一种五金零件铸造工作台的制作方法

本发明涉及铸造工作台技术领域，尤其涉及一种五金零件铸造工作台。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

目前，大多数铸造工艺都是对常用的五金零件进行铸造，对五金零件的铸造大多都是在铸造工作台上完成，现有的技术中，五金零件铸造工作台都比较重，移动非常不便，大多数五金铸造工作台底部都安装有滚轮来方便移动，但是当五金工作台移动到铸造位置时，不能很好的把滚轮固定在地面上，这样的话在进行铸造时，铸造平台很容易产生晃动，对五金零件的铸造带来了麻烦，因此本发明就以上问题提出了解决办法。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题之一，本发明提出了一种五金零件铸造工作台。

本发明提出的一种五金零件铸造工作台，包括操作平台，操作平台的底部固定安装有多个支撑脚，支撑脚的底部开设有第一安装槽，第一安装槽内滑动安装有安装块，且安装块的底部延伸至第一安装槽外，安装块的上方设有伸缩组件，伸缩组件包括对称开设在第一安装槽两侧内壁上的第一限位槽，安装块的顶部固定安装有第一限位块，且第一限位块的两侧分别滑动安装在相对应的第一限位槽内，支撑脚的两侧对称开设有方形通孔，方形通孔内滑动安装有连杆，连杆的一端与第一限位块焊接固定，连杆的另一端延伸至方形通孔外，方形通孔的顶部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有活动杆，且活动杆的底端延伸至滑槽外并与连杆焊接固定，活动杆上开设有多个卡孔，支撑脚靠近滑槽的一侧设有锁紧组件，锁紧组件包括固定安装在支撑脚一侧的固定块。

优选地，所述支撑脚的数量为多个，多个支撑脚固定安装在操作平台底部的四角位置。

优选地，所述安装块的底部开设有第二安装槽，第二安装槽内套设有第一轴承，第一轴承内固定套设有连接块，且连接块的底部延伸至第二安装槽外，连接块的底部开设有第三安装槽，第三安装槽内活动安装有滚轮，且滚轮的一侧延伸至第三安装槽外，第三安装槽的两侧内壁上对称开设有卡槽，卡槽内套设有第二轴承，滚轮的两侧对称焊接有转轴，转轴固定套设在第二轴承内。

优选地，所述第一安装槽的顶部开设有第四安装槽，第四安装槽内滑动安装有支撑杆，且支撑杆的底端延伸至第四安装槽外并与第一限位块焊接固定。

优选地，所述第四安装槽内焊接有卡块，卡块的顶部开设有第一通孔，支撑杆滑动安装在第一通孔内，支撑杆的顶端焊接有滑动安装在第四安装槽内的滑块，滑块的底部焊接有套设在支撑杆上的第一弹簧，第一弹簧与卡块焊接固定。

优选地，所述卡孔的数量为十到十二个，位于同一个活动杆上的多个卡孔等距离间隔排布在活动杆上，方形通孔的顶部内壁上焊接有套设在活动杆上的第二弹簧，第二弹簧与连杆焊接固定。

优选地，所述固定块的一侧开设有第二通孔，支撑脚靠近固定块的一侧开设有第三通孔，且第三通孔与第二通孔相连通，第二通孔内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至第二通孔外，卡杆的一端贯穿第三通孔和卡孔并延伸至卡孔外。

优选地，所述卡杆位于支撑脚外的一端焊接有把手，第二通孔的内壁上对称开设有两个第二限位槽，卡杆上固定套设有第二限位块，第二限位块的两侧分别滑动安装在相对应的第二限位槽内，第二限位槽靠近把手的一侧内壁上焊接有套设在卡杆上的第三弹簧，第三弹簧与第二限位块焊接固定。

本发明的有益效果：通过操作平台、支撑脚、第一安装槽、安装块、第一限位槽、第一限位块、第二安装槽、连接块、第三安装槽、滚轮、第四安装槽、支撑杆、方形通孔、连杆、滑槽、活动杆、卡孔、第二弹簧、固定块、第二通孔、第三通孔、卡杆、第二限位槽、第二限位块、第三弹簧、把手共同构建了一种五金零件铸造工作台，通过操作平台、支撑脚、第一安装槽、安装块、第一限位槽、第一限位块、第二安装槽、连接块、第三安装槽、滚轮配合，能很方便的对操作平台进行移动，通过第四安装槽、支撑杆、方形通孔、连杆、滑槽、活动杆、卡孔、第二弹簧、固定块、第二通孔、第三通孔、卡杆、第二限位槽、第二限位块、第三弹簧、把手的配合，当把操作平台移动到铸造位置时，能很方便的把滚轮收起来，而且滚轮收起来后，可以把滚轮固定在第一安装槽内，避免了在进行五金零件铸造的过程中操作平台发生晃动，本发明结构简单，操作方便，能很方便的把滚轮收进第一安装槽内，而且把滚轮收起来后可以把滚轮固定在第一安装槽内，避免了因操作平台的晃动给五金零件的铸造带来麻烦。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金零件铸造工作台的主视的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种五金零件铸造工作台的a部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种五金零件铸造工作台的b部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种五金零件铸造工作台的c部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种五金零件铸造工作台的d部分的剖视结构示意图。

图中：1操作平台、2支撑脚、3第一安装槽、4安装块、5第一限位槽、6第一限位块、7第二安装槽、8连接块、9第三安装槽、10滚轮、11第四安装槽、12支撑杆、13方形通孔、14连杆、15滑槽、16活动杆、17卡孔、18第二弹簧、19固定块、20第二通孔、21第三通孔、22卡杆、23第二限位槽、24第二限位块、25第三弹簧、26把手。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例提出了一种五金零件铸造工作台，包括操作平台1，操作平台1的底部固定安装有多个支撑脚2，支撑脚2的底部开设有第一安装槽3，第一安装槽3内滑动安装有安装块4，且安装块4的底部延伸至第一安装槽3外，安装块4的上方设有伸缩组件，伸缩组件包括对称开设在第一安装槽3两侧内壁上的第一限位槽5，安装块4的顶部固定安装有第一限位块6，且第一限位块6的两侧分别滑动安装在相对应的第一限位槽5内，支撑脚2的两侧对称开设有方形通孔13，方形通孔13内滑动安装有连杆14，连杆14的一端与第一限位块6焊接固定，连杆14的另一端延伸至方形通孔13外，方形通孔13的顶部内壁上开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有活动杆16，且活动杆16的底端延伸至滑槽15外并与连杆14焊接固定，活动杆16上开设有多个卡孔17，支撑脚2靠近滑槽15的一侧设有锁紧组件，锁紧组件包括固定安装在支撑脚2一侧的固定块19，通过操作平台1、支撑脚2、第一安装槽3、安装块4、第一限位槽5、第一限位块6、第二安装槽7、连接块8、第三安装槽9、滚轮10、第四安装槽11、支撑杆12、方形通孔13、连杆14、滑槽15、活动杆16、卡孔17、第二弹簧18、固定块19、第二通孔20、第三通孔21、卡杆22、第二限位槽23、第二限位块24、第三弹簧25、把手26共同构建了一种五金零件铸造工作台，通过操作平台1、支撑脚2、第一安装槽3、安装块4、第一限位槽5、第一限位块6、第二安装槽7、连接块8、第三安装槽9、滚轮10配合，能很方便的对操作平台1进行移动，通过第四安装槽11、支撑杆12、方形通孔13、连杆14、滑槽15、活动杆16、卡孔17、第二弹簧18、固定块19、第二通孔20、第三通孔21、卡杆22、第二限位槽23、第二限位块24、第三弹簧25、把手26的配合，当把操作平台1移动到铸造位置时，能很方便的把滚轮10收起来，而且滚轮10收起来后，可以把滚轮10固定在第一安装槽3内，避免了在进行五金零件铸造的过程中操作平台1发生晃动，本发明结构简单，操作方便，能很方便的把滚轮10收进第一安装槽3内，而且把滚轮10收起来后可以把滚轮10固定在第一安装槽3内，避免了因操作平台1的晃动给五金零件的铸造带来麻烦。

本实施例中，支撑脚2的数量为多个，多个支撑脚2固定安装在操作平台1底部的四角位置，安装块4的底部开设有第二安装槽7，第二安装槽7内套设有第一轴承，第一轴承内固定套设有连接块8，且连接块8的底部延伸至第二安装槽7外，连接块8的底部开设有第三安装槽9，第三安装槽9内活动安装有滚轮10，且滚轮10的一侧延伸至第三安装槽9外，第三安装槽9的两侧内壁上对称开设有卡槽，卡槽内套设有第二轴承，滚轮10的两侧对称焊接有转轴，转轴固定套设在第二轴承内，第一安装槽3的顶部开设有第四安装槽11，第四安装槽11内滑动安装有支撑杆12，且支撑杆12的底端延伸至第四安装槽11外并与第一限位块6焊接固定，第四安装槽11内焊接有卡块，卡块的顶部开设有第一通孔，支撑杆12滑动安装在第一通孔内，支撑杆12的顶端焊接有滑动安装在第四安装槽11内的滑块，滑块的底部焊接有套设在支撑杆12上的第一弹簧，第一弹簧与卡块焊接固定，卡孔17的数量为十到十二个，位于同一个活动杆16上的多个卡孔17等距离间隔排布在活动杆16上，方形通孔13的顶部内壁上焊接有套设在活动杆16上的第二弹簧18，第二弹簧18与连杆14焊接固定，固定块19的一侧开设有第二通孔20，支撑脚2靠近固定块19的一侧开设有第三通孔21，且第三通孔21与第二通孔20相连通，第二通孔20内滑动安装有卡杆22，且卡杆22的两端均延伸至第二通孔20外，卡杆22的一端贯穿第三通孔21和卡孔17并延伸至卡孔17外，卡杆22位于支撑脚2外的一端焊接有把手26，第二通孔20的内壁上对称开设有两个第二限位槽23，卡杆22上固定套设有第二限位块24，第二限位块24的两侧分别滑动安装在相对应的第二限位槽23内，第二限位槽23靠近把手26的一侧内壁上焊接有套设在卡杆22上的第三弹簧25，第三弹簧25与第二限位块24焊接固定，通过操作平台1、支撑脚2、第一安装槽3、安装块4、第一限位槽5、第一限位块6、第二安装槽7、连接块8、第三安装槽9、滚轮10、第四安装槽11、支撑杆12、方形通孔13、连杆14、滑槽15、活动杆16、卡孔17、第二弹簧18、固定块19、第二通孔20、第三通孔21、卡杆22、第二限位槽23、第二限位块24、第三弹簧25、把手26共同构建了一种五金零件铸造工作台，通过操作平台1、支撑脚2、第一安装槽3、安装块4、第一限位槽5、第一限位块6、第二安装槽7、连接块8、第三安装槽9、滚轮10配合，能很方便的对操作平台1进行移动，通过第四安装槽11、支撑杆12、方形通孔13、连杆14、滑槽15、活动杆16、卡孔17、第二弹簧18、固定块19、第二通孔20、第三通孔21、卡杆22、第二限位槽23、第二限位块24、第三弹簧25、把手26的配合，当把操作平台1移动到铸造位置时，能很方便的把滚轮10收起来，而且滚轮10收起来后，可以把滚轮10固定在第一安装槽3内，避免了在进行五金零件铸造的过程中操作平台1发生晃动，本发明结构简单，操作方便，能很方便的把滚轮10收进第一安装槽3内，而且把滚轮10收起来后可以把滚轮10固定在第一安装槽3内，避免了因操作平台1的晃动给五金零件的铸造带来麻烦。

本实施例中，如果需要移动操作平台1时，首先手动推动操作平台1，在四个滚轮10的配合下，操作平台1可以很方便的进行移动，当操作平台1移动到铸造加工的位置时，停止推动操作平台1，紧接着就可以把滚轮10收起来了，首先拉动把手26，把手26带动卡杆22在第二通孔20内移动，卡杆22带动第二限位块24在第二限位槽23内移动，第二限位块24压缩第三弹簧25，此时卡杆22在卡孔17和第三通孔21内移动，然后继续拉动把手26把卡杆22从卡孔17内拉出，然后在第二弹簧18的作用下，第二弹簧18带动活动杆16在滑槽15内向上移动，活动杆16带动连杆14在方形通孔13内向上移动，连杆14带动第一限位块6在第一限位槽5内向上移动，第一限位块6带动安装块4向上移动，安装块4通过连接块8带动滚轮10向上移动，此时第一限位块6带动支撑杆12在第四安装槽11内向上移动，支撑杆12带动滑块在第四安装槽11内向上移动，滑块拉伸第一弹簧，在第二弹簧18持续的作用力下，滚轮10完全移动至第一安装槽3内，此时把卡杆22重新卡入到相对应的卡孔17内，这样滚轮10就被固定在第一安装槽3内了，采用上述同样的方法把另外三个滚轮10也收进相对应的第一安装槽3内并固定起来，这样操作平台1在铸造的过程中就不会轻易晃动了。

本发明工作或使用过程如下：在五金铸造的过程中，有时候需要将操作平台1移动到相应的位置，此时手动推动操作平台1就可以完成操作平台1的移动，但是移动到目标位置时，必须要把滚轮10收起来，不然在铸造的过程中操作平台1有可能会发生晃动，影响铸造的正常进行，通过拉动把手26，把卡杆22从卡孔17内拉出，在第二弹簧18的作用力下可以把滚轮10收进第一安装槽3内，然后再次把卡杆22卡入到相对应的卡孔17内，就可以把滚轮10固定在第一安装槽3内了。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。