的铝合金板进行120℃下10h人工时效处理；

步骤七：最后以10%的压下量进行室温轧制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有技术相比经过本专利处理方法处理过的铝合金力学性能得到极大的改善，尤其是塑性，断裂延伸率达到27.6%。

附图说明

图1为本发明一种高强度铝合金的处理方法的流程示意图。

图2为本发明中处理后合金的应力应变曲线的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种高强度铝合金的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将铝合金板材经过480℃，保温6h固溶；

步骤二：将固溶的铝合金板在120℃下1h人工时效处理；

步骤三：预时效的热处理后，加热至300℃并保温10分钟；

步骤四：轧制变形处理，压下量为30%，变形后水冷；

步骤五：再将铝合金板材进行加热至480℃，保温1h固溶；

步骤六：将固溶的铝合金板进行120℃下10h人工时效处理；

步骤七：最后以10%的压下量进行室温轧制。

所述一种高强度铝合金的处理方法，与现有技术相比经过本专利处理方法处理过的铝合金力学性能得到极大的改善，尤其是塑性，断裂延伸率达到27.6%。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高强度铝合金的处理方法，包括以下步骤：将铝合金板材经过480℃，保温6h固溶；将固溶的铝合金板在120℃下1h人工时效处理；预时效的热处理后，加热至300℃并保温10分钟；轧制变形处理，压下量为30%，变形后水冷；再将铝合金板材进行加热至480℃，保温1h固溶；将固溶的铝合金板进行120℃下10h人工时效处理；最后以10%的压下量进行室温轧制；与现有技术相比经过本专利处理方法处理过的铝合金力学性能得到极大的改善，尤其是塑性，断裂延伸率达到27.6%。

技术研发人员：赵宇光;王铭泽;徐晓峰;江文强;王艺橦
受保护的技术使用者：吉林大学
技术研发日：2017.11.06
技术公布日：2018.02.23