本发明涉收纳装置技术领域，具体为一种圆形金属板材边缘的打磨装置。
背景技术：
随着科技的快速发展，圆形板材的打磨装置是现在金属板加工厂中常见的设备，它的作用是对圆形板材的边缘进行打磨，因此现在市面上出现了各种各样的圆形板的打磨装置，但现在市面上的打磨装置在使用时不能更好的对板材进行打磨，在装置使用时冷却液容易溅到工作人员上的身上，并且冷却液浪费的较多，不能更好的将用过的冷却液和废屑及时的进行清理，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种圆形金属板材边缘的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的圆形金属板材边缘的打磨装置在使用时不能更好的对板材进行打磨，在装置使用时冷却液容易溅到工作人员上的身上，并且冷却液浪费的较多，不能更好的将用过的冷却液和废屑及时的进行清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形金属板材边缘的打磨装置，包括机体、电动伸缩杆、旋转器、水箱、工作台、竖向引流槽、插孔、喷孔和轮子，所述机体上连接有挡板，且机体的下方设置有电机，所述电机的上方连接有转动轴，且转动轴的上端连接有下液压杆，所述下液压杆的末端连接有下夹板，且下夹板的上表面设置有吸盘，所述电动伸缩杆固定在机体的侧面，且电动伸缩杆的末端连接有缓冲装置，所述缓冲装置上连接有打磨片，所述旋转器固定在机体的上顶，且旋转器上固定有上液压杆，所述上液压杆的末端连接有上夹板，且上夹板与上液压伸缩杆的连接处设置有内置电动伸缩杆，所述水箱设置在电机的左侧，且水箱上设置有水泵，所述水泵通过水管与水箱相连接，所述水管上设置有连接杆，且连接杆的末端连接有喷头，所述工作台设置在机体的下部，且工作台的中间穿插有下液压杆，所述工作台上连接有引流管，且引流管的末端连接在废液箱上，所述废液箱设置在电机的右侧，所述竖向引流槽设置在工作台上，且竖向引流槽的末端设置有横向引流槽，所述插孔设置在打磨片的右侧内部，且插孔内部设置有连接柱，所述连接柱和插孔上均设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有连接螺栓，所述喷孔设置在喷头上，且喷孔的内部设置有控制阀，所述轮子固定在机体的下表面。
优选的，所述机体与挡板之间构成旋转结构，且挡板的旋转角度为0-45°。
优选的，所述吸盘均匀的分布在下夹板与上夹板上，且吸盘在下夹板上分布的面积与下夹板的上表面相等。
优选的，所述电动伸缩杆、缓冲装置和打磨片构成打磨装置，且打磨装置一共设置有两个，并且打磨装置关于机体的中轴线对称安置。
优选的，所述缓冲装置包括缓冲垫和缓冲弹簧，缓冲垫设置在电动伸缩杆的内部，且缓冲垫上连接有缓冲弹簧。
优选的，所述打磨片的上下两个子打磨片通过连接螺栓相连接。
优选的，所述旋转器与上液压杆之间构成活动结构，且上液压杆的旋转角度的范围为0-360°。
优选的，所述喷头一共设置有两个，且喷头设置的位置与打磨片的位置上下重合。
优选的，所述竖向引流槽等距离的设置在工作台的上表面，且竖向引流槽与水平面的夹角为15°，并且横向引流槽与水平面的夹角与竖向引流槽与水平面的夹角相同。
优选的，所述喷孔等角度的设置在喷头上，且喷孔上均设置有控制阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该圆形金属板材边缘的打磨装置是用于打磨圆形板材的边缘而设计的，在此装置的两侧的体壁上设置有打磨片，且打磨片的上下两个子打磨片通过连接螺栓相连接，这样的设置能够打磨不同厚度的板材，扩大了此装置打磨板材的规格，在打磨片上设置有缓冲装置，这样能够延长打磨片的使用寿命，机体与挡板之间构成旋转结构，且挡板的旋转角度为0-45°，这样的设计能够防止在板材高速转动时冷却液溅到工作人员的身上，在每个喷孔上都设置有控制阀，这样能够使此装置根据板材的大小来控制喷孔的数量，以免造成水资源的浪费，在工作台上设置有竖向引流槽与横向引流槽，且竖向引流槽和横向引流槽与水平面的夹角均为15，这样的设置能够使冷却液带动装置工作时产生的废屑更好的进入废液箱中。
附图说明
图1为本发明一种圆形金属板材边缘的打磨装置的结构示意图；
图2为本发明一种圆形金属板材边缘的打磨装置的工作台俯视结构示意图；
图3为本发明一种圆形金属板材边缘的打磨装置的缓冲装置结构示意图；
图4为本发明一种圆形金属板材边缘的打磨装置的打磨片结构示意图；
图5为本发明一种圆形金属板材边缘的打磨装置的喷头俯视结构示意图；
图6为本发明一种圆形金属板材边缘的打磨装置的上压板结构示意图。
图中：1、机体，2、挡板，3、电机，4、转动轴，5、下液压杆，6、下夹板，7、吸盘，8、电动伸缩杆，9、缓冲装置，10、打磨片，11、旋转器，12、上液压杆，13、上夹板，14、内置电动伸缩杆，15、水箱，16、水泵，17、水管，18、连接杆，19、喷头，20、工作台，21、引流管，22、废液箱，23、竖向引流槽，24、横向引流槽，25、插孔，26、连接柱，27、螺纹孔，28、连接螺栓，29、喷孔，30、控制阀，31、轮子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种圆形金属板材边缘的打磨装置，包括机体1、挡板2、电机3、转动轴4、下液压杆5、下夹板6、吸盘7、电动伸缩杆8、缓冲装置9、打磨片10、旋转器11、上液压杆12、上夹板13、内置电动伸缩杆14、水箱15、水泵16、水管17、连接杆18、喷头19、工作台20、引流管21、废液箱22、竖向引流槽23、横向引流槽24、插孔25、连接柱26、螺纹孔27、连接螺栓28、喷孔29、控制阀30和轮子31，机体1上连接有挡板2，且机体1的下方设置有电机3，机体1与挡板2之间构成旋转结构，且挡板2的旋转角度为0-45°，这样的设计能够防止在板材高速转动时冷却液溅到工作人员的身上，电机3的上方连接有转动轴4，且转动轴4的上端连接有下液压杆5，下液压杆5的末端连接有下夹板6，且下夹板6的上表面设置有吸盘7，吸盘7均匀的分布在下夹板6与上夹板13上，且吸盘7在下夹板6上分布的面积与下夹板6的上表面相等，这样能够更好的将板材固定在夹上，电动伸缩杆8固定在机体1的侧面，且电动伸缩杆8的末端连接有缓冲装置9，电动伸缩杆8、缓冲装置9和打磨片10构成打磨装置，且打磨装置一共设置有两个，并且打磨装置关于机体1的中轴线对称安置，打磨片10的上下两个子打磨片通过连接螺栓28相连接，这样的设置能够打磨不同厚度的板材，扩大了此装置打磨板材的规格，缓冲装置9包括缓冲垫901和缓冲弹簧902，缓冲垫901设置在电动伸缩杆8的内部，且缓冲垫901上连接有缓冲弹簧902，这样能够延长打磨片10的使用寿命缓冲装置9上连接有打磨片10，旋转器11固定在机体1的上顶，且旋转器11上固定有上液压杆12，旋转器11与上液压杆12之间构成活动结构，且上液压杆12的旋转角度的范围为0-360°，上液压杆12的末端连接有上夹板13，且上夹板13与上液压伸缩杆12的连接处设置有内置电动伸缩杆14，水箱15设置在电机3的左侧，且水箱15上设置有水泵16，水泵16通过水管17与水箱15相连接，水管17上设置有连接杆18，且连接杆18的末端连接有喷头19，喷头19一共设置有两个，且喷头19设置的位置与打磨片10的位置上下重合，能够更好的对板材进行冷却，工作台20设置在机体1的下部，且工作台20的中间穿插有下液压杆5，工作台20上连接有引流管21，且引流管21的末端连接在废液箱22上，废液箱22设置在电机3的右侧，竖向引流槽23设置在工作台20上，且竖向引流槽23的末端设置有横向引流槽24，竖向引流槽23等距离的设置在工作台20的上表面，且竖向引流槽23与水平面的夹角为15°，并且横向引流槽24与水平面的夹角与竖向引流槽23与水平面的夹角相同，这样的设置能够使冷却液带动装置工作时产生的废屑更好的进入废液箱22中，插孔25设置在打磨片10的右侧内部，且插孔25内部设置有连接螺栓28，连接柱26和插孔25上均设置有螺纹孔27，且螺纹孔27的内部连接有连接柱26，喷孔29设置在喷头19上，且喷孔29的内部设置有控制阀30，喷孔29等角度的设置在喷头19上，且喷孔29上均设置有控制阀30，这样能够使此装置根据板材的大小来控制喷孔29的数量，以免造成水资源的浪费，轮子31固定在机体1的下表面。
本实施例的工作原理：该圆形金属板材边缘的打磨装置，使用时使用者通过轮子31将此装置移动到指定的位置，打开挡板2，将挡板2打开到与水平面成45°的位置，将需要打磨的板材放置在下夹板6上，接通外置电源，在下液压杆5与上液压杆12的作用下，上夹板13下移，将板材通过吸盘7进行固定，之后启动电动伸缩杆8，在电动伸缩杆8的作用下打磨片10向板材靠近，然后拧下连接螺栓28，调整打磨片10与板材之间的距离，当距离调整好后，再用连接螺栓28将其固定，启动电机3与旋转器11，在电机3的作用下转动轴4开始转动，从而带动下液压杆5转动，进而使下夹板6转动，在旋转器11的作用下上液压杆12与上夹板13转动，来完成板材的转动，在板材的转动下打磨片10对板材进行打磨，在板材进行打磨时，根据板材的大小来调节喷孔29上控制阀30的数量，然后启动水泵16，在水泵16的作用下，水从水箱15中出来从喷头19上的喷孔29中喷到板材上，进行冷却降温，冷却水在竖向引流槽23与横向引流槽24的引流下进入引流管21，然后进入废液箱22中，当打磨完成时停止该装置的运转，启动下液压杆5与上液压杆12使下夹板6与上夹板13分离，在内置电动伸缩杆14的作用下，使板材脱离上夹板13，最后将板材取出，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。