本发明涉及刀、剪加工设备领域，尤其涉及一种分体式磨刀机。
背景技术：
刀剪是我们在生活、工作、生产中经常用到的一种工具，企业生产刀、剪会涉及到很多的工艺和流程，其中，对刀、剪进行打磨使刀、剪具有刀刃是一个非常重要的工序。目前，企业完成打磨刀、剪这个工序时主要用到的一种工业设备叫做磨床，这种采用磨床对刀、剪进行打磨的方法取代了以往人工打磨的方法，可以提高效率。但是现有的磨床床身都是一体铸造成型的，一体式磨床床身上表面有互相垂直的主轴导轨和工作台导轨，因为主轴导轨和工作台导轨需要互相垂直并且二者对于一体式磨床床身的相对位置要求也比较高，会对加工铸造提升难度，而且一体式磨床床身本身的体积大，铸造和运输的成本也会提高，还会给铸造和运输增加难度。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种分体式磨刀机，达到便于加工、减小铸造和运输的成本的目的。
为实现本发明目的而提供的一种分体式磨刀机，包括有安装底座以及安装在安装底座上互成90度且水平设置的主轴导轨和工作台导轨，所述主轴导轨和工作台导轨上分别安装有主轴组件和工作台组件，所述主轴组件连接有驱动装置，所述驱动装置控制所述主轴组件横向移动；所述工作台组件连接有动力装置，所述动力装置控制所述工作台组件纵向移动，所述安装底座由主轴床身和工作台床身拼装而成，所述主轴床身和工作台床身独立加工成型，所述主轴床身上安装有所述主轴导轨，所述工作台床身上安装有所述工作台导轨。
作为对上述方案的进一步改进，所述主轴床身靠近工作台床身的两侧设置有螺栓组，用以连接工作台床身。
作为对上述方案的进一步改进，所述主轴床身上安装有主轴拖板，主轴拖板上固定有主轴组件，所述主轴组件包括有主轴电机和主轴，所述主轴电机通过同步带a传动连接所述主轴，所述主轴输出端连接有砂轮。
作为对上述方案的进一步改进，所述驱动装置包括有固定安装在主轴床身两侧的丝杆螺母座a，所述丝杆螺母座a配套安装有一丝杆a，所述主轴床身两侧对应丝杆螺母座a的位置安装有伺服电机a，所述伺服电机a输出端连接有联轴器并通过联轴器与丝杆a连接。
作为对上述方案的进一步改进，所述工作台床身上安装有工作台拖板，所述工作台安装在工作台拖板上，所述动力装置包括有固定安装在工作台拖板底部的丝杆螺母座b，所述丝杆螺母座b配套安装有一丝杆b，所述工作台拖板下方设置有伺服电机b,所述伺服电机b的输出端连接有联轴器b并通过联轴器b连接所述丝杆b。
作为对上述方案的进一步改进，所述工作台上安装有转动机构和旋转机构，所述转动机构用以控制工件安装座以工作台导轨轴线旋转和控制工件以主轴导轨轴线方向旋转，所述旋转机构用以控制工作台绕工作台拖板上某一点做定轴摆动。
作为对上述方案的进一步改进，所述工作台上固定安装有左、右安装臂，所述工作台包括有工件安装座，所述工件安装座两端分别铰接在所述左、右安装臂上，所述转动机构包括有第一电机、第二电机，所述工件安装座的一端连接有第一电机，所述工件安装座中部连接有第二电机，所述第二电机轴线与工件安装座垂直，所述第一电机用以控制工件安装座以工作台导轨轴线旋转，所述第二电机用以控制工件以主轴导轨轴线方向旋转。
作为对上述方案的进一步改进，所述旋转机构包括有旋转轴和丝杆传动机构，所述旋转轴穿过工作台底部并且固定安装在工作台拖板上，以使所述丝杆传动机构驱动工作台绕旋转轴摆动。
作为对上述方案的进一步改进，所述丝杆传动机构包括有伺服电机c、丝杆螺母座c以及安装在丝杆螺母座c内的丝杆，所述伺服电机c通过同步带b传动连接所述丝杆，所述丝杆螺母座c连接在工作台拖板上。
作为对上述方案的进一步改进，所述工作台拖板上固定安装有摆动轴，所述摆动轴上方固定安装有旋转块，所述工作台底部设置有弧形滑槽，所述丝杆螺母座c穿过所述弧形滑槽并且固定安装在旋转块上方。
本发明的有益效果是：
本发明将安装底座设置为由主轴床身和工作台床身拼装而成，并且主轴床身和工作台床身可以独立加工、铸造成型，这样相比于加工一体式磨床床身，加工、铸造的成本降低，主轴床身上安装有主轴导轨，工作台床身上安装有工作台导轨，分别加工主轴床身上的主轴导轨和工作台床身上的工作台导轨，会使加工、铸造的难度降低，原来的一体式磨床体积大，将其由两个独立部分拼装而成：主轴床身和工作台床身，每一部分体积变小，运输的难度和成本也会降低。实际加工生产时候，只需要将主轴床身和工作台床身分别进行铸造、加工然后再将二者装配在一起即可进行工作，本发明可以达到便于加工、减小铸造和运输的成本的目的。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的整机结构图；
图2为本发明的分体式床身的结构示意图；
图3为本发明机型的主轴组件及其相关零件的结构示意图；
图4为工作台拖板座及工作台的动力装置结构示意图；
图5为工作台组件内部的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明设置有安装底座以及安装在安装底座上互成90度且水平设置的主轴导轨15和工作台导轨25，主轴导轨15和工作台导轨25上分别安装有主轴组件和工作台组件，主轴组件和工作台组件分别设置有驱动装置和动力装置，驱动装置和动力装置分别控制主轴组件和工作台组件横向、纵向移动，安装底座由主轴床身1和工作台床身2独立拼装而成，主轴导轨15和工作台导轨25分别安装在主轴床身1和工作台床身2上。主轴床身1上安装有主轴拖板9，主轴拖板9上固定有主轴组件，主轴组件包括有主轴电机12和主轴14，主轴电机12通过同步带a13传动连接主轴14，主轴14输出端连接有砂轮7，主轴导轨15上设置有滑块，滑块安装在主轴拖板9底面，驱动装置包括有固定安装在主轴床身1两侧的丝杆螺母座a8，丝杆螺母座a8配套安装有一丝杆a11，主轴床身1两侧对应丝杆螺母座a8的位置安装有伺服电机a5，伺服电机a5输出端连接有联轴器10并通过联轴器10与丝杆a11连接，伺服电机a5驱动丝杆a11运动，进而带动丝杆螺母座a8以及主轴组件横向移动。主轴床身1外表面靠近主轴床身1和工作台床身2的接触位置设置有螺栓组16，用以连接主轴床身1和工作台床身2。工作台床身2上安装有工作台拖板17，工作台4安装在工作台拖板17上，工作台4与工作台拖板17通过锁紧螺母和扳手式锁紧块来压紧。工作台导轨25上设置有滑块，滑块安装在工作台拖板17底面，动力装置包括有设置在工作台拖板17下方的伺服电机b6,伺服电机b6的输出端连接有联轴器b并通过联轴器b连接有丝杆b，丝杆b安装在丝杆螺母座b中，丝杆螺母座b固定连接在工作台拖板17底部。伺服电机b6工作带动丝杆b运动，进而带动工作台组件纵向移动。工作台4上安装有转动机构和旋转机构，转动机构用以控制工件以工作台导轨25轴线旋转和控制工件以主轴导轨15轴线方向旋转，旋转机构用以控制工作台4绕工作台拖板17上某一点做定轴摆动。工作台4上固定安装有左、右安装臂，工作台4包括有工件安装座3，工件安装座3两端分别铰接在左、右安装臂上，转动机构包括有第一电机22、第二电机，工件安装座3的一端连接有第一电机22，第一电机22驱动工件安装座3沿着工作台导轨25轴线旋转；工件安装座3中部连接有第二电机，第二电机轴线与工件安装座3垂直，第二电机驱动工件沿着主轴导轨15轴线旋转。可以根据实际加工的需要选择第一电机22、第二电机的工作，以达到调整工件的加工角度，进而调节工件的加工运动。旋转机构包含旋转轴20和丝杆传动机构，旋转轴20穿过工作台4底部并且固定安装在工作台拖板17上，工作台4围绕着旋转轴20摆动。丝杆传动机构21包括有固定安装在工作台拖板17上的摆动轴19，摆动轴19上方固定安装有旋转块18，旋转块18通过滚针轴承固定在摆动轴19上，工作台4底部设置有弧形滑槽，弧形滑槽中穿过一丝杆螺母座c21，丝杆螺母座c21固定安装在旋转块18上方。弧形滑槽起到限位和导向的作用。工作台4内设置有伺服电机c23，伺服电机c23通过同步带b24传动连接有一丝杆，丝杆安装在丝杆螺母座c21内。当伺服电机c23工作时候，传动丝杆运动，丝杆相对于丝杆螺母座c21运动，而丝杆螺母座c21固定安装在旋转块18上方，丝杆螺母座c21不动，丝杆就带动工作台4运动，而工作台4又因为底部设置有弧形滑槽，丝杆螺母座c21穿过弧形滑槽并且固定安装在旋转块18的上方，工作台4的运动就会受到丝杆螺母座c21和弧形滑槽的限制，而绕旋转轴20摆动。此外，丝杆螺母座c21设置有通孔，通孔中装配有一光杆，光杆两端与工作台4内壁面抵接，以支撑保护工作台4。本发明的安装底座由主轴床身1和工作台床身2独立拼装而成。主轴床身1和工作台床身2均可以单独加工、铸造，这样相比于加工一体式磨床床身，加工、铸造的成本降低，主轴床身1上安装有主轴导轨15，工作台床身2上安装有工作台导轨25，分别加工主轴床身1上的主轴导轨15和工作台床身2上的工作台导轨25，会使加工、铸造的难度降低，原来的一体式磨床体积大，将其由两个独立部分拼装而成：主轴床身1和工作台床身2，每一部分体积变小，运输的难度和成本也会降低。实际加工生产时候，只需要将主轴床身1和工作台床身2分别进行铸造、加工然后再将二者装配在一起即可进行工作，本发明可以达到便于加工、减小铸造和运输的成本的目的。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。