本发明涉及一种机柜，属于金属材料领域。
背景技术：
机柜一般是钢板或其他合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。对于某些高精度的计算机或其他设备，用于存放的机柜，就有性能上的要求，普通的钢制机柜虽然强度上满足要求，但是对于某些复杂环境的使用，难免不尽如人意。
针对传统合金钢硬度低，不耐磨等缺点，公开号106244936a公开了一种通过提高合金球中碳、铬、钼的含量来提高产品的强度、硬度和耐磨性。然而，单纯的添加某些元素并不能很好的解决合金的抗磁性、韧性、耐蚀性的问题。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提供高强度、耐腐蚀、高韧性的镁合金机柜。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种机柜，所述的机柜由如下成分及其质量百分比组成：si：0.3-0.5％、mn：0.2-0.4％、th：0.05-0.07％、cd：0.1-0.3％、al：0.1-0.3％、be：0.01-0.03％、余量为mg和杂质。
al在mg中的固溶度较大，且随温度的变化固溶度变化明显，不仅可以产生固溶强化作用，还可以进行淬火、时效热处理，产生沉淀强化。si不固溶于mg，可形成化合物mg2si，是有效的强化相。si还能与合金中的其他合金元素形成稳定的硅化物，改善合金的蠕变性能。而be能在熔炼过程中，能明显减少溶体的表面氧化，对保护合金成分不受杂质影响至关重要。th的含量虽然不高，但是th能明显改善合金铸造性能和焊接性能，提高合金蠕变温度。
作为优选，在机柜原料中，所述杂质包括h＜0.002％、fe＜0.001％、n＜0.001％、o＜0.001％。这几种杂质尤其是fe的存在对镁合金的耐蚀性能降低最为明显，同时也造成晶粒粗大，并伴有显微缩孔。
本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案：
一种机柜的制备工艺，所述的方法包括如下步骤：
(1)配料：按上述机柜的成分及其质量百分比称取原料，将原料直接混合熔融、浇注成镁合金板；
(2)热处理：对镁合金板一侧加热，另一侧鼓吹冷气，然后机械加工成机柜组件半成品；
(3)织嵌：选取re，直接将re熔炼呈液态后拉丝，再将丝狀re铺设在机柜组件半成品侧面；
(4)填充：将织嵌后的机柜组件半成品直径浸泡在表面处理液中，取出烘干，再喷涂溶胶，最后组装成机柜成品。
具有高强度兼有高韧性、低脆性转变温度的镁合金是较理想的结构材料。要使材料获得这一综合性能，可以通过细化晶粒来完成。本发明通过改进热处理的具体方式，采用冷与热一体相结合的方式，使得加热的一侧合金其内部晶粒细化，同时各合金相交替产生并发生移动，而吹冷的一侧则可以将加热而发生的移动相组织结构固定，从宏观来看，就是增强了合金的强度与硬度。而在合金表面织嵌re熔丝，能发挥re部分与合金融合而改变合金腐蚀层结构，强化阴极相控制的优势，提高合金的抗蚀能力。
而最后的填充式表面处理，不仅增强了产品的表面耐磨、抗压能力，更是将十字交叉排列的re丝交联一体，增加产品的韧性。
作为优选，在步骤(2)中，热处理中所述一侧加热温度为220-280℃，加热时间为20-30min，鼓吹的冷气为氦气、氩气中的一种，冷气温度为0-4℃。控制合金两侧的高温度差，有利于合金内部组织架构的形成并使其快速移动，减少热处理的时间。
作为优选，在步骤(3)中，织嵌中所述re为铈、钇、钬中的一种或多种。re能改变合金表面易腐蚀层的结构，增强合金的耐蚀能力。
作为优选，在步骤(3)中，织嵌中所述re丝以十字交叉排列，re丝的直径为5-15μm，re丝之间的间距为10-20cm。十字交叉排列re丝，其总体呈网状，对于机柜本体而言，增加了其韧性，控制re丝的直径和相互之间的间距，有利于后续表面处理。
作为优选，在步骤(4)中，填充时所述表面处理液包括如下重量份数的组份：锡酸钠：20-30份、柠檬酸钠：5-10份、氢氧化钠4-6份、磷酸钠4-8份。锡酸盐溶液能与镁发生反应而形成mgsno3，极大地增强了合金的表面耐蚀能力。
作为优选，在步骤(4)中，填充时所述浸泡时间为5-10s。在较短的时间内进行浸泡，使得一部分锡酸盐与镁形成耐蚀物质，而大部分会在合金表面留下凹孔或凹槽，便于后续填充。
作为优选，在步骤(4)中，填充时所述溶胶包括如下重量份数的组份：硝酸铝10-20份、硅酸甲酯40-60份。在使用后，硝酸铝和硅酸甲酯会与re丝发生反应，生成以sio2为主的溶胶，不仅填充满re丝之间的空隙，更能交联re丝，形成有机结合的整体。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)镁合金中的添加元素很多本身就具备强烈的吸附杂质气体元素的性能。
(2)对镁合金进行冷热一体热处理，不仅能细化晶粒，同时加速合金内组织结构移动并固定，增强合金性能。
(3)合金表面织嵌re熔丝，能发挥re部分与合金融合而改变合金腐蚀层结构，强化阴极相控制的优势，提高合金的抗蚀能力。
(4)填充式表面处理，不仅增强了产品的表面耐磨、抗压能力，更是将十字交叉排列的re丝交联一体，增加产品的韧性。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
配料：按上述机柜的成分及其质量百分比称取原料，包括si：0.4％、mn：0.3％、th：0.06％、cd：0.2％、al：0.2％、be：0.02％、余量为mg和杂质，其中杂质包括h＜0.002％、fe＜0.001％、n＜0.001％、o＜0.001％。将原料直接混合熔融、浇注成镁合金板。
热处理：对镁合金板一侧加热至250℃，保持加热时间25min，另一侧鼓吹2℃的氦气，鼓吹时间与加热时间一致，然后机械加工成机柜组件半成品。
织嵌：选取铈、钇、钬中的一种或多种，直接将铈、钇、钬熔炼呈液态后拉成直径为10μm的丝，再将丝狀铈、钇、钬以十字交叉排列铺设在机柜组件半成品侧面，铈、钇、钬丝之间的间距为15cm。
填充：按上述表面处理液的组份及其重量份数配置表面处理液，包括锡酸钠：25份、柠檬酸钠：8份、氢氧化钠5份、磷酸钠6份。将织嵌后的机柜组件半成品直径浸泡在表面处理液中8s，取出烘干，再按上述溶胶组份及其重量份数配置溶胶，包括硝酸铝15份、硅酸甲酯50份。将溶胶喷涂与产品表面，最后组装成机柜成品。
实施例2
配料：按上述机柜的成分及其质量百分比称取原料，包括si：0.3％、mn：0.2％、th：0.05％、cd：0.1％、al：0.1％、be：0.01％、余量为mg和杂质，其中杂质包括h＜0.002％、fe＜0.001％、n＜0.001％、o＜0.001％。将原料直接混合熔融、浇注成镁合金板。
热处理：对镁合金板一侧加热至250℃，保持加热时间25min，另一侧鼓吹2℃的氦气，鼓吹时间与加热时间一致，然后机械加工成机柜组件半成品。
织嵌：选取铈、钇、钬中的一种或多种，直接将铈、钇、钬熔炼呈液态后拉成直径为10μm的丝，再将丝狀铈、钇、钬以十字交叉排列铺设在机柜组件半成品侧面，铈、钇、钬丝之间的间距为15cm。
填充：按上述表面处理液的组份及其重量份数配置表面处理液，包括锡酸钠：25份、柠檬酸钠：8份、氢氧化钠5份、磷酸钠6份。将织嵌后的机柜组件半成品直径浸泡在表面处理液中8s，取出烘干，再按上述溶胶组份及其重量份数配置溶胶，包括硝酸铝15份、硅酸甲酯50份。将溶胶喷涂与产品表面，最后组装成机柜成品。
实施例3
配料：按上述机柜的成分及其质量百分比称取原料，包括si：0.5％、mn：0.4％、th：0.07％、cd：0.3％、al：0.3％、be：0.03％、余量为mg和杂质，其中杂质包括h＜0.002％、fe＜0.001％、n＜0.001％、o＜0.001％。将原料直接混合熔融、浇注成镁合金板。
热处理：对镁合金板一侧加热至250℃，保持加热时间25min，另一侧鼓吹2℃的氦气，鼓吹时间与加热时间一致，然后机械加工成机柜组件半成品。
织嵌：选取铈、钇、钬中的一种或多种，直接将铈、钇、钬熔炼呈液态后拉成直径为10μm的丝，再将丝狀铈、钇、钬以十字交叉排列铺设在机柜组件半成品侧面，铈、钇、钬丝之间的间距为15cm。
填充：按上述表面处理液的组份及其重量份数配置表面处理液，包括锡酸钠：25份、柠檬酸钠：8份、氢氧化钠5份、磷酸钠6份。将织嵌后的机柜组件半成品直径浸泡在表面处理液中8s，取出烘干，再按上述溶胶组份及其重量份数配置溶胶，包括硝酸铝15份、硅酸甲酯50份。将溶胶喷涂与产品表面，最后组装成机柜成品。
实施例4
配料：按上述机柜的成分及其质量百分比称取原料，包括si：0.4％、mn：0.3％、th：0.06％、cd：0.2％、al：0.2％、be：0.02％、余量为mg和杂质，其中杂质包括h＜0.002％、fe＜0.001％、n＜0.001％、o＜0.001％。将原料直接混合熔融、浇注成镁合金板。
热处理：对镁合金板一侧加热至220℃，保持加热时间20min，另一侧鼓吹0℃的氦气，鼓吹时间与加热时间一致，然后机械加工成机柜组件半成品。
织嵌：选取铈、钇、钬中的一种或多种，直接将铈、钇、钬熔炼呈液态后拉成直径为5μm的丝，再将丝狀铈、钇、钬以十字交叉排列铺设在机柜组件半成品侧面，铈、钇、钬丝之间的间距为10cm。
填充：按上述表面处理液的组份及其重量份数配置表面处理液，包括锡酸钠：25份、柠檬酸钠：8份、氢氧化钠5份、磷酸钠6份。将织嵌后的机柜组件半成品直径浸泡在表面处理液中8s，取出烘干，再按上述溶胶组份及其重量份数配置溶胶，包括硝酸铝15份、硅酸甲酯50份。将溶胶喷涂与产品表面，最后组装成机柜成品。
实施例5
配料：按上述机柜的成分及其质量百分比称取原料，包括si：0.4％、mn：0.3％、th：0.06％、cd：0.2％、al：0.2％、be：0.02％、余量为mg和杂质，其中杂质包括h＜0.002％、fe＜0.001％、n＜0.001％、o＜0.001％。将原料直接混合熔融、浇注成镁合金板。
热处理：对镁合金板一侧加热至280℃，保持加热时间30min，另一侧鼓吹4℃的氦气，鼓吹时间与加热时间一致，然后机械加工成机柜组件半成品。
织嵌：选取铈、钇、钬中的一种或多种，直接将铈、钇、钬熔炼呈液态后拉成直径为15μm的丝，再将丝狀铈、钇、钬以十字交叉排列铺设在机柜组件半成品侧面，铈、钇、钬丝之间的间距为20cm。
填充：按上述表面处理液的组份及其重量份数配置表面处理液，包括锡酸钠：25份、柠檬酸钠：8份、氢氧化钠5份、磷酸钠6份。将织嵌后的机柜组件半成品直径浸泡在表面处理液中8s，取出烘干，再按上述溶胶组份及其重量份数配置溶胶，包括硝酸铝15份、硅酸甲酯50份。将溶胶喷涂与产品表面，最后组装成机柜成品。
实施例6
配料：按上述机柜的成分及其质量百分比称取原料，包括si：0.4％、mn：0.3％、th：0.06％、cd：0.2％、al：0.2％、be：0.02％、余量为mg和杂质，其中杂质包括h＜0.002％、fe＜0.001％、n＜0.001％、o＜0.001％。将原料直接混合熔融、浇注成镁合金板。
热处理：对镁合金板一侧加热至250℃，保持加热时间25min，另一侧鼓吹2℃的氦气，鼓吹时间与加热时间一致，然后机械加工成机柜组件半成品。
织嵌：选取铈、钇、钬中的一种或多种，直接将铈、钇、钬熔炼呈液态后拉成直径为10μm的丝，再将丝狀铈、钇、钬以十字交叉排列铺设在机柜组件半成品侧面，铈、钇、钬丝之间的间距为15cm。
填充：按上述表面处理液的组份及其重量份数配置表面处理液，包括锡酸钠：20份、柠檬酸钠：5份、氢氧化钠4份、磷酸钠4份。将织嵌后的机柜组件半成品直径浸泡在表面处理液中5s，取出烘干，再按上述溶胶组份及其重量份数配置溶胶，包括硝酸铝10份、硅酸甲酯40份。将溶胶喷涂与产品表面，最后组装成机柜成品。
实施例7
配料：按上述机柜的成分及其质量百分比称取原料，包括si：0.4％、mn：0.3％、th：0.06％、cd：0.2％、al：0.2％、be：0.02％、余量为mg和杂质，其中杂质包括h＜0.002％、fe＜0.001％、n＜0.001％、o＜0.001％。将原料直接混合熔融、浇注成镁合金板。
热处理：对镁合金板一侧加热至250℃，保持加热时间25min，另一侧鼓吹2℃的氦气，鼓吹时间与加热时间一致，然后机械加工成机柜组件半成品。
织嵌：选取铈、钇、钬中的一种或多种，直接将铈、钇、钬熔炼呈液态后拉成直径为10μm的丝，再将丝狀铈、钇、钬以十字交叉排列铺设在机柜组件半成品侧面，铈、钇、钬丝之间的间距为15cm。
填充：按上述表面处理液的组份及其重量份数配置表面处理液，包括锡酸钠：30份、柠檬酸钠：10份、氢氧化钠6份、磷酸钠8份。将织嵌后的机柜组件半成品直径浸泡在表面处理液中10s，取出烘干，再按上述溶胶组份及其重量份数配置溶胶，包括硝酸铝20份、硅酸甲酯60份。将溶胶喷涂与产品表面，最后组装成机柜成品。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，对比例1热处理为普通退火处理。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，对比例2直接将re与原料混合熔融。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，对比例3未浸泡表面处理液。
对比例4
与实施例1的区别仅在于，对比例4表面处理液浸泡后喷漆。
将实施例1-7及对比例1-4的产品进行测试，测试其强度、韧性、耐腐蚀性和硬度，结果如表1所示：
表1：实施例1-7及对比例1-4中产品的性能
从中可以看出，本发明的热处理使得合金内部晶粒细化，同时各合金相交替产生并发生移动，从宏观来看，就是增强了合金的强度与硬度。织嵌re熔丝，能发挥re部分与合金融合而改变合金腐蚀层结构，增强合金耐蚀能力。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。