本发明涉及竹简打磨加工设备技术领域，具体为一种竹简打磨机。
背景技术：
竹制品的家具是指以竹子为加工原料制造的产品。因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱。但从新鲜的竹子加工成产品这需要一个过程，这个过程中需要将竹子削成竹简，再将竹简打磨，使其光滑无竹刺。目前主要通过人工将竹简送入竹简打磨设备的入口进行打磨，而且只有打磨设备在运转过程中才能送入。并且现有的竹简打磨设备一次只能打磨一根竹简条，打磨效率较为低下；另外，打磨过程中扬起的碎屑粉末，极大的影响到了竹板加工人员的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹简打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹简打磨机，包括机架、输送带组件以及打磨壳体，所述机架上安装有左端和右端分别贯穿打磨壳体的进料口和出料口的输送带组件，所述输送带组件包括机架上转动安装的主动辊轮、从动辊轮、输送带以及用于承托上层输送带的多个托带辊，所述输送带套装在主动辊轮和从动辊轮上，所述主动辊轮轴端通过传动件与机架上的输送电机驱动连接，输送带上表面放置有多个用于放置竹简条的竹简存放盘，所述输送带外表面分布固定有多个用于推动竹简存放盘的限位挡条；所述打磨壳体内部从左至右依次安装有用于打磨竹简条上表面的升降打磨机构以及用于抛光竹简条上表面的升降抛光机构，所述升降打磨机构包括升降机构以及升降机构下端安装的打磨辊，所述升降抛光机构包括升降机构以及升降机构下端安装的抛光辊。
作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括升降横梁、一组竖向导向座以及升降电机，所述竖向导向座固定安装在打磨壳体内部，竖向导向座内转动安装有丝杠，丝杠顶端穿出打磨壳体与打磨壳体上的升降电机驱动连接，所述升降横梁两端分别滑动安装在对应的竖向导向座内，且升降横梁两端分别固定设置有与对应的丝杠螺纹套装的螺母座，所述升降横梁下端面固定有一组用于转动安装打磨辊或抛光辊的辊支架。
作为本发明进一步的方案：所述输送带上方沿着输送方向分布设置有多个橡胶压辊，所述橡胶压辊两端转动安装在打磨壳体的侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述机架上位于打磨壳体下方固定设置有集屑槽。
作为本发明进一步的方案：所述打磨壳体侧壁上插装有多个吹气管架，吹气管架上安装有多个正对输送带上表面的喷气头，所述吹气管架的进气端与储气罐或鼓气泵连通。
作为本发明进一步的方案：所述输送带右端设置有倾斜向下设置的落料滑道，所述落料滑道底部通过连接架与机架固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在进行竹简条打磨前，将竹简条排布放置在竹简存放盘内，利用输送带将竹简存放盘输送进打磨壳体内部，在输送过程中，各个托带辊能够起到良好的支撑作用，配合各个橡胶压辊能够稳定夹送竹简存放盘以及排布好的竹简条；打磨辊和抛光辊均通过升降机构安装在打磨壳体内，升降电机工作，带动丝杠转动，从而实现升降横梁升降运动，从而实现打磨或抛光厚度的调节，控制精准；采用输送带传送的流水线式打磨加工方式，大大提高了打磨效率；打磨壳体将打磨空间与外界隔离，有效避免碎屑粉末在空气中扩散，在运行工作过程中，喷气头间歇式地吹出气流，能够将竹简条上碎屑及时吹去，这些碎屑最终在重力作用下掉落进集屑槽内。
附图说明
图1为一种竹简打磨机的结构示意图；
图2为一种竹简打磨机中升降横梁的结构示意图。
图中：1-机架，2-输送电机，3-主动辊轮，4-限位挡条，5-竹简存放盘，6-打磨壳体，7-进料口，8-升降电机，9-竖向导向座，10-丝杠，11-升降横梁，12-螺母座，13-橡胶压辊，14-打磨辊，15-抛光辊，16-吹气管架，17-喷气头，18-出料口，19-驱动电机，20-驱动电机，21-辊支架，22-连接架，23-落料滑道，24-集屑槽，25-托带辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种竹简打磨机，包括机架1、输送带组件以及打磨壳体6，所述机架1上安装有左端和右端分别贯穿打磨壳体6的进料口7和出料口18的输送带组件，所述输送带组件包括机架1上转动安装的主动辊轮3、从动辊轮、输送带以及用于承托上层输送带的多个托带辊25，所述输送带套装在主动辊轮3和从动辊轮上，所述主动辊轮3轴端通过传动件与机架1上的输送电机2驱动连接，输送带上表面放置有多个用于放置竹简条的竹简存放盘5，所述输送带外表面分布固定有多个用于推动竹简存放盘5的限位挡条4；所述打磨壳体6内部从左至右依次安装有用于打磨竹简条上表面的升降打磨机构以及用于抛光竹简条上表面的升降抛光机构，所述升降打磨机构包括升降机构以及升降机构下端安装的打磨辊14，所述升降抛光机构包括升降机构以及升降机构下端安装的抛光辊15。
其中，所述升降机构包括升降横梁11、一组竖向导向座9以及升降电机8，所述竖向导向座9固定安装在打磨壳体6内部，竖向导向座9内转动安装有丝杠10，丝杠10顶端穿出打磨壳体6与打磨壳体6上的升降电机8驱动连接，所述升降横梁11两端分别滑动安装在对应的竖向导向座9内，且升降横梁11两端分别固定设置有与对应的丝杠10螺纹套装的螺母座12，所述升降横梁11下端面固定有一组用于转动安装打磨辊14或抛光辊15的辊支架21。升降横梁11侧壁上安装有驱动电机19，驱动电机19输出轴端通过传动组件20与打磨辊14或抛光辊15的轴端驱动连接
所述输送带上方沿着输送方向分布设置有多个橡胶压辊13，所述橡胶压辊13两端转动安装在打磨壳体6的侧壁上。
所述机架1上位于打磨壳体6下方固定设置有集屑槽24；所述打磨壳体6侧壁上插装有多个吹气管架16，吹气管架16上安装有多个正对输送带上表面的喷气头17，所述吹气管架16的进气端与储气罐或鼓气泵连通。
所述输送带1右端设置有倾斜向下设置的落料滑道23，所述落料滑道23底部通过连接架22与机架1固定连接。便于打磨抛光后的竹简条下料。
在进行竹简条打磨前，将竹简条排布放置在竹简存放盘5内，利用输送带将竹简存放盘5输送进打磨壳体6内部，在输送过程中，各个托带辊25能够起到良好的支撑作用，配合各个橡胶压辊14能够稳定夹送竹简存放盘5以及排布好的竹简条；打磨辊14和抛光辊15均通过升降机构安装在打磨壳体6内，升降电机8工作，带动丝杠10转动，从而实现升降横梁11升降运动，从而实现打磨或抛光厚度的调节，控制精准；采用输送带传送的流水线式打磨加工方式，大大提高了打磨效率；打磨壳体6将打磨空间与外界隔离，有效避免碎屑粉末在空气中扩散，在运行工作过程中，喷气头17间歇式地吹出气流，能够将竹简条上碎屑及时吹去，这些碎屑最终在重力作用下掉落进集屑槽24内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。