本发明涉及压铸制造加工领域，尤其涉及一种及高度自动化的压铸车间。
背景技术：
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内的一种精密铸造法。经由压铸而铸成的压铸件的尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用。但是压铸车间中工序繁多，目前，压铸车间中各工序之间没有形成一套自动生产系统，浪费人力物力，业内亟需一种自动化、智能化的压铸车间。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种自动化、智能化生产的压铸车间。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种压铸车间，包括控制系统、均与所述控制系统电连接的中央熔炉、输料装置及并排设置的多条压铸生产线；所述压铸生产线包括压铸机、传送带及取件机器人，所述取件机器人用于将所述压铸机压铸好的工件取出传递到所述传送带上；所述压铸机可向所述控制系统发出熔料需求信号；所述控制系统可在接收到所述熔料需求信号后发出控制指令驱动所述输料装置将所述中央熔炉的熔料输送至所述压铸机。
优选地，所述压铸生产线还包括设于所述传送带上方的自动钻孔装置、自动攻牙装置、自动铣槽装置、自动磨底装置中的至少一种。
优选地，所述压铸生产线还包括设于对应生产线上方的mes生产看板、与所述mes生产看板对应并可向所述mes生产看板发送启停、错误故障等过程指令的遥控器。
优选地，还包括模具库、均与所述控制系统电连接的换模机器人和模具搬运agv，所述换模机器人可通过所述控制系统驱动抓取模具库中的特定模具并传递到模具搬运agv上，所述模具搬运agv用于根据所述控制系统的控制指令将所述特定模具运输至对应的压铸生产线上。
进一步地，所述模具库包括模具架和设于所述模具架上方的模具需求看板。
更进一步地，还包括安灯系统，所述安灯系统包括设于所述模具架上的三色指示灯。
优选地，每台所述压铸机还包括用于接收熔料的接料槽；所述输料装置包括支撑架、通过所述支撑架架设高于所述中央熔炉和压铸生产线的导轨，以及可在所述导轨上滑动并可根据所述控制系统的指令将所述中央熔炉中的熔料经由所述接料槽输送至特定压铸机中的输料车。
优选地，还包括与所述控制系统电连接并用于运输压铸成品的产品入库agv和用于运输废料的废料回收agv。
进一步地，所述压铸生产线还包括设于所述传送带末端的接料斗，所述接料斗的底部设有支撑脚，以使所述产品入库agv可移动至所述接料斗的底部并通过升降顶起所述接料斗带动所述接料斗移动。
进一步地，所述压铸生产线还包括设于所述传送带侧边的掰水口工位，所述废料回收agv可通过所述控制系统驱动移动至所述掰水口工位回收废料。
相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：
1.本发明的压铸车间可通过控制系统实现自动生产，当压铸机熔料不足时可向控制系统发送熔料需求信号，所述控制系统可在接收到所述熔料需求信号后发出控制指令驱动所述输料装置将所述中央熔炉的熔料输送至所述压铸机，所述控制系统还可控制模具库的换模具工作,以及控制产品入库agv和废料回收agv的运行，实现车间自动化、智能化生产。
2.本发明的压铸生产线设有取件机器人可将压铸好的工件取出传递到传送带上，节省人力物力，压铸生产线的传送带上方还设有自动钻孔装置、自动攻牙装置、自动铣槽装置、自动磨底装置，实现整套加工的自动化生产，提高生产效率。
3.本发明的压铸生产线还包括设于对应生产线上方的mes生产看板、与所述mes生产看板对应并可向所述mes生产看板发送启停、错误故障等过程指令的遥控器，通过遥控器和mes生产看板实现生产信息的透明化，降低现场管理成本，提高过程质量的控制能力，能及时处理突发状况。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明的压铸车间的立体示意图；
图2为本发明的压铸生产线的立体示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
如图1所示，本发明提供一种压铸车间1000，可实现自动化、智能化生产。所述压铸车间1000包括控制系统(图未示，下同)、均与所述控制系统电连接的中央熔炉1、输料装置2及并排设置的多条压铸生产线3。所述中央熔炉1用于将原材料熔化成熔料，由于其结构不属于本发明改进所在，恕不赘述。
所述输送装置2用于将所述中央熔炉1中的熔料输送至任意一条所述压铸生产线3中。具体地，所述输料装置2包括支撑架21、通过所述支撑架21架设高于所述中央熔炉1和所述压铸生产线3的导轨22，以及可在所述导轨22上滑动的输料车23，所述输料车23可从所述中央熔炉1中取出熔料，并通过自身在所述导轨22上的滑动将熔料输送至任意一条所述压铸生产线3中，通过所述控制系统的配合使用可实现熔料的合理分配使用，提高效率，降低生产成本。
如图2所示，所述压铸生产线3包括压铸机31、传送带32及取件机器人33，所述取件机器人33用于将所述压铸机31压铸好的工件取出传递到所述传送带32上，可节省人力物力。优选地，每台所述压铸机31还包括用于接收熔料的接料槽311。
进一步地，所述压铸机31可向所述控制系统发出熔料需求信号，所述控制系统在接收到所述熔料需求信号后可发出控制指令驱动所述输料装置2将所述中央熔炉1的熔料输送至所述压铸机31。
所述压铸生产线3还包括设于所述传送带32上方的自动钻孔攻牙装置34、自动铣槽装置35和自动磨底装置36，实现整套加工的自动化生产。应当理解的是，在其他实施方式中，所述压铸生产线3可包括自动钻孔装置、自动攻牙装置、自动铣槽装置、自动磨底装置中的至少一种，可根据实际使用需求来设置。
优选地，所述压铸生产线3还包括设于对应生产线上方的mes生产看板37、与所述mes生产看板37对应并可向所述mes生产看板37发送启停、错误故障等过程指令的遥控器(图未示，下同)，通过遥控器和mes生产看板37实现车间生产信息的透明化，降低现场管理成本，提高过程质量的控制能力，能及时处理突发状况。
如图1所示，所述压铸车间1000还包括模具库4、所述模具库4包括用于放置模具的模具架41、均与所述控制系统电连接的换模机器人42和模具搬运agv43，所述换模机器人42可通过所述控制系统驱动抓取所述模具架41中的特定模具并传递到所述模具搬运agv43上，所述模具搬运agv43用于根据所述控制系统的控制指令将所述特定模具运输至对应的压铸生产线3上，实际使用时，操作者只需在生产线上向所述控制系统发出模具需求信号，所述控制系统便可发出指令驱动所述换模机器人42挑选好所需模具并通过所述模具搬运agv43将该模具运输到对应的生产线上，提高压铸机31的换模速率。
进一步地，所述模具库4还包括设于所述模具架41上方的模具需求看板(图未示)，实现模具信息的透明化；更进一步地，所述压铸车间1000还包括安灯系统，所述安灯系统包括设于所述模具架41上的三色指示灯(图未示，下同)，通过所述三色指示灯实现所述模具库4的现场故障报警监视，确保换模工作的顺利运行。
优选地，所述压铸车间1000还包括与所述控制系统电连接并用于运输压铸成品的产品入库agv5和用于运输废料的废料回收agv6。
进一步地，如图2所示，所述压铸生产线3还包括设于所述传送带32末端的接料斗38，所述接料斗38的底部设有支撑脚381，以使所述产品入库agv5可移动至所述接料斗38的底部并通过升降顶起所述接料斗38带动所述接料斗38移动，通过所述控制系统的驱动，直接带动所述接料斗38完成产品的运输工作。
所述压铸生产线3还包括设于所述传送带32侧边的掰水口工位39，用于人工处理掰水口、去披峰等机器无法完成的工作，所述废料回收agv6可通过所述控制系统驱动移动至所述掰水口工位39回收废料。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。