一种钢管生产车间的污泥处理方法与流程

本发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管生产车间的污泥处理方法。

背景技术：

钢管车间内随着钢管的加工会产生大量的泥削，久而久之会严重相车间内的工作环境，如何合理回收泥削并将至处理具有十分重大的意义。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种钢管生产车间的污泥处理方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管生产车间的污泥处理方法，包括以下几个方面：

第一，规划钢管加工设备的摆设位置，将加工装置、输送装置、第一盛放台、酸洗池、第二盛放台的依次按顺序排列；

第二，采用冲水器，通过冲洗管道对加工装置、输送装置进行冲洗；

第三，将第二步骤中冲洗后的水泥混合物，通过污水回收管道送入三相分离器；

第四，在酸洗池设置污泥排出结构，该结构与通过污泥输送管道将污泥送入三相分离器；

第五，三相分离器中的将处理后的清水通过净水管道回流到冲水器内，所述净水管道上可根据情况设置渗透过滤器，处理后的底层污泥通过底泥输送管道输送到污泥压滤机进行压滤处理；

第六，将污泥压滤机压出水通过压滤水管道再次回流到三相分离器再处理。

作为优选，所述加工装置包括传输台和切刀，所述输送装置包括，传输辊和传输架，所述传输架输送方向的末端设置有圆弧导向面，所述第一盛放台设置在所述酸洗池与所述定长管输送装置之间，所述圆弧导向面的圆弧凹口朝向所述第一盛放台设置，所述第一盛放台处设置有上下错开的第一推送装置和第二推送装置，所述滤水搁置架通过所述第一推送装置和第二推送装置完成从第一盛放台到酸洗池再到第二盛放台的依次转移；所述酸洗池包括，酸洗槽体和污泥收集槽体，所述酸洗槽体包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的翻转部和下部的阻挡部，所述阻挡部与所述短侧壁的下部连接成一体，所述翻转部设置在所述短侧壁的两侧，所述翻转部与所述短侧壁之间设置有密封条；所述酸洗槽体内设置有升降撑杆、污泥刮板和刮板螺杆，所述升降撑杆的两端设置有提升装置，所述提升装置固定在所述短侧壁顶部所述污泥收集槽体包括，升降密封门和螺杆输出器，所述升降密封门通过齿条电机驱动，所述污泥收集槽体与所述酸洗槽体具有连通孔，所述升降密封门设置在所述连通孔处，用于控制两者的相通或隔离。

作为优选，所述第一盛放台与所述第二盛放台均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置与第二推送装置设置在这些升降单元之间，所述酸洗池设置在所述第一盛放台和第二盛放台之间。

作为优选，所述第一推送装置与第二推送装置为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置的水平高度大于所述第二推送装置的水平高度，所述第一推送装置距离与所述酸洗池的距离大于所述第二推送装置与所述酸洗池的距离。

作为优选，所述污泥刮板包括，板体和刮头，所述板体与所述刮头铰接相连，所述板体远离所述升降密封门一端设置有限位块，所述刮头厚度自铰接处向外逐渐减小。

作为优选，所述翻转部外侧设置有支撑汽缸，所述支撑汽缸的两端分别与所述翻转部外壁以及地面铰接。

作为优选，所述酸洗槽体内设置有液体喷洗头，所述液体喷洗头分成两组分别相向设置在两个所述阻挡部上。

作为优选，所述酸洗槽体的短侧壁上设置有高液位控制孔和低液位排孔，所述高液位控制孔的水平高度高于所述低液位排孔，所述高液位控制孔与所述低液位排孔分别连接有回流水管和排水水管，所述回流水管连接有循环泵机，将酸水重新打回酸洗槽内，所述排水水管连接有排水阀门和储藏液池，将酸水储存进行后续处理，所述储藏液池的液面高度低于所述低液位排孔的水平高度。

作为优选，所述提升装置包括，提升电机和提升索链，所述提升索链两头分别固定在提升电机的输出转轴和所述升降撑杆上。

作为优选，所述升降撑杆上端面设置有支撑块、定位机构和导引块，所述导引块设置在所述升降撑杆长度方向上的两端，所述导引块设置有导引斜面，所述支撑块顶面设置有滑轮。

作为优选，所述定位机构包括，升降定位头、弹簧、定位块、充气室和充气管口；所述升降定位头的顶部为尖头，所述升降定位头底部设置有活塞块。

综上所述，本发明的有益效果：

①本发明所述的一种钢管生产车间的污泥处理方法，充分利用水资源，进行循环式的冲洗，自动化程度高。

②本发明所述的一种钢管生产车间的污泥处理方法，能将车间内的污泥彻底循环收集处理。

③本发明所述的一种钢管生产车间的污泥处理方法，整个滤水搁置架的移动过程中不需要使用行车，保证了车间内的安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的酸洗池的示意图；

图3是本发明酸洗池的立体示意图；

图4是本发明污泥刮板的结构示意图；

图5是本发明酸洗池的俯视图；

图6是本发明定位机构的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图6所示，一种钢管生产车间的污泥处理方法，包括以下几个方面：

第一，规划钢管加工设备的摆设位置，将加工装置1、输送装置2、第一盛放台3、酸洗池4、第二盛放台5的依次按顺序排列；

第二，采用冲水器7，通过冲洗管道71对加工装置1、输送装置2进行冲洗；

第三，将第二步骤中冲洗后的水泥混合物，通过污水回收管道72送入三相分离器8；

第四，在酸洗池4设置污泥排出结构，该结构与通过污泥输送管道81将污泥送入三相分离器8；

第五，三相分离器中8的将处理后的清水通过净水管道73回流到冲水器7内，净水管道73上可根据情况设置渗透过滤器，处理后的底层污泥通过底泥输送管道82输送到污泥压滤机9进行压滤处理；

第六，将污泥压滤机9压出水通过压滤水管道91再次回流到三相分离器8再处理。

作为优选，加工装置1包括传输台11和切刀12，输送装置2包括，传输辊21和传输架22，传输架22输送方向的末端设置有圆弧导向面23，第一盛放台3设置在酸洗池4与定长管输送装置2之间，圆弧导向面23的圆弧凹口朝向第一盛放台3设置，第一盛放台3处设置有上下错开的第一推送装置31和第二推送装置32，滤水搁置架6通过第一推送装置31和第二推送装置32完成从第一盛放台3到酸洗池4再到第二盛放台5的依次转移；酸洗池4包括，酸洗槽体41和污泥收集槽体42，酸洗槽体41包括两个长侧壁411和两个短侧壁412，长侧壁411包括，上部的翻转部4111和下部的阻挡部4112，阻挡部4112与短侧壁412的下部连接成一体，翻转部4111设置在短侧壁412的两侧，翻转部4111与短侧壁412之间设置有密封条；酸洗槽体41内设置有升降撑杆43、污泥刮板44和刮板螺杆45，升降撑杆43的两端设置有提升装置46，提升装置46固定在短侧壁412顶部污泥收集槽体42包括，升降密封门421和螺杆输出器422，升降密封门421通过齿条电机423驱动，污泥收集槽体42与酸洗槽体41具有连通孔，升降密封门421设置在连通孔处，用于控制两者的相通或隔离。

根据图2所示，第一盛放台3与第二盛放台5均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，第一推送装置31与第二推送装置32设置在这些升降单元之间，酸洗池4设置在第一盛放台3和第二盛放台5之间。

第一推送装置31与第二推送装置32为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，第一推送装置31的水平高度大于第二推送装置32的水平高度，第一推送装置31距离与酸洗池4的距离大于第二推送装置32与酸洗池4的距离。

根号图3所示，污泥刮板44包括，板体441和刮头442，板体441与刮头442铰接相连，板体441远离升降密封门421一端设置有限位块4411，刮头442厚度自铰接处向外逐渐减小。

根据图2、图4所示，翻转部4111外侧设置有支撑汽缸41111，支撑汽缸41111的两端分别与翻转部4111外壁以及地面铰接，酸洗槽体41内设置有液体喷洗头415，液体喷洗头415分成两组分别相向设置在两个阻挡部4112上。

酸洗槽体41的短侧壁412上设置有高液位控制孔413和低液位排孔414，高液位控制孔413的水平高度高于低液位排孔414，高液位控制孔413与低液位排孔414分别连接有回流水管和排水水管，回流水管连接有循环泵机，将酸水重新打回酸洗槽内，排水水管连接有排水阀门和储藏液池，将酸水储存进行后续处理，储藏液池的液面高度低于低液位排孔414的水平高度。

提升装置46包括，提升电机461和提升索链462，提升索链462两头分别固定在提升电机461的输出转轴和升降撑杆43上。

根据图5所示，升降撑杆43上端面设置有支撑块431、定位机构432和导引块433，导引块433设置在升降撑杆43长度方向上的两端，导引块433设置有导引斜面4331，支撑块431顶面设置有滑轮4311。

根据图6所示，定位机构432包括，升降定位头4321、弹簧4322、定位块4323、充气室4324和充气管口4325；升降定位头4321的顶部为尖头，升降定位头4321底部设置有活塞块43211。