本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，具体涉及一种在连铸浇注过程中可有效防止分体中包浸入式水口碗口与上水口连接处钢水二次氧化的装置。
背景技术：
在冷镦钢生产过程中，如果连铸工序保护浇注效果不好，空气与钢水直接接触，会造成钢水的二次氧化现象。当钢水从钢包进入中间包，又从中间包通过浸入式水口进入结晶器中，整个过程中都存在钢水的二次氧化。冷镦钢中的全铝含量一般较高，当中间包与浸入式水口之间有空气吸入，钢水中的铝与氧气反应，导致钢水的二次氧化生成熔点很高的al2o3，造成水口结瘤影响正常浇注。钢水的二次氧化有很多的危害，主要有：⑴恶化钢水的浇铸性，使水口结瘤堵塞，浇铸不能正常进行；(2)造成钢水中的合金元素氧化，并产生夹杂物影响钢水的纯净度；(3)形成的al2o3粘附在浸入式水口内壁，使水口内径逐渐变小，当水口内径小到不足以满足冷镦钢的浇注拉速时，钢水会从浸入式水口碗部冲出，造成水口返钢，造成生产事故。在目前的冷镦钢的生产中，通常在浸入式水口碗部使用密封垫来防止二次氧化，或者使用带氩封的浸入式水口。其中，密封垫不能起到完全隔绝空气，很容易造成钢水的二次氧化。带氩封的浸入式水口在使用过程中，如果氩封流量控制不好，容易造成氩气卷入水口内部，引起结晶器液面翻钢；另外，带氩封的浸入式水口成本相对较高，氩封装置不能重复使用，浪费严重。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种用于防止钢水在连铸过程二次氧化的氩封环，能够有效的防止钢水的二次氧化，保证生产过程顺行，同时提高钢水纯净度，且制作成本低廉，操作方便，能够重复使用。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种用于防止钢水在连铸二次氧化的氩封环，包括支撑叉和接气管，所述支撑叉为“凵”型管结构，支撑叉内侧设有4-9个出气孔，所述接气管设置在支撑叉后端逐步，所述接气管内部与支撑叉内部连通。
作为本发明的一种改进，所述支撑叉内侧设有6个出气孔，每条边内侧有2个出气孔.
作为本发明的一种改进，所述出气孔为直径为3mm的圆孔。
作为本发明的一种改进，所述支撑叉为直径6mm的管件。
作为本发明的一种改进，所述接气管为直径10mm的管件。
作为本发明的一种改进，所述支撑叉和接气管交接处圆弧过渡。
作为本发明的一种改进，所述接气管后端设有控制阀。
作为本发明的一种改进，所述支撑叉由不锈钢管制作。
本发明所述的氩封环，工作时用胶皮管将接气管连接到氩气管路上，将氩气流量控制在200l/min，最后将支撑叉水平放置在浸入式水口的碗口上端部，此时，支撑叉内氩气通过出气孔均匀的分布在浸入式水口与中包上水口连接部位的周围，起到了较好的密封效果。
本发明的有益效果是：
1、氩封效果好，可以很好的防止钢水在中间包下水口与浸入式水口接缝处发生二次氧化；
2、可以完全杜绝水口返钢，给职工的操作带来很大的方便；
3、氩封环与水口分离后，不会因氩风流量大冲入水口中，造成结晶器液面翻钢；
4、安装简单，同浸入式水口分离，可以等水口全部套上后再使用。
5、制作成本低，可以重复使用，不易被钢水烫坏，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的使用示意图
附图标记列表：
1、支撑叉，2、接气管，3、出气孔，4、控制阀，5、胶皮管，6、氩气管路，7、中包上水口，8、浸入式水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本发明所述的一种用于防止钢水在连铸过程二次氧化的氩封环，整体成“叉”形，中间中空，放置在浸入式水口碗口上端面，如图2所示，氩封环后接胶皮管，通过流量计与工厂氩气管路相连接，控制控制阀4的开度，将氩气流量控制在200l/min，此时氩气环出气孔3处氩气均匀分布在中包上水口与浸入式水口的连接部位，起到了隔绝空气，防止钢水二次氧化的作用。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。