本发明涉及钕铁硼废料处理技术领域，具体为一种钕铁硼废料粉末处理用氟化装置。
背景技术：
目前，钕铁硼永磁材料已广泛的应用到航空航天技术、计算机设备、磁选机、通讯设备、医疗设备、电动自行车、电子玩具等各个领域。在钕铁硼永磁材料的生产工艺过程中有很多可利用的废料被浪费掉，含氧量很高的粉末废料就是其中的一种，需要将粉末废料中的氧元素去除，为此，我们提出了一种钕铁硼废料粉末处理用氟化装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料粉末处理用氟化装置，以解决上述背景技术中提出的在钕铁硼永磁材料的生产工艺过程中有很多可利用的废料被浪费掉，含氧量很高的粉末废料就是其中的一种，需要将粉末废料中的氧元素去除的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼废料粉末处理用氟化装置，包括氟气发生装置，所述氟气发生装置的顶部出口连接有波纹管，所述氟气发生装置的右侧壁通过螺钉连接有反应管，所述反应管的左端顶部连接有进气口，所述进气口与波纹管的右端底部连接，所述反应管的内腔左侧壁上均匀安装有扰流板，所述反应管的中部上侧连接有加料口，所述反应管内腔上侧壁的中部安装有护罩，所述护罩与加料口的底部连接，所述反应管的底部连接有弧形反应仓，所述弧形反应仓的底部连接有出料口，所述反应管的内腔上侧的右端安装有气压感应器，所述反应管的顶部右侧安装有plc控制器，所述plc控制器与气压感应器通过导线连接，所述反应管的右侧壁连接有出气口。
优选的，所述波纹管与氟气发生装置的出口、进气口的连接处均安装有密封垫。
优选的，所述反应管内壁上的扰流板呈交错式排列。
优选的，所述护罩位于弧形反应仓的正上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钕铁硼废料粉末处理用氟化装置通过扰流板的设置能够降低氟气的流速，通过护罩的设置，避免气流将原料粉末吹走，通过气压感应器和plc控制器的设置，智能化控制程度更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明反应管的剖视图。
图中：1氟气发生装置、2波纹管、3反应管、4进气口、5扰流板、6加料口、7护罩、8弧形反应仓、9出料口、10气压感应器、11plc控制器、12出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种钕铁硼废料粉末处理用氟化装置，包括氟气发生装置1，氟气发生装置1的顶部出口连接有波纹管2，氟气发生装置1的右侧壁通过螺钉连接有反应管3，反应管3的左端顶部连接有进气口4，进气口4与波纹管2的右端底部连接，反应管3的内腔左侧壁上均匀安装有扰流板5，反应管3的中部上侧连接有加料口6，反应管3内腔上侧壁的中部安装有护罩7，护罩7与加料口6的底部连接，反应管3的底部连接有弧形反应仓8，弧形反应仓8的底部连接有出料口9，反应管3的内腔上侧的右端安装有气压感应器10，反应管3的顶部右侧安装有plc控制器11，plc控制器11与气压感应器10通过导线连接，反应管3的右侧壁连接有出气口12。
其中，波纹管2与氟气发生装置1的出口、进气口4的连接处均安装有密封垫，反应管3内壁上的扰流板5呈交错式排列，护罩7位于弧形反应仓8的正上方。
工作原理：对plc控制器11进行编程，使得plc控制器11满足接收气压感应器10的测量数据并将数据显示的功能，通过加料口6和护罩7将烘干后的钕铁硼废料粉末加入到弧形反应仓8中，封闭出料口9和加料口6，氟气发生装置1通过波纹管2将400-600℃的氟气加入到反应管反应管3的内腔，在扰流板5的作用下，氟气的流向受到干扰，从而降低流速，氟气将反应管3内的空气通过出气口12排出到反应管3外，通入氟气1分钟后将出气口12闭合，继续通过氟气，气压感应器10对反应管3内的气压进行检测，并将检测数据实时传输至plc控制器11，当测量的气压达到1.5kpa时，保持该气压，使得氟气与钕铁硼废料粉末中的氧元素充分反应2小时，即可得到氟化物粉末，将获得的氟化物粉末通过排出并进入下一工序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。