本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢包引流砂加入的工艺方法。
背景技术：
目前，国内外的炼钢厂普遍采用从钢包上面向钢包上水口水口眼及座砖内投放引流砂的方法来达到钢包自动引流的功能。此种方法的缺点是引流砂浪费严重，使用量过大，产生大量粉尘污染，工序时间长，操作环境恶劣，并给产品质量带来了不确定因素。随着炼钢工艺的日新月异，钢包加盖工艺日益成为炼钢系统工程的新趋势，传统的引流砂已经满足不了新工艺的需求。
基于此，本发明提供一种钢包引流砂加入的工艺方法，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种钢包引流砂加入的工艺方法，以解决现有技术中在向钢包内投入引流砂时，用量过大，工序时间长并产生大量粉尘污染的技术问题。
本发明提供一种钢包引流砂加入的工艺方法，所述方法包括：
对钢包上水口的水口眼进行清理；
在钢包下水口处水平插入引流部件；
利用所述引流部件向所述钢包中加入引流砂。
上述方案中，所述在钢包下水口处水平插入引流部件之后，包括：
将所述钢包立起，判断所述引流部件是否塌棒。
上述方案中，所述引流部件安装到位至所述钢包立起的时间小于3min。
上述方案中，所述利用所述引流部件向所述钢包中加入引流砂之后，在铸机开浇之前，还包括：
对所述钢包下滑板进行试滑操作，判断所述下滑板是否能正常开闭。
上述方案中，在铸机开浇之前，对所述钢包下滑板进行试滑操作时，试滑距离不大于总滑行距离的1/2。
上述方案中，所述引流部件包括：引流棒。
上述方案中，所述引流部件的形状包括：圆柱体，所述圆柱体上设置有流砂孔。
上述方案中，所述流砂孔的外侧设置有易熔部件。
上述方案中，所述引流部件的材料包括：不锈钢或低碳钢。
上述方案中，所述易熔部件包括：塑料壳或易熔薄膜。
本发明提供了一种钢包引流砂加入的工艺方法，所述方法包括：对钢包上水口的水口眼进行清理；在钢包下水口处水平插入引流部件；利用所述引流部件向所述钢包中加入引流砂；如此，可以预先将引流砂装入引流部件中，再将引流部件水平插入钢包下水口，再利用外部工具将引流部件推至钢包上水口滑板处，钢包立起来后引流部件内的引流砂流出，流入到水口眼中，充分填充到上水口中，这样即可节省引流砂的用量，节省时间，又避免引流砂产生大量粉尘，污染环境。
附图说明
图1为现有技术中的钢包浇钢通道整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的钢包引流砂加入的工艺方法流程示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中在向钢包内投入引流砂时，用量过大，工序时间长并产生大量粉尘污染的技术问题，本发明提供了一种钢包引流砂加入的工艺方法，所述方法包括：对钢包上水口的水口眼进行清理；在钢包下水口处水平插入引流部件；利用所述引流部件向所述钢包中加入引流砂。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
为了更清楚地理解本技术方案，本文先介绍下钢包浇钢通道的结构示意图，如图1所示，钢包包括上水口1、上滑板2、下水口3、下滑板4及水口座砖5；其中，所述上水口1与上滑板2是集成一体的，通过钢包机构固定在钢包包底；所述下水口3及下滑板4时集成一体的，可以同时滑动。
本实施例提供一种钢包引流砂加入的工艺方法，如图2所示，所述方法包括：
s201，对钢包上水口的水口眼进行清理；
本步骤中，向钢包加入引流砂时，必须要对钢包上水口的水口眼及上水口座砖内的残钢、残渣清理干净；必要时，需要利用具有弧度的烧氧管对水口眼及上水口座砖进行二次清理。
s202，在钢包下水口处水平插入引流部件；
本步骤中，因所述钢包为加盖钢包，不方便从钢包上水口处直接加入引流砂，因此可以在钢包下水口处水平插入引流部件，并利用外部工具将引流部件推至上滑板处。在钢包下水口处水平插入引流部件后，将所述钢包立起，判断所述引流部件是否塌棒；若所述引流部件没有发生塌棒现象，则将钢包转至转炉处等待出钢、精炼、铸机开浇。其中，所述引流部件安装到位至所述钢包立起的时间小于3min。所述引流部件中预先装有引流砂。
这里，所述引流部件具体可以包括：引流棒，所述引流部件的形状包括：圆柱体，所述圆柱体上设置有流砂孔。所述流砂孔的外侧设置有易熔部件。所述引流部件的材料包括：不锈钢或低碳钢。所述易熔部件包括：塑料壳或易熔薄膜。为了便于安装，引流棒一端(插入钢包中的一端)的直径略小于引流棒另一端的直径。
需要说明的是，为了确保铸机开浇时，钢包可以顺利自开，在铸机开浇之前还需对所述钢包下滑板进行试滑操作，所述下滑板的试滑距离小于总滑行距离的1/2。并且，当下滑板与下水口试滑完成后，立刻将下滑板打开至最大准备开浇。
s203，利用所述引流部件向所述钢包中加入引流砂；
本步骤中，当引流部件安装完成后，利用倾翻机将钢包立起时，封闭流砂孔的易熔薄膜或塑料壳熔化露出侧孔，钢筒内的引流砂从侧孔流出，充分填充到上水口与引流棒之间的缝隙中。已经流空的引流棒会在出钢时熔化成钢水；未流出引流砂的引流棒会对引流砂起到防止氧化、防止钢渣进入上水口的作用，最大程度保证引流砂质量的稳定。当钢包开浇时，下部的引流砂与引流棒壁之间的摩擦阻力较小，更加有利于钢包自开。
实施例二
实际应用中，利用实施例一提供的方法对单精炼低碳钢的十一炉钢包进行加砂时，其中，七炉为正常周转钢包，三炉为超时包，一炉为小修2次8吨包底钢包，以其中一炉正常周转钢包为例，具体实施如下：
必须要对钢包上水口的水口眼及上水口座砖内的残钢、残渣清理干净；必要时，需要利用具有弧度的烧氧管对水口眼及上水口座砖进行二次清理。
该钢包为加盖钢包，不方便从钢包上水口处直接加入引流砂，因此可以在钢包下水口处水平插入引流部件，并利用外部工具将引流部件推至上滑板处。在钢包下水口处水平插入引流部件后，将所述钢包立起，判断所述引流部件是否塌棒；若所述引流部件没有发生塌棒现象，则将钢包转至转炉处等待出钢、精炼、铸机开浇。其中，所述引流部件安装到位至所述钢包立起的时间为2min。所述引流部件中预先装有引流砂，所述引流砂的重量为20.5～21.5kg。
这里，所述引流部件具体可以包括：引流棒，所述引流部件的形状包括：圆柱体，所述圆柱体上设置有流砂孔。所述流砂孔的外侧设置有易熔部件。所述引流部件的材料包括：不锈钢或低碳钢。所述易熔部件包括：塑料壳或易熔薄膜。本实施例中的引流棒的最大外径为86mm，长度为1520mm。
需要说明的是，为了确保铸机开浇时，钢包可以顺利自开，在铸机开浇之前，还需对所述钢包下滑板进行试滑操作，所述下滑板的试滑距离小于总滑行距离的1/2。并且，当下滑板与下水口试滑完成后，立刻将下滑板打开至最大准备开浇。
当引流部件安装完成后，利用倾翻机将钢包立起时，封闭流砂孔的易熔薄膜或塑料壳熔化露出侧孔，钢筒内的引流砂从侧孔流出，充分填充到上水口与引流棒之间的缝隙中；但是流出的引流砂不能把水口与座砖完全填充满。已经流空的引流棒会在出钢时熔化成钢水；未流出引流砂的引流棒会对引流砂起到防止氧化、防止钢渣进入上水口的作用，最大程度保证引流砂质量的稳定。当钢包开浇时，下部的引流砂与引流棒壁之间的摩擦阻力较小，下水口完全打开后钢水可以立即下流，钢包自开情况较好，出钢至开浇时间为62min-121min。
本发明实施例提供的钢包引流砂加入的工艺方法能带来的有益效果至少是：
本发明提供了一种钢包引流砂加入的工艺方法，所述方法包括：对钢包上水口的水口眼进行清理；在钢包下水口处水平插入引流部件；利用所述引流部件向所述钢包中加入引流砂；如此，可以预先将引流砂装入引流部件中，再将引流部件水平插入钢包下水口，再利用外部工具将引流部件推至钢包上水口滑板和下滑板接缝处，钢包立起来后引流部件内的引流砂流出，流入到水口眼中，充分填充到上水口中，这样即可节省引流砂的用量，节省时间，缩短钢包的准备时间，又避免引流砂产生大量粉尘，污染环境；并且还可以防止由于钢渣回流对钢包自开的影响；由于利用引流部件加入引流砂，不是从钢包上水口直接加入引流砂，可以有效地提高钢包加盖后加砂的效率和质量，提高钢包周转效率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。