具有反转改面磨刀结构的管线内装切割机的制作方法

本实用新型涉及混合液体管道输送设备的辅助破碎装置的结构改进技术，尤其是具有反转改面磨刀结构的管线内装切割机。

背景技术：

现有技术中，正在快速发展的含杂流体管线工程中，输送流体中往往含有木块和纤维等固体杂质，有时还含有铁块和石块等坚硬的重物。这些物体会对泵和下游管线及设备，造成堵塞和损坏。由于刀片采用多点定位的方式，切割刀片和切割屏是紧密接触的，在切割机运行过程中，切割屏随着时间的推移会产生磨损，传统的切割机，当切割机只能向一个方向旋转，刀片一个方向旋转，会发生一侧过度磨损，另一侧没有磨损的现象，影响切割效果，总是在使用切割刀片的一边刀刃，该刀刃会被磨损变钝，逐渐失去切割功能，用户不得不停机进行磨刀，这样浪费了客户大量的时间，传统的做法是当切割屏或刀片一面磨损后需要进行更换，修时需要拆卸连接管线，这样大大的加大了客户更换配件的成本，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供具有反转改面磨刀结构的管线内装切割机，有效延长设备使用周期，提升设备工作稳定性能。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括切割屏、环形边台、压簧固定螺栓、刀片和驱动轴；圆盘形状的切割屏边缘有轴向突出的环形边台，在切割屏上开有安装孔并以压簧固定螺栓穿过该安装孔固定，在切割屏中部有轴孔，驱动轴穿过衬装有轴承的切割屏的轴孔然后与刀片中轴部固定连接。

尤其是，环形边台的内径大于刀片的最大旋转外径。

尤其是，刀片的矩形的底部边缘在移动方向上一侧有切刃，在另一侧有磨养刃，其中，切刃的刃面平均切面夹角＜磨养刃的刃面平均切面夹角，而且均≥90°。

尤其是，压簧固定螺栓套装压簧。

尤其是，切割屏上有切料孔。

尤其是，切割屏的二个端面上结构完全相同，而且，环形边台在这二个端面上的凸起高度均不小于切割屏平均厚度的1/5。

本实用新型的优点和效果：通过改进设计，使得刀片和切割屏均具备翻面工作性能，这样，切割屏可以通过简便的拆装转换成反面使用，刀片通过驱动轴反向旋转或翻转拆装工作面，快捷有效实现二倍以上延长构件使用寿命，提高经济性能，保证良好的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中刀片旋转时的刀刃工作结构示意图。

附图标记包括：

切割屏1、环形边台101、切料孔102、压簧固定螺栓2、刀片3、在切刃301、磨养刃302、驱动轴4。

具体实施方式

本实用新型原理在于，采用正面切割，反面磨刀的原理，在运转程序进行控制。

本实用新型包括：切割屏1、环形边台101、压簧固定螺栓2、刀片3和驱动轴4。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，圆盘形状的切割屏1边缘有轴向突出的环形边台101，在切割屏1上开有安装孔并以压簧固定螺栓2穿过该安装孔固定，在切割屏1中部有轴孔，驱动轴4穿过衬装有轴承的切割屏1的轴孔然后与刀片3中轴部固定连接。

前述中，环形边台101的内径大于刀片3的最大旋转外径。

前述中，如附图2所示，刀片3的矩形的底部边缘在移动方向上一侧有切刃301，在另一侧有磨养刃302，其中，切刃301的刃面平均切面夹角＜磨养刃302的刃面平均切面夹角，而且均≥90°。当其接近时，立即启动控制机构，使得驱动轴4反向旋转，即带动刀片3反向旋转，使得原有切刃301和磨养刃302状态转换，原有或经过磨养变小或接近90°的一侧改作进行正转切割的切刃301，而原经过长期工作后较为钝的一侧改作磨养刃302反转改面进行磨刀。

前述中，压簧固定螺栓2套装压簧。

前述中，切割屏1上有切料孔102。

前述中，切割屏1的二个端面上结构完全相同，而且，环形边台101在这二个端面上的凸起高度均不小于切割屏1平均厚度的1/5。

本实用新型中，切割机连接自动控制装置，使用可正反转的电机，实现刀片定时正转和反转，当刀口磨损变钝，刀片正转切割，反转改面磨刀，保证刀片自刃磨，确保刀片始终处于锋利状态切割。在运行程序里进行设定每三小时正反转交替运行，这样在正转时一边的刀刃在切割，另一边的刀刃在磨刀，反转时，正好放过来，保证刀片自刃磨，确保刀片始终处于锋利状态切割。这样切割刀刃始终保持锋利，直到刀片完全磨损客户也不用停机进行磨刀，大大的节省客户运行的成本。

本实用新型中，切割机连接自动控制装置，同时实现过载保护、开盖保护、磨损检测、电机保护、远程控制、故障显示和报警等功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。